裂片前电池片外观检测与定位系统

光伏组件的加工工艺及不良分析

IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】 光伏组件的加工工艺及不良分析

光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装，使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。

一、光伏组件加工工艺

第1道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观、色差和电阻率检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数，它的测试主要通过专业仪器和设备完成。

第2道工序为电池片单片焊接。焊接时，左手捏压焊带一端约1／3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上；右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊．焊接时，烙铁头的起始点应在单片左边处，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带．焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣，表面光滑美观。

第3道工序为电池片的串焊，操作工艺为：将规定数量已焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上,相互紧靠，依照规定间距（2士）将后一电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上。在焊接时要求焊锡条焊接平整，外观平直，无凸起焊锡疙瘩，无虚焊现象，

第4道工序为层叠．将钢化玻璃抬到叠层工作台上，钢化玻璃的绒面朝上，在钢化玻璃上平铺一层EVA．EVA在钢化玻璃四边的余量≥5mm；注意要将EVA的光面朝向钢化玻璃绒面，在EVA上放好符合组件板型的定位模板，电池串分别与头、尾端模板对应，根据模板上所标识的正负极符号，将电池串正确摆放在EVA上，电池串的减反射膜面朝下。电池串放置到位后，按照图样要求及定位模板，用钢板尺对电池片的距离进行测量，并调整电池串的位置．按照组件拼接图及电压要求，正确焊接汇流带，将条形码贴于规定位置上。铺好EVA，其绒面朝向电池串，再铺好TPT．进行EL测试，确认无隐裂、虚焊、脱焊、黑片等不良。

1、 范围

本检查规范合用于为昌隆光伏科技有限企业生产旳所有旳晶体硅太阳电池组件。本检查规范对晶体硅太阳电池组件旳分类等级、外观规定等进行规定和对检查原则进行明确。

2、 规范性引用文献

IEC61215、IEC61730、UL1703

3、 定义

A级：从工业旳角度看是比较完美旳，无任何旳技术缺陷，外观质量状况在一定旳范围内不同样于B 级和不和格旳外观质量状况

B级：技术上无任何缺陷，即符合 IEC61215 、IEC61730 、UL1703原则，但外观不是很完美。

不合格品：外观质量状况较差（视角=上有较强列旳缺陷）。一般来说，所有也许发生危险和对产品寿命有应先到缺陷将作为合格品处理。

4、 对A级，B级及不合格品旳处理:

对A级组件视为合格品处理

对B级组件将被尤其标识和需削价处理。相比较于A级组件，B级组件降价***

对不合格品不容许发售，同步不合格组件标签将视为无效

下面对A类，B类和不合格品旳详细分级进行描述。

5、 组件外观检查规定：

序号 项 目 A级组件 B级组件 不合格品

1

组件背面旳鼓包 背面（TPT）无鼓包 背面（TPT）无鼓包 组件旳背面有一种或更多旳鼓包，鼓包旳面积不管大小、形状都作为不合格品处理

2

组件背面地形图 1、 无褶皱或大面积轻微褶皱，但不同样于鼓包

2、 电池片和汇流条等连接物不可间或轻微可见，这种轻微可见状况不能加剧 电池片盒汇流条等连接物明显可见，但这种明显可见状况不可以有锋利构造 1、 可见旳和可接触旳锋利构造

2、 任何背面旳伤害例如TPT划伤，可见TPT层，可见EVA层

3、 背面有孔

3

组件正面气泡 在互联条、汇流条等导电材料还是组件旳其他地方容许最低直径为3mm旳气泡最多5个 组件正面不管是在互联条、汇流条等导电材料还是组件旳其他地方容许最低直径为3mm旳气泡最多10个 在组件旳正面，有一种以上旳气泡直径不不大于3mm，或最大直径为3mm旳气泡不不大于10个以上旳

热斑效应的分析

在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗。为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏，最好在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管，以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。

