PG02C-1220-4000型全自动金属薄板开槽机操作说明书
一、机器的操作
本机器开槽的操作包括两大部分,即PLC触摸屏和机械操作。
一）、PLC触摸屏的操作方法
1、开机
打开电箱右侧的空气开关后，再打开前面操作板上的钥匙开关，整机进入通电状态，触摸屏延时三秒钟后进入初始画面。
2、开槽监控
轻点触摸屏，整机进入开始操作监控，触摸屏上共有以下内容：
1）、横梁位置：指横梁相对于零点的位置，该位置由丝杆编码器检测得出，后面的数字表示当前所开的槽数。
2）、目标位置：是指当前移动横梁的目标位置，当移动到位后仍无开操动作，则按“横梁移动”按钮，机器是不能移动的。
3）、当前间距：是指现开槽与上一槽之间的距离。
4）、刀架位置：是指当前刀尖相对于原点的三维坐标点，亦即零点位置，当此位置大于29.8mm时，刀架将不能移动，其坐标点由丝杆上的步进电机编码器测得，后面的数字表示当前所开的刀数。
5）、板宽与板厚是设定的工作参数。
6）、当位置OK闪烁时可按开槽按钮进行开槽，当深度OK闪烁时，可按“移动运行”到下一槽位置。
7）、按“手动操作”可到手支操作屏。
8）、按“开槽准备”可将横梁移到平台前端，同时初始化各项开槽参数，为下一张板材开槽作准备，当横梁位置小于零点偏移量时横梁将不移动，但参数初始化正常进行，在开槽过程中切不可按该按钮。
9）、为了更换刀具而设置了开槽暂停键，当按该键时机器暂停工作，再按该键机器重新运行。
10）、按“参数设定”可到参数设定画面。
3、手动操作
手动操作有以下按键：
1）、“横梁往前”是指在手动方式下使横梁往前移动，移动速度在系统参数中设定。
2）、“横梁往后”是指在手动方式下使横梁往后移动，移动速度在系统参数中设定。
3）、“刀架往左”是指在手动方式下使刀架往左移动，移动速度在系统参数中设定。
4）、“刀架往右”是指在手动方式下使刀架往右移动，移动速度在系统参数中设定。
5）、“刀架往上”是指在手动方式下使刀架往上移动。
6）、“刀架往下”是指在手动方式下使刀架往下移动。
7）、“操作说明”按此键可使画面转到操作说明屏。
8）、“原点对准”按此键机器执行回原点功能来校正横梁位置，一般情况下不要执行回原点功能（因电脑不位置记忆功能），但是，如果停机两天以上，或其他情况造成位置不正确，则应该在通电后首先执行回原点功能，以保证机器的正常运行。如果横梁前原点开关接通，应用手工将横梁往后移动一小短距离后再执行回原点。
4、参数设定
1）、按“参数设定”键到参数设定画面，其中可设定槽间距，共可设50槽。
2）、其中第一槽可设定最小值为8毫米，最大间距为1220毫米。其它槽没有限制。
3）、轻按所要设定的栏目后，在屏上显示一个数字键盘，其中“ENT”是输入确定
键，“ES”表示输入取消，“CR”表示输入清零键，所有参数均为正数，如出现负数，机器将报错。
4）、按“返回”键可返回设定画面。
5）、在参数设定五中按“系统参数”键可到系统参数画面。
6）、参数设定完后，按工艺单仔细校对以防止错误。
7）、序号一的距离是指第一槽到零点的垂直距离，序号二是指第一槽到第二槽的垂直距离，其它类推。
8）、在参数设定画面中，按“参数全清”可清除当前所有工艺。
5、系统参数
在系统参数中共有以下几种按键：
1）、“减速提前”是横梁定位时由高速转成恒定的位置，该参数对定位很重要，如每次定位都超过行程，则增加该参数，一般设定为8毫米，最大设定为9.999毫米。
2）、“定位提前”是指定位提前停机的位置，停机后横梁在惯性作用下移动到定位位置，该参数很重要，如每次停机都没有到定位位置，说明参数设定太大，反之太小，该参数最大可设定为0.8毫米。
3）、“允许误差”是指定位后允许的误差，不在此范围内是不能开槽的，须手动校正。
4）、“零点误差”指校正原点后刀尖到边线的距离，最小设定为8毫米，如不然则及时调整前定位接近开关。
6、开槽
1）、开槽必须满足以下条件：
A、急停开关没有按下；
B、定位位置（指示灯闪烁）；
C、边压料压下；
D、横梁前限、刀架左右没有限位；
E、横梁没有超出行程范围；
F、刀架停止按钮没有按下；
G、刀尖纵向位置大于或等于8毫米；
2）、移动横梁：当确信当前开完后，按横梁移动按钮，机器将自动读出下一槽位置，并自动累加到目标位置中，横梁开始移动定位，当自动定位后必须进行一个开槽过程，横梁才能再移动。如此往复，直到开完所有的槽。
3）、移动横梁的条件
A、横梁行程不大于1220毫米；
B、位置定位没有闪烁OK；
C、横梁位置不大于目标位置；
D、随动压料要抬起；
E、急停开关没有压下；
F、横梁前限开关接通；、
G、开槽电机接触器没吸合。
4）、按“开槽准备”使横梁移动到平台前面。
7、机器配件
（二）机械开槽过程操作方法
