影响重介选煤厂介耗的因素分析

论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。

而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。

通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。

按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。

管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。

技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。

要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。

因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。

故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。

对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。

对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。

简述控制重介质选煤厂介耗的措施在重介选煤厂的生产运行过程中，重介分选工作过程中介耗的减少能有效地节约重介选煤厂的生产成本，而对于介耗的控制也因此成为了对重介选煤生产过程中工艺好坏的重要衡量标准，本文中对于介质消耗的定义与影响因素进行概述，并提出和分析了几点能够有效降低介耗的措施。

标签：重介质；选煤厂；介质消耗；管理；效益一般的选煤厂其加工的对象都是原煤，在生产过程中普遍需要脱泥与分级处理，而作为一项衡量技术水平的重要指标，介质消耗能决定加工过程中的生产质量是否稳定，也会对选煤厂的生产成本起到关键性的作用，介质消耗过高会导致生产成本的增加，而针对这一问题，可以对其进行改进的措施分为两个方面，包括减少管理损失和减少技术损失，根据调查显示，通过这些方面的技术改进，介质消耗的问题都能够得到有效控制。

1 介质消耗的影响因素在生产过程中，由于管理上的漏洞和疏忽，很容易导致其生产线上发生介质的浪费，最终由运输等过程中的介质流失导致介质消耗过多，而另一种导致介质消耗过高的因素便是技术问题，由于设备的老化或质量问题导致介质消耗过量。

而通常使用块状原料进行生产的选煤系统比使用粉末状原料的选煤系统介质消耗低，正常情况下只要介质消耗不超过1.5kg/t便可以达到实际生产中的要求。

2 控制介质消耗的相应措施2.1 减少介质管理损失2.1.1 控制重介质的质量在生产过程中，要注意控制重介质的质量，严格质量的检查力度，包括对渗漏或缝隙进行检查，尽量杜绝重介质跑漏的可能，还要注意改善重介质本身的质量，如粒度组成、纯度或磁性等，将选煤厂中所用的原料进行合理分类，并分别处理，其中对重介质的质量有几点要求，包括介质磁性需要达到一定要求，否则会导致在进入磁选机过程中回收效率较低，使得回收的效果差，2.1.2 介质的添加通常的介质添加是通过用介质桶直接加入的，而在这一过程中大多是由工人来完成，这就导致了添加过程中的一系列问题，包括添加时机不适宜或添加的高度不够等，都容易导致其将管道等堵塞，从而造成大量不必要的浪费情况，更严重者还会引起生产事故，因此这一问题需要引起我们的关注，生产过程中可以通过加强管理或采用机械设备替代人工的方式将这一问题尽量避免，提高生产过程中的效率，减少介质的浪费。

浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理作者：李树涛王善礼杨进来源：《科学与财富》2015年第26期摘要：本文主要针对重介洗煤厂介耗出现的原因进行了简要的分析，并且指出要减少洗煤厂的介耗，就需要采取有效的措施，来加强对重介洗煤厂介质的管理，从而可以更好的推动重介洗煤厂的发展。

希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。

关键词：重介洗煤厂；介耗；原因；管理在目前的洗煤厂中，应用的主要工艺技术就是重介洗煤，这一技术的应用，在一定程度上提高了洗煤厂的运作效率，但是同时的这一工艺技术在实际的应用中，所产生的介耗也相对较大，重介洗煤厂的介耗问题已经逐渐引起了人们的关注。

为了能够有效的解决这种问题，就需要全面的对介耗出现的原因进行分析，同时采取相应的管理措施，加强对重介洗煤厂介质的管理，从而减少介耗，这样可以有效的推动洗煤厂的发展。

1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。

不仅能够使得洗煤厂可以更为高效的运作，还能够提高产品生产的质量。

介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。

降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。

重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。

在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。

2 重介洗煤厂介耗产生的原因2.1 生产管理方面现今的洗煤厂对于磁铁介质的管理并不重视，在管理力度上也不严，而且重介洗煤厂也没有严格的按照相应的规定要求进行运作，也没有针对磁铁介质的管理建立健全的规范制度，同时针对磁铁矿粉的贮藏管理也较为马虎，并没有设立专门的储藏室，这样就使得磁铁介质很容易出现损失。

