控制重介质选煤厂介耗的措施探讨

古汉山矿选煤厂末煤重介选降低介耗的实践摘要：本文旨在探讨古汉山矿选煤厂末煤重介选减少介耗的实践方法。

在此基础上，首先，我们综述了重介选煤技术，以及为何它能够显著减少生产过程中介耗的原因。

其次，我们介绍了古汉山矿如何实施重介选技术来降低介耗的具体实践。

最后，我们总结了古汉山矿实施重介选减少介耗的效果，以及这种技术可以被运用到其他类似煤炭流程中的潜力。

关键词：重介选煤；古汉山矿；介耗；实践正文：煤炭已经成为一种重要的能源，用于生产电力、热能和社会发展。

然而，煤矿选煤中大量消耗能源，其中介耗是一个主要难题。

本文着重讨论如何有效利用重介选技术减少介耗，以及在古汉山矿选煤厂实施的具体实践。

介绍了重介选煤的原理和背景，以及它是如何有效降低介耗的。

重介选煤采用质量分级原理，将煤和介质进行质量对比，并以最佳方式为煤和介质分配，用以达到有效地减少介耗的目的。

与其他煤炭选择技术相比，重介选煤可以减少介耗，并保持煤粒尺寸均匀，从而提高煤炭煤块质量。

接下来，我们介绍了古汉山矿选煤厂是如何在实践中实现重介选减少介耗的。

首先，古汉山矿的重介选煤技术采用干式介质系统，其中包括五级重介选煤吊片以及煤粉回收系统。

重介选煤系统的设计在于将煤和介质根据其质量进行区分，从而达到有效减少介耗的目的。

其次，该技术还采用了全自动系统，包括夹斗、煤视辨筛选技术和末煤颗粒尺寸检测系统，帮助古汉山矿减少介耗更加有效地实现重介选煤，并确保煤粒尺寸稳定。

最后，我们综合了古汉山矿在实施重介选减少介耗的效果。

结果表明，重介选技术不仅在古汉山矿有效减少了介耗，而且这种技术也可以应用到其他类似煤炭流程中。

因此，今后可以更多地开展类似的研究，以期探索更有效的节能方法。

在实施重介选减少介耗方面，有许多改进空间。

首先，将重介选煤技术更好地应用到市场上可用的现有系统中，以最大程度地减少介耗和保持煤粒稳定的质量。

其次，提出新的和更有效的质量识别技术，使介质系统可以快速识别质量和数量，并使介耗更低。

论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。

而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。

通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。

按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。

管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。

技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。

要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。

因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。

故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。

对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。

对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。

简述控制重介质选煤厂介耗的措施在重介选煤厂的生产运行过程中，重介分选工作过程中介耗的减少能有效地节约重介选煤厂的生产成本，而对于介耗的控制也因此成为了对重介选煤生产过程中工艺好坏的重要衡量标准，本文中对于介质消耗的定义与影响因素进行概述，并提出和分析了几点能够有效降低介耗的措施。

标签：重介质；选煤厂；介质消耗；管理；效益一般的选煤厂其加工的对象都是原煤，在生产过程中普遍需要脱泥与分级处理，而作为一项衡量技术水平的重要指标，介质消耗能决定加工过程中的生产质量是否稳定，也会对选煤厂的生产成本起到关键性的作用，介质消耗过高会导致生产成本的增加，而针对这一问题，可以对其进行改进的措施分为两个方面，包括减少管理损失和减少技术损失，根据调查显示，通过这些方面的技术改进，介质消耗的问题都能够得到有效控制。

1 介质消耗的影响因素在生产过程中，由于管理上的漏洞和疏忽，很容易导致其生产线上发生介质的浪费，最终由运输等过程中的介质流失导致介质消耗过多，而另一种导致介质消耗过高的因素便是技术问题，由于设备的老化或质量问题导致介质消耗过量。