1、把金属板料平放在工作台上，如金属板料有保护膜，则有保护膜的一面朝下，板料的一边紧贴工作台前沿基准挡块。
2、按下边压料按钮，压紧板料边沿，完成板料定位。
3、根据板料的长度适当调整刀架滑座左右接近开关限位挡块的位置。
4、确定开槽的间距以及横梁的前后移动调整，可点动PLC触摸屏中“原点对准”，实现准确定位，即横梁位移到第一槽位置，按下随动压料按钮，压紧板料。
5、用厚度为35mm的对刀块进行刀尖零点对准，锁紧压固螺钉，检查对刀块确保对刀高度，这是保证开槽准确深度和安全开槽生产的重要准备工作。
6、检查刀片是否完好，如刀片刃口磨损严重，则需松开刀片。压固螺钉并旋转刀片90度，即换一新的刀口，或者翻转刀片面，换另一刀面。
7、按下电气箱操作面板上的工进按钮，进行第一刀开槽切削，通常第一刀深度为0.3mm,其后按加工板料厚度设定。
8、开槽深度达到要求后，让刨刀退出板料平面，滑架自动架到预先设定的右极限位置，由PLC控制横梁位移到下一槽位置，然后进行第二槽的开槽加工，直到整个开槽过程结束，按下移动操纵站上随动压料的“松开按钮”，松开随动压料，PLC执行下一槽定位指令，横梁立即向后位移，到下一槽位置重复开槽动作，直到所有槽加工完毕。
9、开槽工作完成后，松下所有压料装置，将横梁后退至适当位置，取出板料，清扫工作台面。
10、开槽需要喷雾冷却时，先打开电气柜中的开关，冷却系统将自动在刀具切削过程中实施润滑冷却。
二、机器的安全使用和维护
本机器应由专人操作，操作前必须详细了解熟悉机器使用说明书的全部内容，严格遵守操作程序，以防意外事故的发生。
本机器严禁非专业电气维修人员打开电气控制箱实施电气维修。本机器在操作时，不允许他人爬上工作台或用手触摸机械运动部位，防止发生机械人身事故，如发生意外应紧急停机，在接通电源前应检查各机械运动部件是否停在安全可靠的位置上，如有异常应及时调整处理。
本机器应定期对各滚动直线导轨副的滑块和滚动丝杠副的丝母及各轴承注油孔中加注锂基润滑脂（润滑位置详见机器润滑图），并且要经常进行各导轨面和工作台面的清洁工作，本机器在操作过程中，一旦发生故障，应及时停机检修，切勿带病工作。
本机器的辅助设备空气压缩机应定期加注空压机机油，以保证正常使用和延长使用寿命。
印刷开槽机操作规程 1．目的： 达到印刷机操作标准化。 2．范围： 公司所有印刷机。 3．定义：(无)。 4．权责： 生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。 注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版： 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用 扳手锁住挂版锁装置。 转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁 紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。 5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知 印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)
沥青路面裂缝填封技术和坑槽修补技术解析 坑槽两者破损是最为常见的破损形式，因此应该引起注意。本文对沥青路面裂缝填封技术和坑槽修补技术做了探讨，分析了裂缝填封技术需要注意的问题，阐述了两种技术的具体步骤和方法。 裂缝的形式非常之多，成因也不尽相同，但是无论是哪种形式，都需要引起施工方的注意，因为沥青路面出现裂缝或者坑槽可能会导致整个基层的稳固性下降。 1 沥青路面裂缝填封技术 沥青路面裂缝填补的最终效果与填补的材料性能有着紧密的关系，但是除此之外，更重要的是裂缝填封技术的应用。填封工艺如果是正确且合理的，则填封的效果则就良好，并且其使用的寿命也会增加，因此要严格按照工艺的步骤进行填封，这样才能取得更好的裂缝填封效果。 （1）裂缝开槽。裂缝开槽指的是要对沥青路面的裂缝处开一个凹槽，开槽的目的是要为接下来的工序做好准备工作，并且给裂缝人工的开一条凹槽可以为加大缝隙的空间。这样一来对那些正在开裂的裂缝来说，加大空间可以为裂缝装入填封材料的时候留有一定的空间，因而可以看出对裂缝进行开槽处理可以让填封的材料避免因为空间狭隘而出现挤压。