我国现阶段的洗煤厂中，各个区域都有闲散的磁铁煤矿堆积，磁铁矿粉并不集中，也没有安排专门的人员进行管理，这些磁铁矿粉没有经过严格的质量检验便进入到洗煤厂，运输管理上也较为欠缺，造成磁铁矿粉在运输的过程中，出现了损耗，加之管理模式采用的均是粗放型的管理模式，这样就使得员工在工作的过程中，并不够认真和负责，无法做到有效节约的目的，在相关的管理体系不够科学系统的情况下，无法引导着进行磁铁矿粉的选择，从而导致很多的重介洗煤厂介耗过多，大大增加了重介洗煤厂的生产经费。

影响重介选煤厂介耗的因素分析摘要:本文从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素,同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。

关键词:重介质选煤磁铁矿粉质量介耗影响因素一、恒太矿业选煤厂介质损耗现状在重介选煤过程中,磁铁矿粉的损耗是不可避免的。

按选煤厂设计规范规定,吨原煤介质损耗指标是:块煤系统为0.2～0.3kg,末煤系统为0.5～1.0kg。

在实际生产中,我选煤厂吨原煤介质损耗一般在2～4kg。

选煤厂介质损耗高时,一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷;另一方面可能是生产管理问题。

这就需要在生产中进行有效管理,减少管理损失,控制技术损失。

因此,要对重介选煤影响介质损耗原因进行系统的分析,并且采取相应的技改措施,达到减少损耗增加效益的目的。

二、影响介质损耗的原因分析以及相应的措施选煤厂介质损耗(简称:介耗)常规分为管理损失和技术损失两方面。

管理损失一般较直观,主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质;而技术损失影响因素比较复杂,各厂因工艺不同而有所不同。

技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。

要减少实际介耗的损失量,必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

1.磁铁矿粉质量我国选煤设计规范规定,凡用磁铁矿粉作加重质时,密度须在 4.5g/cm3左右,磁性物含量需达到95%以上。

生产实践表明:-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定,有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大,以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失;磁铁矿粉磁性物含量越高,回收再利用的数量也越大,介耗越低。

有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况,原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。

因为加重质粒度越细,重悬浮液密度也越稳定,在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少;加重质粒度变粗后,重悬浮液稳定性变差,为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量,从而导致脱介筛和分选机效率下降,加重质损失明显增大。

重介旋流器系统介耗增加的原因分析及采取措施我厂原煤主要分选工艺采用重介浅槽两产品重介质旋流器分选，＞13mm采用重介浅槽分选，1-13mm粒级的末煤采用两产品有压重介质旋流器分选。

