电池片外观检验标准

电池片外观检验标准电池片外观检验标准电池片外观检验标准Appearance Inspection Standard for solar cell Items A总体外观Geneappe aran 裂纹、隐裂、穿孔Flaw,Crack,perforation在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷The visible defect is not allowed bynaked eyes in daylight lamp缺口Microcracks在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许The visible damage is not allowed tobe seen by naked eyes in daylightlamp正面崩边Surfacechipping(front)单个≤1mm宽×1 mm长，个数≤2个；深度不超过电池片厚度的2/3大于30mmSingle ≤1mm in width×1 mm inlength, No. ≤2;depth not exceed2/3 ofcell thickness; spacing exceeds30mm色差Disorder 样片为准The color between the celloff-chip is uniform in blue. From shallow to deep color, film is divided into four colors, subject to samples inspection正面划痕Front Nick≤10mm，个数≤2个斑点Spot 1.单个白斑面积≤3mm2，个数≤1个；Single white spot size≤3mm2 ,No. ≤1 2.黑油斑：不允许；Black grease spot: not allowed3.类油斑：单个面积≤3 mm2允许1个Similar grease spot: single size≤3 mm2 1 allowed水印单个面积≤3mm2，个数≤1个line is not allowed be broken in twoplaces.正面主栅线漏印Front main grid line missingprint 主栅线清晰完整，均匀连续The main grid line is clear andcomplete, uniform continuance正面主栅线脱落Front maingrid lineshedding不允许Not allowed正面印刷偏移1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distance from both sides of frame漏浆spillage 单个漏浆面积≤1mm，个数≤2个Single spillage size≤1mm2 ,No. ≤2结点Junction 单个面积≤2mm长×0.5mm宽,且个数≤2个；Single size≤2mm length×0.5mm width, No. ≤2;单个面积≤1mm长×0.5mm宽,且个数≤5个Single size≤1mm length×0.5mm width, No. ≤5;栅线粗细不均Uneven thickness 1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度；Grid lines of frame are allowed to be printed bold(obvious whiteslurry)width≤2×grid lines width2. 中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度；Middle single grid line printed to bold: printed bold longth≤1/4 fine grid lines length, width≤2×grid line背面印刷Back Field Print loss铝包Aluminumpackage铝包直径≤5 mm ，高度≤0.15mmdiameter≤5 mm, height≤0.15mm背场漏印back fieldlosing print面积≤1cm2,允许一处size≤1cm2 , one place is allowed背场脱落Back fieldshedding不允许Not allowed背面电极与背面电场的偏移Offsetbetweenback1.左右偏移：印刷边缘到硅片边缘的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distancefrom both sides of frame towafer≤1mm,stuff can not contact withthe cell edge;。

适用范围实施日期文件编号页数序号项目图片说明外观Ⅰ级外观Ⅱ级外观Ⅲ级1效率光电转换效率（Eff.）2正面次栅线断开≤3条断线，每条断线长度﹤3mm，不能允许有两个平行断条存在长度﹤3㎜,数量﹤4处长度﹤4㎜总数﹤5处3正面栅线结点﹤3处，每处长度和宽度均﹤0.5 mm﹤4处，每处长度和宽度均﹤1㎜﹤5处，每处长度和宽度均﹤2㎜4正面是否漏浆有网版原因引起的漏桨无肉眼可观测到情况下，少于2处，总面积小于1.5 mm2漏浆面积≤2mm2,数量≤2处5正面主栅缺损≤1处，尺寸﹤2mm×2mm≤1 处，尺寸﹤2 mm × 3mm≤2处，尺寸﹤2mm×4mm6正面印刷图案偏离因为硅片与网版未完全对准而引起的图案偏离印刷边界到硅片边沿的距离差别≤0.5㎜印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5㎜<ｄ<1mm超过Ⅱ级类片标准电池片的外观检验标准2011.1.253通用WI-SIP-0017正面色差PECVD沉积氮化硅减反射膜的色差及均匀性无同一片电池上因色差因素导致的色彩不均匀面积应小于2 cm2同一片电池上因色差因素导致的色彩不均匀面积应小于5cm28正面色斑有制绒或赃污引起的色彩不均匀无轻微色斑面积，≤2c㎡,无点状色斑轻微色斑面积总计≤4 c㎡9黄金斑PECVD时电池片正面被颗粒掩盖引起无色斑面积，≤1m㎡,数量≤3个色斑面积≤2m㎡,数量>3个10正面脏污因各种原因引起的脏污可允许有3个以下直径小于1.5mm的脏污显著脏污、面积不超过电池片总面积的30%显著脏污11正面划伤电池工艺过程中因各种原因造成的正面划伤、绒面破坏无轻微划伤，长度〈3mm轻微划伤，划伤长度〈5mm12正面水痕去除磷硅玻璃层后，经清洗、烘干（或甩干）后流下的水痕同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应小于2cm2同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应小于3cm2同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应〈4cm213正面指印操作过程中在电池片上留下的指纹同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈2 cm2同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈3cm2同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈4cm214背面印刷图案偏离因为硅片未完全对准网版而引起的图案偏离背面印刷外围到硅片边沿距离差别≤0.5 mm背面印刷外围到硅片边沿距离差别0.5＜b＜1 mm背面印刷外围到硅片边沿距离差别b＞1 mm15背面主栅缺损≤1处断线，且断线长度≤5.0mm≤1处断线，且断线长度≤5.0mm不能多于2处断线，且断线长度≤5.0mm16背铝缺损因印刷或烧结炉传送带结构等原因导致背铝缺损。