另外，进行裂缝开槽还有一个重要的作用，沥青路面由于受到外界温度变化的影响因此裂缝可能会出现变化，有的裂缝因为温度升高可能会出现位移等现象，遇到这种问题必须对其进行开槽处理，因为只有开槽进行修补之后，才能够让其适应由于位移的形成的压力。但是需要注意的是并不是所有的裂缝都适合进行开槽。 有些裂缝的缝隙并不大，并且由于缝隙大小还受到外界气温的影响，因此有的裂缝可能会因为气温升高而减小，所以对于这类尚未成熟的裂缝进行开槽处理就不太合理了，而且也会浪费经费。因此一般的施工队伍对于这类特殊的缝隙不会采取开槽的措施，而是将这一道工序直接省略，直接将其进入到裂缝的清理和干燥这一步工序上。 而对于位移较少的裂缝，为了节约时间和成本，施工单位也不考虑对其开槽。虽然一般来说开槽处理能够起到良好的效果，但是开槽工序复杂，成本耗费也大，因此对于尚不成熟的裂缝不应该对其开槽修补。另外，需要注意的是在对裂缝进行填封的时候如果是因为应急的需要，则可以将工序尽量的省去，采取应急性的修补方式，直接对其进行应急修补材料的填封修补。 在对裂缝进行开槽处理时候，可以利用专业的开槽机来达到目的。在开槽的时候可以去掉较为松散的材料，同时将裂缝中的一些杂物、木屑等全部的削走，这样一来就可以保证裂缝的两面都是整齐且较为坚硬的。这样做得目的是为了让其在第三步的工序中的操作更加的方便，因
自动点胶机操作说明 在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下，鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系，为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。 点胶机：点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。 点胶机分类 第一类：普通型点胶机 1、控制器式点胶机： 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型自动点胶机设备： 高性能自动点胶机设备分为 1)200MM 2)300MM 3)400MM500MM行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机 LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。 第二类：自动型点胶机
惠盐高速公路（深圳段）日常养护项目 水 泥 路 面 维 修 施 工 方 案 编制人：
审核人： 审批人： 深圳市路桥建设集团公司 2012年9月1日 水泥路面翻修施工方案 一、工程概况 1、项目名称 工程名称：惠盐高速公路（深圳段） 项目名称：惠盐高速公路（深圳段）日常养护项目 建设单位：深圳惠盐高速公路有限公司 施工单位：深圳市路桥建设集团公司 监理单位：深圳市东鹏工程建设监理有限公司 2、项目地点 本养护项目位于深圳市龙岗区、盐田区，南起盐田边检站，北至龙岗坪地坑塘径，养护里程约31.8km，为双向四车道。其中水泥砼路面有两段，包括：（1）G25长深高速（惠盐深圳段）在坑塘径东接惠盐高速惠州段，在龙岗同乐西接G15沈海高速，全长10.81km；（2）S202自荷坳收费广场至盐田检查站（不含与G205并线段），全长9.15公里。 二、工作准备 根据工程相关的招投标、合同及业主下发工作指示单；对现场混凝土路面各项病害进行调查，对所需维修的各项病害进行统计并上报业主、监理工程师复核审批。 施工前，先组织施工技术人员对工人进行技术交底，保证施工质量；专职安全员，严格按照《公路养护安全作业规程》对所需施工的路段进行交通维护、交通设施摆放进行安全交底，确保作业安全，交通畅通。 三、人员、机械、材料配置
1、人员配置 序号工作内容人员配置 1 路面缝维修施工员1人、路面安全员1人、工人4人 2 路面板维修施工员1人、路面安全员1人、工人10人 2、机械及小型设备配置 施工期主要机械、设备及其数量如下表： 序号机械名称机械型号单位投入机械设备数量 1 振动梁三轴台 1 2 插入振捣器HZ-50 台 4 3 自卸车5吨辆 2 4 滚筒只 1 5 发电机组30KW 台 1 6 发电机组15KW 台 1 7 切缝机台 2 8 钢模槽钢（24cm）米100 9 挖掘机（带炮）PC200 台 1 10 灌缝机CLY-80L 台 1 11 沥青路面开槽机PCR-25、功率2.9kw、 额定转速28000RPM 台 1 12 开山空压机功率14.71kw、额定转 速2000M/min 台 1 注：投入的设备应能满足正常施工要求。 3、材料准备 施工期主要材料及其数量如下表： 序号材料名称规格、型号单位数量
点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 编程示教器 UV 灯固化控 制器 点胶控制器 点胶阀和CCD 点胶气压表 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏
