电池片外观检验标准

电池片外观检验标准电池片外观检验标准电池片外观检验标准Appearance Inspection Standard for solar cell Items A总体外观Geneappe aran 裂纹、隐裂、穿孔Flaw,Crack,perforation在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷The visible defect is not allowed bynaked eyes in daylight lamp缺口Microcracks在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许The visible damage is not allowed tobe seen by naked eyes in daylightlamp正面崩边Surfacechipping(front)单个≤1mm宽×1 mm长，个数≤2个；深度不超过电池片厚度的2/3大于30mmSingle ≤1mm in width×1 mm inlength, No. ≤2;depth not exceed2/3 ofcell thickness; spacing exceeds30mm色差Disorder 样片为准The color between the celloff-chip is uniform in blue. From shallow to deep color, film is divided into four colors, subject to samples inspection正面划痕Front Nick≤10mm，个数≤2个斑点Spot 1.单个白斑面积≤3mm2，个数≤1个；Single white spot size≤3mm2 ,No. ≤1 2.黑油斑：不允许；Black grease spot: not allowed3.类油斑：单个面积≤3 mm2允许1个Similar grease spot: single size≤3 mm2 1 allowed水印单个面积≤3mm2，个数≤1个line is not allowed be broken in twoplaces.正面主栅线漏印Front main grid line missingprint 主栅线清晰完整，均匀连续The main grid line is clear andcomplete, uniform continuance正面主栅线脱落Front maingrid lineshedding不允许Not allowed正面印刷偏移1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distance from both sides of frame漏浆spillage 单个漏浆面积≤1mm，个数≤2个Single spillage size≤1mm2 ,No. ≤2结点Junction 单个面积≤2mm长×0.5mm宽,且个数≤2个；Single size≤2mm length×0.5mm width, No. ≤2;单个面积≤1mm长×0.5mm宽,且个数≤5个Single size≤1mm length×0.5mm width, No. ≤5;栅线粗细不均Uneven thickness 1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度；Grid lines of frame are allowed to be printed bold(obvious whiteslurry)width≤2×grid lines width2. 中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度；Middle single grid line printed to bold: printed bold longth≤1/4 fine grid lines length, width≤2×grid line背面印刷Back Field Print loss铝包Aluminumpackage铝包直径≤5 mm ，高度≤0.15mmdiameter≤5 mm, height≤0.15mm背场漏印back fieldlosing print面积≤1cm2,允许一处size≤1cm2 , one place is allowed背场脱落Back fieldshedding不允许Not allowed背面电极与背面电场的偏移Offsetbetweenback1.左右偏移：印刷边缘到硅片边缘的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distancefrom both sides of frame towafer≤1mm,stuff can not contact withthe cell edge;。

适用范围实施日期文件编号页数序号项目图片说明外观Ⅰ级外观Ⅱ级外观Ⅲ级1效率光电转换效率（Eff.）2正面次栅线断开≤3条断线，每条断线长度﹤3mm，不能允许有两个平行断条存在长度﹤3㎜,数量﹤4处长度﹤4㎜总数﹤5处3正面栅线结点﹤3处，每处长度和宽度均﹤0.5 mm﹤4处，每处长度和宽度均﹤1㎜﹤5处，每处长度和宽度均﹤2㎜4正面是否漏浆有网版原因引起的漏桨无肉眼可观测到情况下，少于2处，总面积小于1.5 mm2漏浆面积≤2mm2,数量≤2处5正面主栅缺损≤1处，尺寸﹤2mm×2mm≤1 处，尺寸﹤2 mm × 3mm≤2处，尺寸﹤2mm×4mm6正面印刷图案偏离因为硅片与网版未完全对准而引起的图案偏离印刷边界到硅片边沿的距离差别≤0.5㎜印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5㎜<ｄ<1mm超过Ⅱ级类片标准电池片的外观检验标准2011.1.253通用WI-SIP-0017正面色差PECVD沉积氮化硅减反射膜的色差及均匀性无同一片电池上因色差因素导致的色彩不均匀面积应小于2 cm2同一片电池上因色差因素导致的色彩不均匀面积应小于5cm28正面色斑有制绒或赃污引起的色彩不均匀无轻微色斑面积，≤2c㎡,无点状色斑轻微色斑面积总计≤4 c㎡9黄金斑PECVD时电池片正面被颗粒掩盖引起无色斑面积，≤1m㎡,数量≤3个色斑面积≤2m㎡,数量>3个10正面脏污因各种原因引起的脏污可允许有3个以下直径小于1.5mm的脏污显著脏污、面积不超过电池片总面积的30%显著脏污11正面划伤电池工艺过程中因各种原因造成的正面划伤、绒面破坏无轻微划伤，长度〈3mm轻微划伤，划伤长度〈5mm12正面水痕去除磷硅玻璃层后，经清洗、烘干（或甩干）后流下的水痕同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应小于2cm2同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应小于3cm2同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应〈4cm213正面指印操作过程中在电池片上留下的指纹同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈2 cm2同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈3cm2同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈4cm214背面印刷图案偏离因为硅片未完全对准网版而引起的图案偏离背面印刷外围到硅片边沿距离差别≤0.5 mm背面印刷外围到硅片边沿距离差别0.5＜b＜1 mm背面印刷外围到硅片边沿距离差别b＞1 mm15背面主栅缺损≤1处断线，且断线长度≤5.0mm≤1处断线，且断线长度≤5.0mm不能多于2处断线，且断线长度≤5.0mm16背铝缺损因印刷或烧结炉传送带结构等原因导致背铝缺损。

