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油井酸化施工设计

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浩6-6B油井酸化施工设计

设计人：

审核人：

审批人：

江汉井下测试公司

2015年8月17日

一、基本数据

1、基础数据

完钻井深 2647.0m 油补距 4.20m

人工井底 2444.97m 套补距 4.52m

水泥返高 1079.0m 联入 5.0m

套管数据 Φ139.7mm×7.72（9.17）×2457.87m

套管接箍 2097.5 2106.3 2115.0 2124.5 2133.2

2、油层数据

层位 实射井段 厚度/层数 备注

312 2095.8-2096.8m 1.0m/1层

31下2 2136.8-2139.0m 2.2m/1层 待酸化层

二、目前井下状况

1、2011.10.12测压，油层中部压力为16.41MPa。

2、该井2012年1月8日卡堵单采潜31下2后低产低液。

3、目前生产管柱：Φ38mm泵/2050m+Y211-114封隔器/2103.5m+筛管丝堵/2114.2m。

三、施工目的及要求

1、目的：酸化改造后，单采潜31下2层。

2、要求：要取全取准各项资料，并做好油层保护工作。

四、施工准备

1、设备及器材

250修井机1台、SFZ18-35防喷器1台、压井、放喷管线1套、消防器材1套、25方循环罐1台、700型水泥车1台、400型水泥车1台、2方计量罐1台、350井口上半套。

2、下井工具

Φ73mmN80酸化管柱2445m，上连通阀（带Φ54mm球杆）1套、KDB水力锚1套、K344-114封隔器1套、坐封球座（带Φ38.1mm钢球）2套和接球蓝1套。Φ38mm泵1台、Y341-114封隔器、丢手接头1套、Y441-114封隔器1套。GX-T140刮管器1套、筛管1根、丝堵1根

3、施工参数及用料

（1）施工参数：泵压<25MPa,排量200L/min。

（2）用液配方：

活性水：0.3%JT1021+清水 30方

盐酸：12%HCL+%2KD-T05+%1KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931 3方

土酸：12%HCL+1%HF+2%KD-T05+1%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931+5%SJH-07 5方 后置酸:10%HCL+5%SJH-07+2%KD-T05+1%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931 3方

五、储层保护要求

1、入井工具及管柱必须干净、无油污、无泥沙、油管必须用标准通径规通过。

2、压井液、修井液必须与地层配伍、不污染地层。

3、酸化施工要根据地层所具有的特性、选择与地层配伍的酸液及添加剂。

4、酸化施工时要严格按照酸化施工参数施工、防止地层渗透率下降和堵塞孔眼。

5、酸化后要及时排液，防止反应生成物沉淀，造成二次污染。

6、在起下大直径工具时候，要严格控制起下速度，防止地层压力波动，造成地层污染。

7、严格按照Q/SH0177-2008《井下作业施工油气层保护技术规范》

六、施工步骤

1、搬上：修井机搬上，合理布置好井场，按要求做好开工准备，开工验收合格。

2、压井：活性水45方反循环洗井，洗至进出口排量、性能一致。停泵后观察1小时，井口不溢流为合格。

3、起杆、装防喷器、起原井管：安装抽油杆防喷装置，起出井内抽油杆，认真检查。按要求装好SFZ18-35防喷器，试压35MPa，稳压10min，压井小于0.7MPa为合格。上提管柱解封后限速起出井内油管、封隔器及泵，起出后认真检查，做好记录。

4、刮管：下Φ73mm油管底带GX-T140刮管器，缓慢刮至砂面，在2120-2130.0m之间反复刮三次，中途遇阻加压不超过30KN,大排量反洗井洗至进出口水质一致，起出刮套管柱，认真检查。

5、冲砂：下Φ73mm油管底带Φ73mm×500mm笔尖，缓慢探至砂面后，上提管柱2m以上，循环正常后，大排量冲砂至人工井底后，洗井至出口含砂小于0.2%为合格，冲砂后上提管柱至原砂面以上20m，关井沉砂4小时后复探砂面，合格后起出冲砂管柱。

6、换井口、酸化：

6.1 拆防喷器，换350井口上，装防喷器且试压合格。调换酸化油管（Φ73mmN80）2450.0m。

6.2 限速下酸化管柱：Φ73mm油管+上连通阀+安全接头+KDB水力锚+K344-114封隔器/2128.0m+ KJL-114节流器/2138.0m+球座及接球蓝/2148.0m。并按正挤流程接好管线，管线井口均试压至30MPa。

6.3 大排量反洗井后，低排量正替盐酸3方，土酸3.4方，投球待球入座，排量提至200L/min，封隔器坐封，继续挤入土酸1.6方，后置液3方，顶挤清水6.4方。