太阳能电池板检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控,确保电池板外观满足客户的要求;
2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
检验方法及标准
按表1所有项目进行检验;
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力以上.
检验工具
卡尺,菲林片
5 检验标准
表1 多晶电池片外观检验标准。

1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。

1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。

1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。

Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。

2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。

2.2 表面污染：电池表面沉淀物。

2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。

2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。

3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。

无需放大镜。

3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。

3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。

3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。

3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。

4、检验项目及要求 类别 Q1级Q2级Q3级外形尺寸125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,主栅线、背电极按供应商图纸主栅线、背电极按供应商图纸Q1级Q2级Q3级减反射膜色差深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝颜色均匀一致，无明显颜色过渡的区域, 明显色差的单个面积≤4mm2 ，总面积≤10mm2，边缘细栅线之外的色差面积≤20mm21:单一色差最大区域10mm X10mm+1个多种色差最大区域5mm X 5mm单片电池≤有2种色差区域2:刻蚀过刻引起的色差。

单一色差最大区域10mm X10mm+2个多种色差最大区域5mm X 5mm小白点数量≤3个，且每个小白点的区域为0.5mmX0.5mm。

红片 1.主体颜色范围从淡蓝色开始，经蓝色、深蓝色、红色，共4种，允许相近颜色（如蓝色和深蓝色）存在于单体电池上，但是不允许跳色（如蓝到红）；2.按照淡蓝、蓝色、深蓝色、红色，四类进行区分，分别测试包装。

整包电池片只允许存在一种主体颜色；3.电池主体颜色蓝色或深蓝色，边角存在红色（非黄、 褐色）区域，但区域面积距电池边缘不超过2cm；4.电池主体发红，因边角淡蓝，但区域面积距电池边缘不超过2cm；无无蓝色深蓝一、检验水平：全检；二、检验要求：温度25±3℃，湿度10%-70%，光线：光照度≥1000LUX，检验员需配戴好头套和手指套；三、外观目视检验方法：电池片与双眼距离约：30cm-50cm，检验面与目光夹角60度上下；四、检验方法及量具：目测；序号色差片淡蓝不良品处理1、当检查发现不良品时，首先做好标识隔离，通知品质人员进行确认，品质人员通知领班由其按“不合格品程序”处理，并做好记录。

2、不合格属于外观质量不合格，每天进行分类标识放置，品质人员确认后，按不良类别退回仓库，并做好相关记录。

1.检时必须做好电池片的防护，必须戴好橡胶手套或手套，严禁裸手接触电池片；2. 拿取电池片时注意轻拿轻放。

3。

严格执行车间现场"6S"管理要求4.做好分选记录，认真填写“分选记录表”1色差（包括单晶和多晶）1.单体电池的颜色均匀一致；2.颜色范围从淡蓝色开始经深蓝色、红色，允许相近颜色（如蓝色和深蓝色存在于单体电池上，但是不允许跳色（如蓝到红）。