1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。

1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。

1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。

Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。

2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。

2.2 表面污染：电池表面沉淀物。

2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。

2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。

3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。

无需放大镜。

3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。

3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。

3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。

3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。

4、检验项目及要求 类别 Q1级Q2级Q3级外形尺寸125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,主栅线、背电极按供应商图纸主栅线、背电极按供应商图纸Q1级Q2级Q3级减反射膜色差深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝颜色均匀一致，无明显颜色过渡的区域, 明显色差的单个面积≤4mm2 ，总面积≤10mm2，边缘细栅线之外的色差面积≤20mm21:单一色差最大区域10mm X10mm+1个多种色差最大区域5mm X 5mm单片电池≤有2种色差区域2:刻蚀过刻引起的色差。

单一色差最大区域10mm X10mm+2个多种色差最大区域5mm X 5mm小白点数量≤3个，且每个小白点的区域为0.5mmX0.5mm。

太阳能电池板检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控,确保电池板外观满足客户的要求;
2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
检验方法及标准
按表1所有项目进行检验;
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力以上.
检验工具
卡尺,菲林片
5 检验标准
表1 多晶电池片外观检验标准。

海南天聚太阳能有限公司QMS文件成品电池片分检标准TJ/Q-0011 目的为规范成品太阳能电池片的外观分检工作，保证检验项目完整、检验作业方法和检验数据准确；统一生产、质检、销售认识以满足顾客要求，特制定本电池片检验标准。

2 适用范围本标准内部适用，检验范围为本公司生产的单多晶硅太阳能电池片。

3 工作职责质检部负责外观分检项目的具体实施，对所有成品太阳能电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作，并做好相应的分检记录。