6.4 酸化后关井反应0.5h，根据压力情况选择合适油嘴控制放喷，放喷后，活性水大排量洗井，投入球杆打开上连通阀，起出酸化管柱。

7、下丢手管柱：下Φ73mm油管+单流开关+丢手接头+Y441-114封隔器/2090.0m+油管1根+Y341-114封隔器/2110.0m+坐封球座油管1根+筛管丝堵。下至预定位置后，投38.1mm球油管正打压10MPa、15MPa、25MPa每个点稳压5min，坐封封隔器，掉入54mm球杆至丢手接头，正打压6-8MPa，完成打压丢手，上提管柱无遇阻后，下放20KN复探丢手深度合格后起出丢手管柱。

8、完井：按完井管柱示意图下好完井管柱，试压合格，下好抽油杆，上提防冲距，试抽正常后完井，井交采油队管理。

七、技术要求

1、入井油管、工具必须丈量清楚，误差不超过0.02%。

2、刮管时严格控制下方速度，刮至射孔井段时要一刮到底。刮管器刮至砂面最大加压不超过30KN.刮至砂面后上提2m，大排量反洗井至进出口水质一致。

3、冲砂加压不超过20KN，冲砂管柱下放速度应在小于0.5m/min，每冲完5根循环一周后才可以继续冲砂，操作平稳，严禁顿钻溜钻。

4、酸化管柱工具必须连接正确，防止连接错误造成返工，要严格控制酸化管下放速度，不超过0.5m/s，防止中途坐封。

5、酸化管柱不应留在井内时间太长，下完酸化管柱立即施工。

6、酸化施工严格按照施工参数设计施工。

八、井控要求

1、 施工前做好洗压井工作，使地层压力平衡。

2、 起管柱前，对防喷器严格按要求试压，并准备好内防喷装置及油管旋塞。

3、 起下大直径工具时控制起下速度，防止过大的波动压力，诱发井喷。

4、 起下管柱时，不断向井内灌注压井液，保持液柱压力。

5、 保持井口处于可控状态，停工时关闭好井口。

6、 做好酸化施工中防喷演练，酸化施工中发生溢流或井喷能迅速控制井口。

7、 严格按照Q/SH0098-2011《油气井井下作业井控操作规程》

九、HSE要求

1、 施工人员必须劳保穿戴整齐，严禁酒后上岗，擅自离岗。

2、 井场备有医药箱，防止人员受伤得到及时处理。

3、 酸化施工现场应备有苏打水、硼酸水防止人员受到酸液侵蚀。

4、 井场周围围好安全警示带，严禁非施工人员入内，严禁进入高压区或跨越高压管线。

5、 人员必须穿戴好酸化施工防护用品，避免酸液施工溅出伤人。

6、 施工残液妥善处理，严禁乱排乱放，造成污染。

十、管柱示意图

浩6-6B油井完井管柱示意图

·

2136.8m

2139.0m 31下2 2.2m/1层

人工井底：2444.97m 2095.8m

2096.8m 312 1.0m/1层

筛管丝堵：2110.0m Y341-114封隔器：2100.0m Y441-114封隔器：2090.0m 丢手接头：2080.0m 筛管丝堵：2040.0m Φ38mm泵：2020.0m 工具及深度 层位及深度 十一、项目预算