而通常使用块状原料进行生产的选煤系统比使用粉末状原料的选煤系统介质消耗低，正常情况下只要介质消耗不超过1.5kg/t便可以达到实际生产中的要求。

2 控制介质消耗的相应措施2.1 减少介质管理损失2.1.1 控制重介质的质量在生产过程中，要注意控制重介质的质量，严格质量的检查力度，包括对渗漏或缝隙进行检查，尽量杜绝重介质跑漏的可能，还要注意改善重介质本身的质量，如粒度组成、纯度或磁性等，将选煤厂中所用的原料进行合理分类，并分别处理，其中对重介质的质量有几点要求，包括介质磁性需要达到一定要求，否则会导致在进入磁选机过程中回收效率较低，使得回收的效果差，2.1.2 介质的添加通常的介质添加是通过用介质桶直接加入的，而在这一过程中大多是由工人来完成，这就导致了添加过程中的一系列问题，包括添加时机不适宜或添加的高度不够等，都容易导致其将管道等堵塞，从而造成大量不必要的浪费情况，更严重者还会引起生产事故，因此这一问题需要引起我们的关注，生产过程中可以通过加强管理或采用机械设备替代人工的方式将这一问题尽量避免，提高生产过程中的效率，减少介质的浪费。

洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。

为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。

本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。

关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。

尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。

随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。

在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。

设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。

应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。

一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。

重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。

由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。

重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。

因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。

在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。

随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。

浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理作者：李树涛王善礼杨进来源：《科学与财富》2015年第26期摘要：本文主要针对重介洗煤厂介耗出现的原因进行了简要的分析，并且指出要减少洗煤厂的介耗，就需要采取有效的措施，来加强对重介洗煤厂介质的管理，从而可以更好的推动重介洗煤厂的发展。

希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。

关键词：重介洗煤厂；介耗；原因；管理在目前的洗煤厂中，应用的主要工艺技术就是重介洗煤，这一技术的应用，在一定程度上提高了洗煤厂的运作效率，但是同时的这一工艺技术在实际的应用中，所产生的介耗也相对较大，重介洗煤厂的介耗问题已经逐渐引起了人们的关注。

为了能够有效的解决这种问题，就需要全面的对介耗出现的原因进行分析，同时采取相应的管理措施，加强对重介洗煤厂介质的管理，从而减少介耗，这样可以有效的推动洗煤厂的发展。

1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。

不仅能够使得洗煤厂可以更为高效的运作，还能够提高产品生产的质量。

介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。

降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。

重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。

在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。

2 重介洗煤厂介耗产生的原因2.1 生产管理方面现今的洗煤厂对于磁铁介质的管理并不重视，在管理力度上也不严，而且重介洗煤厂也没有严格的按照相应的规定要求进行运作，也没有针对磁铁介质的管理建立健全的规范制度，同时针对磁铁矿粉的贮藏管理也较为马虎，并没有设立专门的储藏室，这样就使得磁铁介质很容易出现损失。

我国现阶段的洗煤厂中，各个区域都有闲散的磁铁煤矿堆积，磁铁矿粉并不集中，也没有安排专门的人员进行管理，这些磁铁矿粉没有经过严格的质量检验便进入到洗煤厂，运输管理上也较为欠缺，造成磁铁矿粉在运输的过程中，出现了损耗，加之管理模式采用的均是粗放型的管理模式，这样就使得员工在工作的过程中，并不够认真和负责，无法做到有效节约的目的，在相关的管理体系不够科学系统的情况下，无法引导着进行磁铁矿粉的选择，从而导致很多的重介洗煤厂介耗过多，大大增加了重介洗煤厂的生产经费。

关于王庄煤矿选煤厂降低介耗的探讨摘要：本文着重讨论王庄煤矿选煤厂降低介耗的措施。

首先，通过对王庄煤矿选煤厂现有介耗情况的分析，得出了它存在的主要问题，即大量的煤粉杂质和煤与氧的不足混合等。

其次，提出了改善选煤厂介耗性能的相关措施，包括煤的处理、设备的改善以及使用新型技术等。

最后，总结了王庄煤矿选煤厂介耗降低的实际效果，并对如何进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率提出了有益的建议。

关键词：王庄煤矿；选煤厂；介耗；降低正文：随着煤炭成本的不断增加，必须有效地降低介耗成本才能改善煤炭经济效益。

因此，王庄煤矿选煤厂介耗控制也成为当前改善煤矿经济效益的重要措施之一。

选煤厂介耗控制是提高煤炭生产效率和降低污染物排放量的重要方面，因此，分析王庄煤矿选煤厂介耗情况并探索其降低介耗的措施非常重要。

通过对王庄煤矿选煤厂现行介耗情况的分析，发现煤矿中大量的煤粉杂质和煤与氧混合不足等因素是导致介耗增加的主要原因。

为此，改善选煤厂的介耗性能，需要改善既有的煤开采以及煤的处理，提高工厂设备的使用率和水平，以及使用新型技术等措施。

在实施上述措施之后，王庄煤矿选煤厂的介耗明显降低，使得煤炭生产效率提高，污染物排放量显著减少。

因此，上述措施是降低介耗性能的有效方法。

但是，也有一些改善空间，比如强化新技术的引入，加强管理组织等，都可以进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率。