重介质旋流器作为选煤厂末煤洗选设备，生产的末精煤占整个3#精煤的比例为39%，故它的稳定性对生产有着重要的影响。

近期，末煤系统介耗有所增加，从原来的1.51Kg/吨增加到2.36Kg/吨，为公司的生产运营带来了巨大的成本压力。

介耗的高低，不仅影响企业的经济效益，而且还反映了企业管理水平和生产工艺的合理性。

尤其是在煤炭形势严峻的今天，降本增效成了企业发展的有效途径。

因此，降低介耗成了公司急需解决的问题。

对于重介质选煤厂，介质损耗一般包括技术损耗和管理损耗。

本次只分析技术管理不到位给我厂带来的介耗增加的原因。

通过一段时间对我厂旋流器系统运行情况的观察与分析，提出可能造成我厂介耗增加的部分原因并对其进行了分析。

1、重介质旋流器系统重介旋流器分选末煤得到溢流和底流两股介质流。

溢流进入弧形筛香蕉筛进行脱介与脱水后，再进入离心机进行脱水，得到最终的合格末精煤。

底流进入香蕉筛脱介和脱水得到末矸石，直接排出。

1.1 脱介筛作为介质回收的第一步骤，起着至关重要的作用，生产中需要不断进行改善。

（1）弧形脱介筛存在的问题给煤量大，物料分布不均匀，两端多中间少，两端筛网磨损严重。

为减少更换筛子的次数，在筛网破损的地方打上了补丁，减小了弧形筛的开孔率，降低了介质透筛的机会；筛条的上边棱已经磨掉，消弱了筛条对物料的切割和缓冲作用。

物料流动速度快，介质在弧形筛段停留时间短，缩短了脱介时间，导致物料来不及透筛就进入到了香蕉筛，这些因素既影响了合介段脱介效果，又增加了香蕉脱介筛的工作负荷。

（2）脱介筛存在的问题脱介筛的筛缝是0.5mm，脱介能力一定。

物料虽经过上端挡皮阻挡缓冲，但其流速依然很大。

香蕉筛合介段和稀介段未安装带有挡水板的筛板，物料在筛上脱介时间短，物料翻滚不彻底，喷水不能对煤块进行全面的冲刷。

影响选煤厂介耗的几点因素分析影响选煤厂介耗的几点因素分析前言在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。

我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，我国选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

下面我结合我矿洗煤厂现状就目前洗煤厂影响介质消耗的几点因素做出分析请领导审阅：1. 我矿洗煤厂介耗现状我矿洗煤厂为重介洗煤厂，目前吨原煤介质消耗平均在5 kg，有时甚至更高，但这在较增设TBS前（7～8kg/t）有了很大程度的提高。

介质消耗居高不下是摆在我矿洗煤厂面前的一大难题。

2. 影响我矿洗煤厂介耗的因素分析1）磁铁矿粉质量管理。

我矿洗煤厂用作加重质的磁铁矿粉，真密度为4.5g ／cm3，磁性物含量为98.9%（刚做过检测）符合重介洗煤厂对磁铁矿粉的要求，但水分含量相对较高为16.5%（中国神华神东煤炭集团洗选中心对磁铁矿粉水分的考核指标为≤8％）。

磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的。

案例：神东煤炭集团补连塔洗煤厂采用抓斗机直接将介质加于合介桶，如果水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定，集控中心显示的合介桶磁性物含量会相对较低，即配置相同密度的重介质磁铁矿粉水分越大所需要的磁铁矿粉越多。

特别是在冬天，介质送来时经过较远的路程，如果水分太大，磁铁矿粉会冻结成块，影响更大。

2）生产技术管理。

①我矿洗煤厂在增设TBS后小时入洗量明显增加，但其它设备并没有相应的扩能，生产能力适应不了目前的上煤量造成介质的损失。

如何降低介耗胡善群一、概述作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。

控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。

二、影响介耗高低的原因分析（1）介质质量的影响介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上。

现场实践表明：-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定，有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大，以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失；磁铁矿粉磁性物含量越高，回收再利用的数量也越大,介耗越低。

另外，磁铁矿粉水分重对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。

（2）介质制备效果的影响球磨机是主要的介质制备设备，进入系统的合格介质有严格粒度分布要求，为保证生产系统的正常，介质制备也要规范要求。

（3）弧形筛、脱介筛脱介效果经旋流器排出的物料在压力的作用下进入入料箱时有相当大的冲力。

由于原入料方式为侧面入料，在冲力的作用下，物料进入入料箱后不能均匀分布，从而容易造成物料在弧形筛及脱介筛上形成单边运动，不能沿筛子全宽面运动，使弧形筛及脱介筛的有效使用面积得不到充分运用，导致脱介效果差，介耗增大。

特别是香蕉筛，入料冲程达2m以上，大大降低了脱介效果。

（4）磁选机的分选效果现场实践表明：磁选机滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入料浓度对介耗的影响较大。

（5）分流量的调节。

分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。

分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以我们必须保持分流量的稳定。

刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素摘要:许多的选煤厂都存在介质高消耗、难以降介耗的问题,为使介质消耗能有所降低,减少洗选成本,就需认真研究选煤厂介耗的主要影响因素。

本文对洗煤厂介耗的主要影响进行简单的分析,以供参考。

关键词:重介选煤厂介耗影响因素介耗属于重介选煤厂的生产、设计管理的技术经济指标,介耗水平的高低直接影响了重介系统的稳定和正常,决定了选煤厂的经济效益。

根据选煤厂的相关规范设计规定,在进行重介选煤时,原煤介质的消耗应控制在以下指标内:针对块煤系统,0.25kg/t左右的原煤,针对末煤系统,0.6～0.9kg/t的原煤。