3、按照淡蓝、蓝色、深蓝色、全红片，四类进行区分，分别测试包装。

整包电池片只允许存在一种主体颜色4、单体电池最多只允许存在2种相近颜色。

同A级标准红黄蓝混合色检验项目检验要求及等级判定注意事项A级合格片A1级合格片报废片缺陷片B级片1/12页 码标准编号：QE/SC-312-01标准编号：QE/SC-312-01A1级合格片一、检验水平：全检；二、检验要求：温度25±3℃，湿度10%-70%，光线：光照度≥1000LUX，检验员需配戴好头套和手指套；三、外观目视检验方法：电池片与双眼距离约：30cm-50cm，检验面与目光夹角60度上下；四、检验方法及量具：目测；序号检验项目检验要求及等级判定页 码2/12A级合格片B级片缺陷片报废片注意事项2色斑、斑点1、单体电池的颜色均匀一致，允许存在轻微不明显色斑现象，斑点所占面积≤1mm 2，数量≤2处，每包≤5片。

电池片外观及分类技术标准
编制：
审核：
批准：
发布日期：实施日期：
1 目的
1.1 确保用于晶硅组件的电池片满足质量要求。

2 适用范围
2.1 使用于公司晶硅组件生产所用的所有电池片。

3 职责
3.1 技术部负责本标准的制订、解释及维护。

3.2 采购物流部负责按本标准采购电池片。

3.3 质量管理部负责按本标准对来料电池片进行检验。

3.4 生产部负责按本标准对电池片外观及性能进行全数检验并分类。

4 工作内容
4.1 电池片外观检验
4.1.1 检验方式：一般日光灯光源下，采用目测方式及使用塞尺、钢直尺、点规等工具辅助进行检验。

4.1.2 检验项目及判定标准
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4.2 电池片性能分档
4.2.1 分档标准
4.2.2 分档方法：4.2.1序号4-19按照最佳工作电流Iap进行分档，序号1、2、3、20、21、22按转换效率进行分档。

4.3 检验分档顺序：电池片进行外观检验分类后方可进行电性测试分档。

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文件制/修订记录表需培训部门：质量部/技术部会签部门部门Y/N 会签人部门Y/N 会签人财务部N 研发部N计划部N 技术部Y1 目的（Purpose）1.1规范江苏荣马新能源有限公司成品电池片A+和A类的判检标准。

1.2保证检验项目清晰完整，统一生产、质量、销售认识,以满足客户需求。

2 范围（Scope）本文件适用于江苏荣马新能源有限公司检验、销售时的外观技术指标。

3 相关文件（relevant document）无4 定义（Definition）无5 职责（Responsibility）5.1技术部负责制定本文件；5.2质量部OQC等负责按此标准检验电池片；5.3技术部、质量部负责按照本文件要求进行检查、监督。

6 环境（environment）6.1环境温度：23±3℃；6.2洁净度：十万级；6.3相对湿度：40-60%。

7 职业健康安全（occupational health and safety）7.1操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