综上所述，选煤厂介耗降低是提高产量和降低污染物排放量的重要措施，王庄煤矿选煤厂实施妥善的措施可以有效降低介耗。

同时，还应加强新技术的引入，进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率。

在实施降低介耗措施时，要注意在技术可行性方面给予充分的考虑。

首先，针对技术要考虑设备的质量、运行稳定性及能耗以及维护保养成本等。

其次，要注意技术的安全性，以便保证合理的安装和使用。

此外，还应考虑技术的经济效益，即降介耗是经济可行的，并需要考虑技术的发展前景，以确保介耗降低的效果能够持续。

此外，在降低介耗过程中，运用科学的管理方法也是非常必要的。

选煤厂降低介耗的实践与探讨摘要:许厂选煤厂自重介质旋流器工艺系统投入生产以来,介耗一直居高不下,吨煤介耗一般在2.5kg以上,有时还高达3.8kg。

针对这种情况,许厂选煤厂对重介选煤生产中影响介耗的主要因素不断进行分析和探讨,提出降低介耗的方法与措施,并成功地将吨煤介耗降低到1.5kg以下。

关键词:选煤厂重介选煤介耗1 引言许厂选煤厂为矿井型选煤厂,年设计能力210万吨,采用有压给料两产品重介质旋流器主再洗、煤泥浓缩压滤的选煤工艺,主要产品有精煤、中煤、矸石和煤泥。

重介质旋流器工艺系统自2010年初运行以来,吨煤介耗一直居高不下,一般在2.5kg以上,有时高达3.8kg。

针对这种情况,许厂选煤厂专门成立了以降低介耗为课题的攻关小组,对重介选煤生产中影响介耗的主要因素进行分析,探讨降低介耗的方法与措施。

2 影响介耗的因素分析针对我厂介耗高的实际情况,对影响介耗的因素逐一进行分析和探讨,寻求降低介耗的办法和措施。

影响介耗的因素主要有两个:介质的质量、介质的流失。

介质的质量指入厂介质的质量,包括介质的各项指标；介质的流失包括跑、冒、滴、漏和事故放料、储运等环节的流失介质,最终产品带介和磁选尾矿中介质流失。

3 降低介耗的方法和措施3.1 加强管理制定行之有效的介耗管理规章制度,不放过影响介耗的每一个环节和细节。

加强员工素质和岗位技能教育,让员工熟悉和掌握选煤工艺过程,了解介耗的因素,熟悉和掌握常用的减少介质损耗的方法。

建立健全非常规介质损耗应急处理预案,并组织培训和学习,以防特大介质损耗事故的发生。

强化介质添加的管理,如实记录加介时间和数量。

月底对各班介耗情况进行统计分析和考核,并与奖金挂钩。

加强维修管理,严格落实包机责任制,加强介质管路及溜槽的保养和维修维护工作,严格控制跑、冒、滴、漏,事故放料等造成介质损耗的环节。

3.2 严把入厂介质质量关及时对每批入厂的介质(磁铁矿粉)进行质量检查。

化验介质的“水份、磁性物含量、粒度组成、真密度”等相关指标,严把介质质量关,各项指标达到要求方可接收。

创新观察—396—阀门应用的可靠新。

所以说，在一些特殊环境下，工作人员需要应用一些特殊的超低温阀门结构和材料，让超低温介质运输始终处于稳定状态，避免系统安全性受到影响，这也是超低温阀门结构优化设计的重点所在。

4.结论 综上所述，在新时期液化天然气应用中，接收站和工厂数量越来越多，受多种因素的影响，超低温阀门制作也容易被垄断。

为此，人们需要对超低温阀门制造和研发提高重视程度，严格控制该类阀门的制造工艺，设计出更加安全可靠的阀门，维护液化气系统安全稳定运行，为我国经济可持续发展创造有利条件。