点胶气压：点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。 电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v之间。 电压显示屏：输出开关必须在ON的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED指示灯 LED 显示屏 点胶阀开关键 点胶触发按加减或上下移动功能键 实际电压设定电压 额定电流 实际电流开关状态
点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。 点胶时间：此时间为撞针抬起时间。 间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数：控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。
在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键
环境管理措施 编制人：高祥 审批人：王东 神华大雁工程建设有限公司建筑安装分公司新疆项目部 2016年5月23日 目录 第一节环境管理目标 (2) 第二节环境管理因素分析及组织机构 (2) 第三节水污染防治措施 (3) 第四节大气污染防治措施 (4) 第五节噪声污染防治措施 (6) 第六节固体废物污染防治措施 (7) 第七节油料、化学品的控制 (9) 第八节环境监视和测量 (9) 第九节环境保护应急准备和响应 (10) 第十节现场维护管理措施 (12)
第一节环境管理目标 为保护神新能源公司乌东煤矿西采区地面生产系统施工现场周边生活环境，防止污染和其它公害，“以人为本”，保障人体健康，根据《中华人民共和国环境保护法》及国家和地方相关的法律规定，制定施工现场环保措施。 环保保护目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水和固体废弃物物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物、保护当地水环境及周边植被不被破坏。 环境保护指标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废气物的影响满足国家和当地有关法规的要求。 第二节环境管理因素分析及组织机构 2-1 环境管理因素分析 本工程可能出现的环境因素只要有：污水排放、粉尘、噪音、运输遗洒、光污染等，环境因素清单为： 2-2环境管理组织机构 项目经理部应根据环境管理系统标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施：“绿色生产”。
本工程排放的废水主要有以下几种：基坑降水抽排的地下水、雨水、生活废水、搅拌及各种设车辆清洗废水等。 3-1基坑降水抽排的地下水经三级沉淀后用于项目部绿化植物的灌溉用水。 3-2在工程开工前完成工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 3-3雨季施工时制定有效地排水措施，钻（冲）孔桩的施工现场有效的废浆处理措施，对桩基溢处的泥浆经过沉淀池沉淀后在进入泥浆池循环利用，对沉淀池定期进行清理，拉运至隧道弃渣场丢弃。 3-4根据施工实际，考虑当地降雨特征，制定雨季、特别是汛期、避免废水无组织排放、外溢、造成当地水污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。 3-5施工现场设置专用油漆油库料，库房地面墙上做防渗漏处理，存储、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏。 3-6施工现场不搅拌混凝土，不设置混凝土搅拌站。现场设置供、排水设施，避免积水，防止书水道跑、冒、漏。
沥青路面裂缝灌缝 施工工法
沥青路面裂缝灌缝施工工法 1.前言 沥青路面在车载、气候、水温的联合作用下，会出现不同程度的开裂现象。路面裂缝的出现一方面使得路面的连续性、整体性和美观性遭到破坏；另一方面，由于过多的路表水进入路面结构内部，破坏路面面层和基层稳定性，致使沥青路面耐久性降低，难以达到设计年限，有的甚至在早期就已出现损坏。为了控制路面早期损坏、延长使用寿命、提高道路服务质量，有必要对沥青路面现有裂缝进行及时有效的修补。通过对存在的沥青路面裂缝进行灌缝处理，不仅可以减缓早期损坏的发生，提高道路的整体服务质量；同时在一定程度上增强路面的局部强度和承载能力，保证路面的耐久性。 2.工法特点 2.1操作简单方便 该工法机械化施工，操作简单方便。通过开槽机进行开槽扩缝，然后通过灌缝机将专用灌缝胶注入缝隙内，填充封闭裂缝。 2.2降低维修费用 该工法使路面处于良好的工作状态，避免道路进一步破坏，延长道路使用年限，从而降低道路维修费用。 2.3社会影响小 该工法是一项快速有效的裂缝养护维修技术，操作简单、施工快捷，对周边居民及环境影响较小。 3.适用范围