浩6-6B井井下作业工程费用测算表

工程项目：卡封酸化

基本参数 作业次数： 第1次 油区： 江汉 油田： 浩口油田

区块： 高浩(2) 建设单位： 江汉采油厂 施工单位： 井下作业处

井型： 直井 人工井底： 2445 施工队型： 陆地xj250修井机作业队

泵深： 2020 尾管深度： 2040 水运距离： 0

距离： 25 套管直径： 139.7mm 产层流体物性： 稀油

井斜： 0 项目类别： 措施作业 所属投资项目：

施工日期： 2015-08-17 周期（天） 9.2194 预算时间： 2015-08-17

工序名称 安装液压防喷器 安装抽油杆防喷装置 起抽油杆

起带封管柱 刮管 光油管探冲砂

修井机老井施工准备 压井 换井口

中途更换油管 现场清洗管杆 卡封酸化

放喷排液 打丢手 下泵

下抽油杆 试压 现场清洗管杆

修井机施工收尾

项目 定额费用 合计（元）

一、工程直接费 193303.55 193303.55

（一）直接费 147849.57 147849.57

1.材料费 58871.48 58871.48

a.主要材料费 51721.74 51721.74

b.摊销材料费 1922.52 1922.52

c.其它材料费 5227.22 5227.22

2.折旧费 4240.74 4240.74

3.燃料动力费 6846.42 6846.42

4.人工费 77890.93 77890.93

（二）其它直接费 45453.98 45453.98

1.修理费 2143.51 2143.51

2.运输及特车费 24203.12 24203.12

3.设备保险费 285.80 285.80

4.值班、工具房摊销费 231.13 231.13

5.施工赔偿费 0.00 0.00

6.辅助劳务费 5761.65 5761.65

7.劳动保护费 1830.88 1830.88

8.井场污染处理费 2500.00 2500.00

9.健康安全环保费 1363.55 1363.55

10.科技进步发展费 1363.55 1363.55

11.其它费用 5770.79 5770.79

二、间接费 38877.65 38877.65

（一）企业管理费 37090.92 37090.92

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井下作业施工酸化施工作业操作规程

井下作业施工酸化施工作业操作规程

井下作业施工酸化施工作业操作规程

21.1 作业准备

21.1.1修井设备准备。

21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。

21.1.3井筒准备。

21.1.4放喷（排液）准备。

21.1.5井控设备准备。

21.2 作业程序

21.2.1 搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。

21.2.2 起原井管柱。

21.2.3 刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲砂。

21.2.4 下酸化管柱

21.2.4.1 按设计要求下入酸化管柱。

21.2.4.2 按方案要求进行试注验封。

21.2.5 酸化施工

21.2.5.1 连接地面流程至井口。

21.2.5.2 接放酸化设备，连接流程。 21.2.5.3 酸化施工：

a．循环井简液体，

b．正替配制好的酸液；

c．正挤配制好的酸液；

d．正挤稳定液；

e．顶替。

21.2.6 关井反应。

21.2.7 排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。

21.2.8 油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。

21.2.9 收尾工作

21.2.9.1 换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。

21.2.9.2 拆绷绳、放井架、搬出井场。

21.3 质量控制及安全要求

21.3.1 配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l。

21.3.2 酸液浓度必须检验，符合设计要求。

21.3.3 严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5倍，并用四道蹦绳加固。 21.3.4 连接好挤、排酸地面管线。高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。

21.3.5 地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。

21.3.6 施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。

油田开发 井下作业 油水井酸化酸洗施工质量要求

油田开发 井下作业 油水井酸化酸洗施工质量要求

油水井酸化酸洗施工质量要求

1 主题与适用范围

本文件规定了油水井酸化酸洗施工质量要求。

本文件适用于油水井酸化酸洗施工

2 程序内容

2.1 施工准备

2.1.1 据酸化酸洗施工设计检查准备施工和拉运酸液设备，拉运酸液容器必须是防酸容器。

2.1.2 准备好施工需要的清水或活性水，所用清水或活性水必须清洁无杂物。

2.2 施工

2.2.1 连接设备及井口管线，按设计要求试压，直至合格为止。

2.2.2 严格按照酸化酸洗施工设计完成施工。

2.3 排液

2.3.1 关井反应后，按设计要求立即返排。

2.4 施工资料要求

2.4.1 施工前由施工指挥编 QHSE 工作计划书，并交压裂酸化分公司审核。

2.4.2 准确记录施工过程中各阶段排量，压力值。

2.4.3 施工完毕后，由甲方签写《施工质量验收单》，并复印 2 份，原件和一份复印件交压裂酸化分公司，施工队伍存留一份。

2.4.4 施工完毕后三日内向压裂酸化分公司上交施工总结。

3 质量安全环保要求

3.1 施工中应严密组织，统一指挥，分工明确，各负其责。

3.2 所有参加施工人员必须穿戴专用劳保护具上岗。施工现场按标准配备正压式呼吸器和硫化氢监测仪。施工现场应备好足量清水、小苏打水。

3.3 挤酸时，有关人员不得靠近或跨越高压管线。

3.4 酸处理的反应物不得排入农田，生活区或灌溉水道。 3.5 回收污水的罐内配备 10%的氢氧化钠水溶液，吸收从井里可能排出的硫化氢气体。

3.6 实际施工参数与设计参数符合率要达到 98%以上。

压裂酸化工程方案

压裂酸化工程方案

压裂酸化工程方案

一、工程概述

1.1 工程背景

近年来，我国石油工业快速发展，但随之而来的是油田产量下降和地质条件复杂化。为了提高油田产量，压裂酸化成为了一种重要的增产工艺。该工艺通过注入压裂液和酸液，改善油藏渗透性和孔隙度，从而提高原油产量。

