1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。 1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。 1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。
2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。 2.2 表面污染：电池表面沉淀物。 2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。 2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。
3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。无需放大镜。 3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。 3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。 3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。 3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。 类别 Q1级
Q2级
Q3级
外形尺寸
125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,
无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,
主栅线、背电极按供应商图纸
主栅线、背电极按供应商图纸
Q1级Q2级Q3级
减反射膜色差
深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝
颜色均匀一致，无明显颜色
过渡的区域, 明显色差的单
个面积≤4mm2 ，总面积≤
10mm2，边缘细栅线之外的
色差面积≤20mm2
1:单一色差最大区域10mm X
10mm+1个多种色差最大区
域5mm X 5mm
单片电池≤有2种色差区域
2:刻蚀过刻引起的色差。
单一色差最大区域10mm X
10mm+2个多种色差最大区
域5mm X 5mm
小白点数量≤3个，且每个
小白点的区域为0.5mm
X0.5mm。小白点之间的间
距为30mm.
小白点数量≤6个，且每个小
白点的区域为0.5mm
X0.5mm。小白点之间的间距
为20mm.
同一电池片有许多小白点。
水纹片，水纹痕迹比实际封
样轻微的
明显的水纹片，水纹痕迹总共3个色差区域
深蓝色中蓝色淡蓝色
色差
水纹
崩边、缺角"V"缺角主栅线缺失崩边崩边
缺角缺角
Q1级Q2级Q3级
隐裂,碎片不允许不允许不允许
孔不允许不允许不允许
翘曲度翘曲度小于2mm 翘曲度小于3mm 无存在类别
浆料污点≤3个污点,总面积小于等于
2.5 mm²
单一污迹范围小于等于 4
mm²
污点范围小于等于30mm X
30mm
浆料污染
脏污水痕断栅
Q1级
Q2级
Q3级
正面印刷的其他污点(手印,真空吸笔的痕迹，水痕)
小的污点,很难发现,不会影响电池片的颜色效果
多个污点,范围小于等于10mm ×10mm
污点范围达到30mm X 30mm
看起来像裂纹的水纹是不允许的
单个污点长度≤50mm,但不会影响电池片的总体外观
水纹出现在电池片的角上,在半径为30 mm 的范围之内
背面印刷上的其他污点
轻微的浆料颜色不协调是允许的
无分类 无分类
污点不能接触到电池片的边缘
铝背场印刷不平整
不平整或者鼓包的高度≤0.2mm 无分类 无分类
尖锐状的鼓包是不允许的
鼓包总数小于等于10个
单个鼓包面积≤4mm 2
铝珠是不允许的
正面印刷缺失 铝背场缺失 铝背场缺失 背电极缺失