3.1该工法主要针对沥青路面常见的纵向裂缝、横向裂缝等较规则的线状裂缝。 3.2缝宽在15mm以内的裂缝。 4.工艺原理 沥青路面裂缝灌缝施工工法通过灌缝机的压力装置将专用灌缝胶均匀、饱满地注入裂缝中，使裂缝完全被密封胶封堵密实、无空隙，密封胶利用其良好的防水性能、良好的粘附性、良好的温度稳定性，适应裂缝宽度随气温发生的变化而变化，避免灌缝后再次开裂。该工法突破了人工灌热沥青封路面表面，无法灌入裂缝当中的传统方法，有效的避免短期失效的弊端。该工法施工方便、成型快、适应道路尽快开放交通的要求，符合环保要求。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1裂缝灌缝处理作业时机选择 沥青路面裂缝灌缝施工较佳的时期为春秋季节，此时环境温度中等凉爽，裂缝宽度约为最大宽度的50%，灌缝材料的应力条件最佳。此期间进行灌缝修补，不仅可以使灌缝材料容易灌入裂缝，而且灌缝材料既不会受过度的拉伸应力，也不会受过度的压缩应力，裂缝灌缝料与裂缝壁面间不易被拉脱，灌缝料也不易被挤出裂缝。 5.2沥青路面裂缝灌缝施工工艺流程 沥青路面裂缝灌缝施工的工艺流程如下：
透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工 1 透水砖 1.1 技术指标要求 （1）透水砖 参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。 表1 透水砖的抗折强度 表2 透水砖的劈裂抗拉强度 表3 透水砖的透水系数（cm/s） 表4 透水砖的抗冻性能
1.2 产品规格 产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。 表6规格尺寸单位为毫米 样品示意图： 图1 样品图示 1.3 透水砖施工工艺 （1）透水人行道结构 典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。
图2 典型透水人行道结构（一） 图3 典型透水人行道结构（二） （2）透水人行道施工工艺 ①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。 ②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。 ③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。沙多刮走，沙少填满，总之刮平。 ④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可
避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。 ⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。 ⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。但填缝隙时一定要干的细沙。 ⑦压平整理：用方型地毯机在砖块上面压平，如尚有不平的，比如凸出之处，用胶锤敲平，凹陷下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后，把多余的沙扫走，清洁砖面。 ⑧边控处理：所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边控；也可以用石材道沿砖边控。 2 透水混凝土路面 2.1 技术指标要求 参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求，确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。 表7 碎石的性能指标 表8透水混凝土的性能
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控开槽机安全操作规程(标准 版)