参考文献 [1]巴永江,孙春强,王守真.超低温阀门试验胎具结构的分析与改进[J].阀门,2020(04):44-46+57.[2]杨帅,杨启伟,雷雨雨.LNG 船用超低温阀门密封面堆焊工艺[J].造船技术,2020(03):28-32.[3]项炳晓.关于超低温阀门结构优化的设计探讨[J].农家参谋,2020(11):163.[4]姜雅周,王新军,刘世浩.超低温阀门的结构优化设计研究[J].科技经济导刊,2019,27(17):85. 重介质选煤过程中介耗控制方法的探索吕宏广（特变电工天池能源有限责任公司）1 重介质选煤特点重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤,选煤的根据是颗粒密度的大小差异,这种选煤的方法也被叫作重介选煤｡和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现,重介质选煤法的优势非常明显,所选煤炭的分选粒度精细､而且适用范围广泛｡与此同时,重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少,工艺简单,操作人员不需要具有较高的理论水平,生产控制的过程中可以使用自动化､智能化的方法｡但是在推广应用的时候也出现了很多不足之处,比如说设备在应用的过程中会快速的磨损､设备由于使用环境恶劣往往故障率较高｡这主要是在洗选煤炭的时候为了让洗选的效率增加,往往会在悬浮液中添加一些磁铁矿物,但是所添加的磁铁矿往往较为坚硬,而且质量远远超过煤炭,这就造成重介质选煤方法在洗选煤炭的时候需要付出较高的分选成本｡选煤设备在应用的过程中会受到磁铁矿物的影响导致磨损情况严重,造成设备出现较高的故障率,也导致设备洗选周期当中的重介质出现大量的消耗｡ 2 案例分析 某煤矿选煤厂具有大量现代化设施,经多次工艺技术的革新和系统的升级,逐步成为一座综合化的矿井型选煤厂,当前的核定能力已可以达到6.0Mt/a ｡该煤矿出现的问题主要有介质的现场管理损失较大､入洗原煤粒度组成不稳定､脱介、磁选机回收介质效率低等｡ 3 重介质选煤过程中存在的问题分析 3.1 管理损失的问题 介质的现场管理过程中往往会出现一定的损失,主要体现在以下几点:介质粉的质量管理不到位､添加和运输介质粉的过程中出现损失､现场设备运行过程中出现跑冒滴漏等｡ 3.2 技术损失的问题 3.2.1 入洗原煤粒度组成 细粒物料也就是煤泥的比表面积较大,这些物料往往也就带有更多的介质,但是在脱介筛有限的筛面和喷水量的情况下,产品往往很容易出现带介的情况,导致介耗最终升高｡另外在设备运行过程中,煤泥会对合格的介质产生污染,导致系统介耗提高｡ 3.2.2 脱介 (1) 弧形筛预脱介 弧形筛的脱介能力往往和选煤厂生产设备的筛面长度､筛面包角等因素相关,然而这些因素往往无法轻易改变,除了优化升级设备外,对介耗影响一般忽略不计｡相对来说,弧形筛使用过程中没有有效控制,翻转不及时､筛面磨损等情况往往对介耗影响更大｡ (2) 脱介筛脱介 脱介筛脱介的效果和筛面面积､筛板筛缝和喷水的情况息息相关｡在进行生产的时候,脱介筛的规格往往是固定,无法轻易改变,在确保筛面均匀布料的条件下,筛面面积不会对介耗产生较大的影响｡如果生产过程中,筛板的筛缝过小,介质往往无法从筛面有效透过,会造成产品带介的情况严重,导致介耗增加；如果筛缝过大,那么会出现更多的细粒物料与介质逐步进入到磁选机,导致磁选效果无法达到要求,造成介耗变大｡喷水的情况也或多或少会影响脱介筛,需要在生产过程中对喷水管的高度､位置等进行重视,注意喷水压力的控制｡如果喷水无法穿透物料或水幕无法将物料覆盖住等问题时会导致产品带介｡ 3.3 磁选机回收介质效率低 磁选机的主要作用在于对介质进行净化和回收｡如果磁选机出现问题导致效率降低,那么就会造成介质损失变大｡磁选机回收率通常需要超过98%｡