1.2 工程目标

本工程的主要目标是通过压裂酸化工艺，提高油田原油的产量，并延长油田的生产寿命。同时，通过该工程，还能够减少注水量，提高采收率，降低单位采油成本，实现经济效益最大化。

1.3 工程范围

本工程的范围包括油田压裂酸化的整个工艺流程，包括工程设计、施工过程、监测和调整等环节。同时，还需要考虑油田地质条件、油藏特性和设备状态等因素。

二、工程步骤

2.1 压裂酸化前准备

在进行压裂酸化工程前，需要进行一系列的准备工作，包括对油田地质条件和油藏状态的调查和分析，确定施工方案和相关设备。同时，还需要做好安全防护和环境保护工作。

2.2 压裂酸化工艺设计

在确定压裂酸化工程方案后，需要进行详细的工艺设计，包括压裂液和酸液的配方设计、注入方案、注入参数及监测方案等。在设计过程中，需要综合考虑油藏地质条件、油藏特性和设备状态等因素。

2.3 压裂酸化实施

根据设计方案，进行压裂酸化工程的实施。在施工过程中，需要保证操作人员安全，设备正常运行，并严格控制注入压力、注入速度等参数，以确保施工质量。

2.4 压裂酸化效果监测

施工结束后，需要对压裂酸化效果进行监测和评估。通过监测油藏产量、渗透率、压裂液和酸液的分布情况等指标，评估压裂酸化的效果，并对施工方案进行调整和优化。

2.5 压裂酸化效果评估 根据监测结果，对压裂酸化效果进行评估，包括油田产量增加、采油成本变化、油藏寿命延长等指标，并对工程方案进行总结和评价，为下一步工作提供参考。

三、工程设计

3.1 压裂酸化工艺设计

针对具体的油田地质条件和油藏特性，进行详细的压裂酸化工艺设计。包括对压裂液和酸液的配方设计、注入方案、注入参数及监测方案等。

油田油水井复合酸酸化技术

油田油水井复合酸酸化技术

油田油水井复合酸酸化技术

本文针对长庆油田某区块的油水井，经过多年的反复研究实验和应用，研究应用了复合酸酸化工艺技术，该酸液具有缓速性能好、能有效防止铁离子二次沉淀、有效防止酸渣生成、与地层水配伍性好、防膨能力强、排残酸迅速等特点。经过现场应用增注效果明显。

标签： 复合酸；技术；工艺

1 复合酸技术原理

1.1技术原理：复合酸酸化技术是针对低渗、油层温度低、原始压力小、碳酸盐沉积大、水敏、酸敏性地层。利用多组分酸液和氧化剂、铵盐反应形成极端氧化剂和一个缓冲调节体系，并减缓酸液与粘土矿物的反应速度，也可达到缓速的目的。同时，体系内的高效缓蚀剂、粘土稳定剂等添加剂可有效防止二次沉淀和粘土膨胀。

1.2适用范围：

（1）固相颗粒堵塞伤害；

（2）油层水敏、速敏伤害；

（3）油水乳化液段塞污染；

（4）常规酸化引起的二次伤害；

（5）水井注入水冷却地层引起的石蜡、胶质、沥青质沉积伤害。

2 复合酸体系配方

2.1配方组成：多组分解堵液、酸性解堵液、氧化解堵液

多组分解堵液：盐酸+乙酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（该体系在地层条件下逐渐缓慢释放出活性酸成份，在储层深部溶解无机堵塞污染，解除各类酸溶性无机盐垢同时又可以避免二次沉淀、乳化等对储层造成的伤害。）

酸性解堵液：盐酸+乙酸+氢氟酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（溶蚀、增大近井储渗空间，与氧化解堵液反應，生成新的地层解堵体系。）

氧化解堵液：铵盐+氧化剂（解除各类原油胶质、蜡质、沥青等重质组分堵塞污染和有机堵塞污染；清除难溶垢堵塞，清洗杀菌。）

2.2复合酸酸化机理

复合酸：（1）当多组分酸液进入地层，酸液中的无机酸首先与地层中的矿物反应，有机酸缓慢电离，不断补充H+；

（2）酸性解堵液和氧化解堵液在地层环境中相互混合，可生成极端氧化剂和氢氟酸。该氧化剂具有极强的氧化与杀菌能力，氧化剂可使部分长链有机物氧化分解，降低其粘度，解除地层堵塞。在地层环境下该氧化剂可部分氧化分解胶质、蜡质、沥青质、聚丙烯酰胺、植物胶等各种高分子、高粘度有机物；氢氟酸可以和地壳中的硅酸盐反应，双重反应可以解除多种有机物堵塞。