数控开槽机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的：为确保数控开槽机作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的数控开槽机设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。 4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 4.3操作前要穿长袖工作服（防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤）上下板料时必须佩戴手套。 4.4开机前要检查机器台面是否干净，特别是夹钳与台面之间不得有残留物。
4.5开机后首先将原点对准（原点复位) 4.6作业时要对照图纸，检查工件是否符合工艺要求，要正确输入工件的尺寸和深度。 4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放，上料前要先将机器台面及放料桌清理干净，不能残留刨槽丝和其他杂物。 4.8开动运行时，要检查板料是否推紧原点。在机器运行时，工作人员不得将头部及身体任何部位伸入机器运动区域（防止被机器碰伤），不得将气枪和手放在固定夹钳底下。 4.9机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故，必须先停止运行，先将原点复位，预防在碰撞时发生原点跑位。 4.10板料刨完槽后，将板料轻拿轻放在指定位置，防止工件被人为刮伤。 4.11作业结束后，对机台进行日常保养，切断电源,清理工作场地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
自动点胶机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、自动点胶机安全操作规程 1.接通电源和气源，打开电源开关。 2.在亚胶枪内装上胶筒，插好压胶枪进气快速接头。 3.治具上放好产品。 4.按面板上的复位按钮。 5.机械运行到原点后，调整出胶头的高度和出胶头的角度。 6.通过面板上的调压阀调节出胶压力。 7.确定是否开启循环模式。 8.按启动按钮机械开始点胶。 二、点胶流程 1.升降气缸下降，等待下降延时，打开胶枪开始出胶。 2.等待设置的开胶延时后，小圆盘开始运行设定的点胶角度。 3.当小圆盘运行到关胶距离后，关闭胶枪，然后等待设置的关胶延时， 4.一段点胶完成后（多段点胶时：再运行设定的间隔角度，段数计数加一。如果未到设定的段数，继续下一段），气缸上升，等待设置的上升延时（或上升到位后）。 5.循环模式时，大圆转盘运行120度，继续下一个。
附注： 1.运行时再按启动启动键暂停，暂停后再按启动键继续运行，按复位键归零；运行时按停止键停止，再按启动键则先归零再继续运行，停止后按复位键归零。 2.如果大转盘在回原点时，旋转角度大于360度还不停止，有可能是原点传感器坏了或感应片与感应器之间距离太大。 3.大盘或小盘不转：1）电机或驱动器坏了；2）电机或转盘上的齿轮坏了/松动了。 4.不出胶：1）压胶枪内无胶；2）气源异常；3）出胶阀卡住，出胶头堵塞；4）电磁阀异常。 5.电源和气源正常，机械无动作：1）24V开关电源坏了；2）接线松动或掉了；3）PLC 异常，接线不正确或电器元件问题。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
碰线机安全操作规程
碰线机安全操作规程 一、上班前穿好防护用品，女工戴好工作帽，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰。 二、开机前清理机台杂物，检查各传动部件，转动部件和运动部件有无卡阻现象，油眼是否畅通，工作前抬纸钩应始终处于抬起状态。 三、班前在丝杆、滑轨等润滑处加油，每三至六个月应在各轴承位置加注润滑油脂。 四、按照所需产品的规格要求，调整好推纸极的送纸位置和送纸辊组，压痕辊组的相互间隙。接通电源启动空压机待一定值后启动风机，主电机逐渐加速至工作速度，严禁突然加速，然后放下抬纸钩，确认运转正常工作开始。 五、生产过程中要精力集中，随时观察机器运行情况和箱极的碰线情况，发现问题及时停机检查，调整排除故障。 六、工作完毕先将调速钮旋转关闭，顺次关掉主电机、风机、空压机、最后关闭电源。
行检查维护时，必须切断操作面及电源。 九、工作完成要关闭各电源开关，清扫环境卫生，整齐放置工具。 三色印刷开槽机安全操作规程 一、操作前先阅读设备操作说明，了解机器的基本性能并注意机器特有的危险性。 二、班前穿好防护用品，如戴好工作帽，不准长发外露，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰，除特殊情况外，一般不要带手套操作设备。 三、开机前检查设备各部位是否正常，油路是否畅通并及时在润滑部位进行加油润滑。 四、开机时必须先按警铃，待对方应声后方可开机，启动机器后，应先检查设备各部位的运转情况，确认正常后再进行操作。 五、按照所需产品的工艺要求对设备的送纸部，印刷、开槽部、堆码部依次进行调整操作，使之完全符合产品要求再行生产。 六、生产过程中班组所有人员必须服从组长的统一指挥，严格执行劳动纪律，保证操作过程中的前后协调一致，随时观察机器的运行情况，