7.2穿戴好个人防护用品：口罩、无尘服、无尘鞋、PVC手套等。

8 管理内容（management content）8.1 外观检验标准缺损缺角缺口3崩边/硅落长度L≤1.0mm，深度W≤0.5mm，正面数量N≤2个，背面数量N≤2个;(不允许在主电极顶端，且不触及正面印刷边框）度W≤1.0mm，正面数量N≤2个，背面数量N≤3个;(不允许在主电极顶端，且不触及正面印刷边框）超出A类4 边缘碰伤 (亮边）膜前亮边：长度L≤1.0cm，宽度W≤0.5mm,数量N≤2；膜后亮边：不可有膜前亮边：长度L≤1.0cm，宽度W≤0.5mm,数量N≤2；膜后亮边：不可有超出A类5外整体色差分为浅蓝、蓝、深蓝三种,同一包内只允许一种颜色（膜厚：深蓝（79-84），蓝(82-86)，浅蓝（84-88））分为浅蓝、蓝、深蓝三种,同一包内只允许一种颜色（膜厚：深蓝（79-84），蓝(82-86)，浅蓝（84-88））超出A类片内不允许跳色，允许有2跳色色差面积≤5%；20%面积以上不允许有明显指纹印、吸笔印，不明显指纹印类沾污（距离30cm出）可忽略；浆料污染按漏浆判，油污按亮斑判斑、黄斑、黑斑等）允许有小的白色、黄色、面积0.5mm*0.5mm≤正面线痕：不允许背面线痕：不允许背面刮条印：允许有10 膜划伤长度L≤1cm,宽度W≤0.1mm，数量N≤1允许浅度划伤，长度L≤3cm,数量N≤3超出A类11 背场颜色不均（区域性白、黄、霉纹）总面积S≤4cm²总面积S≤4cm²超出A类10%面积以上背场严重变色12 刻蚀痕对比度不明显，且不超过正面印刷边框，EL测试不发黑对比度不明显，且不超过正面印刷边框，EL测试不发黑超出A类13 结点长度L≤1.0mm，宽度W≤0.3mm，数量N≤3大小≤5mm*0.5mm ，总个数≤5个超出A类正面次栅线断长度N不允许连续断栅断栅长度介于不允许次栅线无宽度突变的次栅线，宽度数量长度W 正、背面印刷图案偏印刷边框平行或角上偏移距离≤19 正面主栅线缺失不可有不可有超出A类20 正面主栅线突起不可有（戴PVC手套手感检测不突出）不可有（戴PVC手套手感检测不突出）超出A类21 硫化不可有不可有不可有超出B22 背电极缺失、覆盖单个缺陷面积S≤1mm(长)×0.5mm(宽)，且总缺陷数N≤2，单根个数N≤1单个缺陷面积S≤1mm(长)×0.5mm(宽)，且总缺陷数N≤2，单根个数N≤1超出A类10%以上面积缺损的23 背电极与背场接触背电极与背场接触偏移距离≤0.5mm背电极与背场接触偏移距离≤0.5mm超出A类24 正背面主栅线/ 不可有不可有不可有超出B背场缺缺损不允许，划伤金属颜色≤背场突起、铝不可有不可有≤9 客户特殊要求（Customer special requirement）OEM电池片根据双方签订的合同内标准检验。

太阳能电池板检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。

2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
4.1检验方法及标准
按表1所有项目进行检验。

室内整机目检工位800〜1200Lux •必需配带良好静电防护措施（配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线）•大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上.
4.2检验工具
卡尺，菲林片
5检验标准
表1多晶电池片外观检验标准
片。

太阳能电池片的检测一、电池片外观检测测量工具及工作服装：钢直尺、游标卡尺、塞尺（赛片选择先大后小）、防尘服、防尘帽、手套二、电池片的电性能测试和分选方式：用测试仪对电池片的转换效率和单片功率进行分选测试。

太阳能电池分选仪：专门用于单、多晶硅电池片分选的设备原理：通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类常用的分选仪具有：专门的校正装置，对输入补偿参数进行自动、手动温度补偿和光强补偿并具备自动测温与温度修正功能。

分选仪特点：采用基于Windows的操作页面，测试软件人性化设计较好，可记录并显示测试曲线（I-V曲线、P曲线）和测试参数（V oc I sc P m V m I m FF E ff）每片电池片的测试序列号自动生成并保存到指定文件夹典型电池分选仪参数和技术指标A/D模拟信号/数字信号工艺要求将电池片按技术文件要求进行分档。

1、按转换效率分选：等级见分档表，125*125功率约2.4W 156*156功率约3.4W。

分选标准为以12V mp为起点，按0.25 ± 0.01V mp（V）进行分档，V mp为最大功率电压值2、按外观分选：检查电池片有无缺口、崩边、划痕、花斑、栅线印反、表面氧化。

正极面检查有无暗裂纹、主栅线印刷不良。

将不良品按功率分开放置并做好标记3、将外观分选合格的电池片根据目测按颜色进行分组：分为浅蓝色、深蓝色、暗红色、黑色、暗紫色4、按生产订单规格要求的数量，用泡沫盒进行包装和装载，如180W的125*125单晶硅电池片72片为1个包装单位。

220W的156*156多晶硅电池片60片为1个包装单位5、操作电池片时使用专用夹具，不得裸手触及电池片6、缺边角的电池片根据质量分选标准进行取舍电性能测试1、测试前使用标准电池片校准测试仪器，误差不超过± 0.01W2、测试有误差时，对测试仪器进行调整，记录校准结果3、按需要分选电池片的批次规格标准选取被测电池片4、开启测试仪。