在设备运行的过程中,磁选机的结构性能和设备参数会对其回收率产生影响,入料性质,也就是入料浓度和入料量也会对其产生较大的影响｡ 4 重介质选煤过程中介耗控制方法分析 4.1 重视介质粉的管理工作 我国在选煤用介质粉质量方面的规定非常清楚,将磁铁矿粉用于选煤的重介质时,需要保证真密度超过4.5 g/cm3,磁性物的含量在95%以上｡为了符合规定要求,加强生产管理,该煤矿选煤厂加强了对买进的磁铁矿粉的验收管理工作,具体的指标如下: 表1 磁铁矿粉的验收指标 全水分 <8% 真密度 >4.5g/cm3 磁性物含量 >95% <0.045mm 粒级物料含量 >85% 另外,委派质检员､技术员等加强细节的控制,层层把关,检测每一批次,对于不合格的介质粉进行退处理回,避免不合格品入库｡磁铁矿粉的保存也非常重要,必须在干燥､防潮仓库内进行存储｡另外,需要注意搬运和添加介质粉的过程中尽量减少洒落｡ 4.2 重视“跑冒滴漏”的管理,加强现场控制 需要在生产的过程中保持各个桶液位稳定,避免由于突发性的停机事故导致介质出现大量的损失,加强生产的连续性｡对介质管路､设施设备的日常维护管理工作进行细化,重点检查分析一些磨损严重的管路和设备,对于一些不能使用的设备进行及时更换,防止设备或管路磨损导致介质损失的情况出现[1]｡ 4.3 加强产品的带介检测工作,重视磁选机管理 定期对脱介筛产品带介和磁选机尾矿带介情况进行检测,另外依照生产的实际需要进行介质检测装置的使用,对检测的数据进行记录,加强检测和管理工作｡磁选机在运行过程中往往会产生断流和翻花现象,究其原因是一些不规则的小煤块将入料口堵塞导致的,最终造成断流｡所以,必须注意加强维护,对磁选机入料管金进行维护,加强巡检和管理工作,保证入料的均匀､畅通,避免出现翻花的情况,保证磁选机回收效果｡对系统分流量和脱介筛稀介段的工作状态进行检查,确保磁选机入料浓度和入料量处于可以控制的范围内｡如果入料量过大或者过小都可能会导致介质出现损失,需要保证入料速度处于稳定的状态[2]｡ 4.4 减少入洗原煤中的煤泥量 为了对入洗原煤中的煤泥量进行控制,该煤矿选煤厂在原煤系统当中适当地增加了两台交叉筛,让进入洗煤系统中的煤泥含量大幅度减少,确保系统运行过程中,介质系统的浓度和粘度处于合适范围内,这种方法减少了脱介筛物料带介,可以使介质的损失得到有效的控制｡ 4.5 加强维护管理,确保弧形筛､脱介筛的脱介效果 在生产的过程中需要对弧形筛工作状态进行有效的检测和控制,了解弧形筛的脱介效果,分析弧形筛筛孔的通透情况,查看筛板的磨损问题,及时进行处理,保证筛板翻转或更换的合理性｡加强脱介筛的日常维护力度,合理进行喷水澄清,避免出现喷嘴堵塞｡如果发现脱介筛上细粒物料较多或料层较厚时,可以对入料量进行适当控制,确保喷水能够完全打透物料,减少产品的带介情况｡对筛板通透性和筛缝磨损情况进行检查,减少由于筛板堵塞或磨损导致的跑介情况[3]｡ 结束语 在重介质选煤厂生产的过程中对介耗产生影响的因素非常多,很多因素之间往往还会互相影响,所以需要注意采取合理的措施,对介耗进行有效控制｡加强对介耗的控制是提高综合经济效益､降低选煤厂生产成本的必由之路,所以需要重视对介耗的原因进行分析,采取针对性的策略进行控制和处理｡ 参考文献 [1]王蒙, 刘伟. 降低重介质选煤过程中介质消耗的实践研究[J]. 内蒙古煤炭经济, 2018, No.258(13):82+87. [2]闫晋春. 分析煤化工企业重介质选煤中介质损耗的原因及降低介质损耗的方法[J]. 中国化工贸易, 2019, 011(027):214. [3]李振成, 李永凡. 重介质选煤中介质损耗的原因分析及降低介质损耗的方法[C]// 2013全国选煤厂节能降耗挖潜提效技术研讨会论文集. 2013. 浅析沿海地区混凝土结构工程施工质量控制陈 云（中国大唐集团海洋能源产业有限公司，上海 200042）。