路面灌缝处理 路面裂缝是由于温度的波动而引起的路面膨胀和收缩而产生的。这些裂缝使得水渗入到路基，从而导致公路材料失去结构整体性。如果不及时维修，将裂缝封住，那么裂缝将会继续增长，进而导致路面的变形、产生坑洞，造成路面彻底的损坏。天津市道路桥梁管理处于2004年购进美国辛姆莱公司生产的110DHC型灌缝机2台、PCR-25型开槽机2台，对裂缝进行封缝处理。经过两个冬天的考验，证明效果非常好。已经灌过的裂缝，没有再出现新的缝隙，水没有能够渗人到基层中。从而保护了道路的基层。 技术来源 针对高速公路出现的裂缝，在国外很早就采用了灌缝技术。根据几个国家运输部门的数据显示，与其他暂时性路面处理方法（如石屑封层、微表面处理、超薄磨耗层、稀浆封层等）相比，灌缝的成本只有常规路面修复和重新建造的六分之一。 美国在上个世纪70年代就开始采用灌缝技术来处理高速公路出现的裂缝。特别是近些年，应用的更加广泛。我国自上个世纪90年代末也逐渐第引进了国外先进的灌缝技术。 灌缝的时机 必须掌握最佳的灌缝时间。为了取得最好的效果，更好地对路面进行保护，必须在裂缝形成后不久进行密封。实际上，大多数业主都是在路面上有了一定数量的裂缝后才开始考虑进行灌缝施工。建议在裂缝宽度达到3mm时，就开始进行灌缝处理。灌缝的最佳季节是在春天或秋天。根据我们的经验，一定要改变以前冬季施工淡季灌缝的老观念，在每年春秋两季养护战役中，灌缝的时机比较好。前年和去年的秋天，我们采用辛姆莱公司的灌缝设备以及进口的灌缝料，对城市道路进行了灌缝处理。灌缝的长度大约在3万延米。经过两个冬天和夏天温差变化的考验，证明对裂缝的密封效果良好，保证了水不能渗入到基层。 灌缝材料的选择
点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 点胶气压：在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。 电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。 电压显示屏： 输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。 额度电流不能调节。 LED 指示灯 编程示教UV 灯固化控 制器 点胶控制 点胶阀和CCD 点胶气压表 点胶阀开关键 点胶触发按 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏 实际电压 设定电压 额定电流 实际电流 开关状态
LED 显示屏 点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式 。 点胶时间：此时间为撞针抬起时间。 间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数 ：控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ” 键确认可进行参数设置和模式设置。 在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 模式设置 按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换，相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。 注意：本设备使用”外部触发”模式。 光强设置 按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 固化时间设置 按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统 开机准备: 开机后：三色指示灯的黄色指示灯闪烁，按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁，按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式 示教器面板介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键