4 检验工具及分检作业条件4.1 检检工具PVC 手套及手指套、日光灯、塞尺、直尺、塑料垫片、黑色油笔、口罩、吸笔。

4.2 分检作业条件a、在100W日光灯光照下；b、在洁净水平的分检操作台面上；c、电池片自然水平放置于分检操作台面，每叠电池片数量不得超过200片，不得人为挤压；d、佩戴PVC 手套及手指套、用吸笔轻取轻放，保持3 秒/片检片速度；e、每条自动印刷线由一个检验员对电池片进行观测全检；f、分检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与分检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行观测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30cm5 检验标准5.1 成品电池片分检正面颜色可分为：正常片（蓝色）、特红片、红片、边框红片、白片（浅蓝色）等；5.2 各等级的分类、检验项目及说明、各等级产品的接收条件等，列于下表：检验项目及说明A级A1级B级C级残片1．正面细栅断开电池片印刷过程各种原因导致细栅断开无断栅宽度L≤0.5 mm，数量≤2点断栅宽0.5mm＜L＜2mm，数量≤3点超过B标准版次页码批准审核编写人编写时间2．正面细栅线带点电池片在印刷生产过程中，因各种原因导致正面细栅线上带点无无数量≤2处，且长≤2 mm、宽≤0.3 mm超过B标准3．正面是否漏浆由网版原因引起的漏浆无漏浆面积S≤0.5mm2，且不明显，数量≤1个漏浆面积：0.5mm2＜S≤1mm2且较明显数量≤1个超过B标准4．正面主栅缺损主栅线印刷不良或烧结掉皮无无缺损面积≤2mm2但不断栅超过B标准5．正面印刷图案偏离因为硅片与网版未完全对准而引起的图案偏离无印刷边界到硅片边沿的任意距离差别0.45mm≤d≤0.55 mm（即上下、右左等距）印刷边界到硅片边沿的任意距离差别0.55mm＜d≤0.7 mm（即上下、右左等距）超过B标准6．正面色差PECVD沉积氮化硅减反射膜的色彩及均匀性单片色彩均匀，且同一包电池片的色彩一致单片色差肉眼观察不明显，且同一包电池片的色彩一致肉眼可见色差明显；面积S≤2mm2超过B标准7．正面色斑. 因制绒或脏污引起的色彩不均匀（白点或白斑）无轻微色斑面积总计≤2mm2，无点状色斑色斑面积总计2mm2＜S≤10mm 2超过B标准8．正面玷污因各种原因引起的玷污（油污或扩散圆点）无沾污面积S≤0.5mm2但不明显，数量≤1个沾污面积S＞0.5mm2，数量≤2个超过B标准9.正面划痕电池片工艺生产过程中因各种原因造成的正面划伤、绒面破坏无轻微划伤，总长度＜10mm超过A1标准10.正面水纹印去除磷硅玻璃层后，经清洗、烘干（或甩干）后留下的水纹印（表面氢氟酸没有洗干净）无水纹印颜色较浅不明显，长度L≤3 mm水纹印颜色较浅，长度L＞3mm；水纹印颜色较明显，长度L＜10mm超过B标准11.正面指印或吸笔印操作过程中在电池片正面留下的手指纹或吸笔印无轻微手指纹或吸笔印，色差较浅，数量≤1个超过A1标准引起较重色差12.正面钉子印PECVD时电池片正面被石墨舟螺钉掩盖引起（螺钉印以外发黄发白）无不明显，色差较浅，数量≤2个明显，引起色差13正面白边因刻蚀过度引起的镀膜后边缘发白无色差较浅，h≤0.3mm0.3mm＜h≤1mm超过B标准版次页码批准审核编写人编写时间14.正面虚印因印刷不良引起栅线局部没有印上或虚线无无数量≤3条栅线，长≤10 mm且≤2处超过B标准15．正面细栅线粗细不均各种原因导致印刷后细栅线粗细不均匀细栅线印刷均匀一致饱满有局部细栅线略粗，线宽≤0.15㎜,但不引起明显色差有局部细栅线略粗，线宽≥0.15㎜,引起明显色差16．背面主栅缺损印刷不良或重洗片造成背面主栅缺损无缺损面积≤2mm22mm2≤缺损面积≤10mm2超过B标准17背铝缺损因印刷不良、重洗片或烧结炉传送带结构等因素导致背铝缺损.无单个缺损面积≤1mm2数量≤4个单个缺损面积≤4mm2数量≤4个超过B标准18．背面印刷图案偏离因为硅片未完全对准网版而引起的图案偏离无背电极与背电场偏移距离差别△≤0.3 mm，背电场四边印刷边界到硅片边沿距离差别0.45mm≤△1≤0.55mm背电极与背电场偏移距离差别0.3mm＜△≤0.5 mm，背电场四边印刷边界到硅片边沿距离差别△1≤0.55mm，超过B标准19．背面铝珠(铝包) 烧结炉传送带结构及网版等因素引起铝珠、铝刺无有微小铝刺但已经刮平，面积S≤0.5 mm2，高h≤20μm有微小铝刺但已经刮平，0.5mm2＜面积S≤1mm2，20μm＜高h≤50μm超过B标准20.背面脱粉因浆料原因烧结不完全导致背场或背电极致密度不够用手抚摸手套上基本无残留物用手抚摸手套上基本无残留物用手抚摸手套上有较明显残留物用手抚摸手套上有较明显残留物，且相接触一片正面有掉落物21．硅落电池片工艺生产过程中因各种原因造成的边缘损伤无正面硅落≤0.5mm，且数量≤2个0.5mm≤正面硅落≤1 mm，且数量≤2个硅落≤1mm，数量≤3个≤5个，或者硅落＞1 mm数量≤3个超过C类标准22．缺口或缺角电池片工艺生产过程中因各种原因造成的缺口或缺角无无无无缺口≤15mm，深≤15 mm且无隐裂版次页码批准审核编写人编写时间23.弯曲因各种原因导致的弯曲h≤2mm2m m＜h≤2.5mm2.5m m＜h≤3.5 mmh＞3.5mm24．隐裂因各种原因导致的隐形裂纹无无无无无6 相关记录6.1《成品表面质量分检统计表》版次页码批准审核编写人编写时间。