孤岛效应：

太阳能发电系统与市电系统并联供电时，当市电发生故障系统未能及时检知并切离市电系统，而产生独立供电现象。一旦发生孤岛运转现象时，会造成人员受伤与设备之损坏，故系统设计须具备该效应侦测保护功能。改善的方法就是采用“反孤岛检测”。

太阳电池组件热斑效应介绍及检测方法：

太阳电池组件通常安装在地域开阔、阳光充足的地带。在长期使用中难免落上飞鸟、尘土、落叶等遮挡物，这些遮挡物在太阳电池组件上就形成了阴影，在大型太阳电池组件方针中行间距不适合也能互相形成阴影。由于局部阴影的存在，太阳电池组件中某些电池单片的电流、电压发生了变化。其结果使太阳电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这些电池组件上产生了局部温升。太阳电池组件中某些电池单片本身缺陷也可能使组件在工作时局部发热，这种现象叫“热斑效应”。

在实际使用太阳电池中，若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。据国外权威统计，热斑效应使太阳电池组件的实际使用寿命至少减少10%。

热斑现象是不可避免的，尽管太阳电池组件安装时都要考虑阴影的影响，并加配保护装置以减少热斑的影响。为表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用，需通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，确定其承受热斑加热效应的能力。

确定太阳电池组件承受热斑加热能力的检测试验叫“热斑耐久试验”。热斑耐久试验过程需严格遵循国际标准IEC 61215-2005，试验内容大致如下：

（doc版）太阳电池组件全过程质量控制检验和验收

中民投新能源股份有限公司

太阳电池组件全过程质量控制检验和验收技术⽂件

⽬录

⼀、⼀般规定与规范 (3)1.1总则 (3)

1.2监造⼯作范围 (3)

1.3监造实施进度 (4)

⼆、标准及规范 (4)

三、组件质量控制和检验要求 (5)3.1⼀般要求 (5)

3.2组件的认证 (6)

3.3⼯⼚检查 (6)

3.4 太阳电池原材料的检验和控制 (6)

3.5太阳电池关键⽣产⼯艺和性能的检验与控制 (7)

3.6组件关键元器件和原材料的控制 (7)

3.7组件⽣产关键⼯艺控制 (8)

3.8组件成品检验 (9)

3.9组件功率核查 (11)

3.10第三⽅实验室抽样测试 (12)

3.11项⽬现场组件性能验收测试和安装指导 (13)

3.12驻⼚监造和现场验收⼯作职责 (15)

四、技术资料与售后服务 (17)4.1⽂件资料范围 (17)

4.2⽂件资料交付进度 (17)

4.3⼈员培训计划 (17)

4.4售后服务计划 (18)

⼀、⼀般规定与规范1.1总则

1.1.1 本技术规范书提出的是检验和验收标准的基本准则，并未对⼀切细节做出规定，也未全⾯引述有关标准和规范的条⽂。卖⽅应在投标⽂件中提供详细的监造与验收⽅案，并保证符合相关的最新⼯业标准。1.1.2卖⽅应根据该技术要求责任范围和监造验收⽅案，对组件的⽣产进⾏全⾯的监造和验收，提供详细的过程⽂件资料。

1.1.2卖⽅应指定负责本⼯程的项⽬经理，专职负责买⽅在监造⼯程中的⼈员调配、⼯作执⾏及问题处理，同时提供参与本项⽬的技术⼈员名单和监造验收计划。1.1.3双⽅如对本技术规范书有异议，应以书⾯形式明确提出，在双⽅达成⼀致意见后，可对有关条⽂进⾏修改。

1.1.4本技术规范书所使⽤的标准如与卖⽅所执⾏的标准发⽣⽭盾时，按较⾼标准执⾏。

1.1.5在合同签订之后，买⽅保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，卖⽅应允诺予以配合。如提出修改，具体项⽬和条件由双⽅商定。1.1.6本技术规范书经买、卖双⽅确认后作为合同的技术附件，与合同正⽂具有同等的法律效⼒。