但在具体的运营中,仅有少数选煤厂符合上述标准。

重介质选煤厂目前的介耗较为优良的在1.5kg/t左右的原煤,大部分通常均为2.5kg/t左右的原煤,严重影响了选煤厂的经济效益与生产稳定。

重介选煤厂在这种高介耗的情况下,如何降低介耗减少洗选成本,已成为选煤厂的重要课题。

而研究选煤厂介耗的主要影响因素,是降低介耗的基础和重点,选煤厂的介耗主要因技术和管理失误造成损失,管理损失比较直观,一般主要有储运、放料、漏、冒、跑等管理不当,导致介质损失。

技术损失则是因最终的产品遴选、带走尾矿,导致介质的流失。

因此,要使介质的实际损失量减少,必须分析介质的主要影响因素,并进行排查和处理。

1 磁铁粉的质量磁铁粉主要包括纯度、密度、水分、磁性、粒度等,与重介系统介耗、分选有着直接的联系。

(1)根据重介选煤系统的实际情况,在保证系统效益、稳定性的前提下,在进行混煤分选的过程中,0.045mm颗粒必须达91%以上的含量。

某些选煤厂技术损失较低,但介质仍然很高,主要是由于磁铁粉的粒度不符合标准。

如果加重介质的粒度越细,相对就有较为稳定的重悬浮液密度。

在受到重悬浮液的稳定作用下,煤泥的掺入量则随之减少。

当加重介质的粒度越粗,影响了重悬浮液的稳定性,为达到稳定性的标准,就必须增加煤泥的含量,致使分选机、脱介筛的效率下降,明显加重了介质的损失。

影响重介洗煤厂介耗的因素分析随着煤炭装备的不断升级，重介洗煤厂成为了煤炭加工行业的重要环节。

然而，重介洗煤厂介耗作为一个重要的经济指标，影响着企业的生产效益和经济效益。

因此，深入分析影响重介洗煤厂介耗的因素，对于提高企业生产效益具有重要的指导意义。

1.煤种煤种是影响重介洗煤厂介耗的最重要的因素之一。

不同的煤种化学成分、物理性质不同，对于介的吸附能力和特征也有很大的影响。

一般来说，烟煤介耗较低，焦炭煤介耗较高。

因此，对于不同的煤种，需要采用不同的重介洗煤工艺，调整操作参数，以达到最佳介耗效果。

2.洗选工艺洗选工艺是影响重介洗煤厂介耗的另一个重要因素。

洗选工艺的不同，也会导致介耗的差异。

对于传统悬浮介选法，因为粉煤矸石的粒径较小，介吸附能力较大，介耗量较高。

而对于气浮洗选工艺，因为分选介为气体，对煤矸天然具有较小的粘附力，介耗相比传统介选方法落差很大。

3.工艺参数工艺参数是影响介耗的非常重要的因素之一。

重介洗煤厂采用的各项工艺参数都对介耗产生很大的影响，包括介质浓度、旋流器转速、介质温度、浮选时间等。

适当的调整工艺参数可以达到降低介耗的目的，例如增大悬浮液浓度，可以增加悬浮液的接触面积，降低介耗。

4.设备性能重介洗煤厂的设备性能也是影响介耗的因素之一。

包括设备的维护、清洗、检修、更换等方面的因素。

设备的准确度、对于介体加压的能力等都会对重介洗煤厂产生影响。

5.原材料品质原材料品质也是影响介耗的一个因素。

由于原材料有不同的透气性、不同的化学成分分布、不同热值，因此影响煤炭介耗也不尽相同。

同时，原材料含尘量也是影响煤炭介耗的重要因素之一。

总之，影响重介洗煤厂介耗的因素是多方面的。

针对不同的煤种、洗选工艺和原料品质，需要采取不同的优化措施，如调整工艺参数、清洗维护设备等，从而降低介耗，提高生产效益。