设备操作说明书 .设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 一﹑机构介绍﹕ 1﹑储胶箱﹕用于储存凡立水﹐并自动出凡立水。 2﹑点胶机﹕用于点凡立水胶。 二﹑储胶箱的使用方法﹕ 1﹑面板介绍﹕ ① 压胶指示﹕指示机器正在出胶。 ② 压胶开关﹕用于向点胶机供应凡立水。 ③ 吸胶指示灯﹕指示机器正在吸胶中。 ④ 吸胶开关﹕点击后机器将自动吸胶。 ⑤ 上限位指示灯﹕用于指示胶已吸满。 ⑥ 停止开关﹕用于停止一切正在运作的动作。 ⑦ 下限位指示灯﹕用于指示胶已用完。 ⑧ 手动自动开关﹕指示人工自行操作。 2﹑手动操作方法﹕ 接通电源后﹐将“自动/手动”转换开关到手动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位指示灯亮后 按下“出胶”键 此时出胶指示灯亮待下限位指示灯亮后 按下“停止键机器停止运作﹐手动操作完成。需再次吸胶时请点击“吸胶”键。 1 2 4 6 8 3 5 7 图一 第一页﹐共八页
设备操作说明书 设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 3﹑自动操作方法﹕ 将“自动/手动”转换开关到自动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位 指示灯亮后 机器自动出胶 出胶指示灯亮 下限位灯亮后 机器将再次自动吸胶﹐就这样循环﹐如需停止时﹐请点击“停止”键。自动操作完成。 三﹑点胶机操作﹕ 1. 面板介绍﹕ ① 调速器﹕用于调节传送带的速度。 ② 电源开关﹕控制点胶机的电源。 ③ 气压表﹕用于显示气压值。 ④ 气压调节阀﹕用于调节气压。 ⑤ 加热指示灯﹕指示正在加热中。 ⑥ 加热开关﹕按下此开关加热。 核准 审核 制作 日期 图 二 第二页﹐共八页 4 2 4 5 4 4 3 1 6 4 4
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
【最新整理，下载后即可编辑】 目录 第一章概述 (3) 1.1硬件 (3) 1.2 软件 (4) 1.3 配件 (4) 1.4 主板尺寸（单位：mm） (4) 1.5 手持编程器尺寸（单位：mm） (4) 第二章主界面及按键说明 (4) 2.1 主界面说明 (4) 2.2 手持编程器按键说明 (4) 2.3 程序选择及对针按键说明 (4) 第三章编程的基本方法说明 (4) 3.1 单位符号解释 (4) 3.2 点胶程序结束的约定 (4) 3.3 点胶程序运行方式 (4) 3.4 点胶的基本路径组成 (4) 第四章菜单1 (4) 4.1 第1页1.文件名编辑 (4) 4.2 第1页2.生成默认点胶参数 (4) 4.3 第1页3.编辑多个编程点 (4) 4.4 第1页4.设置标号 (4) 4.5 第1页5.阵列点胶 (4)
4.6 第1页6.阵列展开操作 (4) 4.7 第1页7.调用子程序 (4) 4.8 第1页8.调用文件 (4) 4.9 第1页9.程序跳转 (4) 4.10 第2页1.有限次数循环 (4) 4.11 第2页2.程序结束或返回 (4) 4.12 第2页3.延时 (4) 4.13 第2页4.暂停 (4) 4.14 第2页5.输入信号编程 (4) 4.15 第2页6.输出信号编程 (4) 4.16 第2页7.方形涂胶 (4) 4.17 第2页8.圆形涂胶 (4) 4.18 第2页9.点胶信号开/关 (4) 4.19 第3页1.工件计数器 (4) 4.20 第3页2.回空闲停留位置 (4) 4.21 第3页3.回原点 (4) 第五章菜单2 (4) 5.1 第1页1.对针点设置 (4) 5.2 第1页2.校准对针点 (4) 5.3 第1页3.胶枪下移限制值设置 (4) 5.4 第1页4.空闲停留点坐标设置 (4) 5.5 第1页5.胶枪提起高度设置 (4) 5.6 第1页6.空移速度设置 (4)
用户操作说明 一、开机 打开电器箱空气开关，并打开面板上的电源开关，整机进入通电状态，系统进入如下画面： 按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。 按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式。 按下对应于点动方式下的功能键进入点动操作模式。 按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数画面。 按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数画面。 本机规定：X轴为刀架左右运动进行开槽；Y轴为横梁前后运动进行槽间距定位；Z轴为刀架上下运动进行开槽深度定位。 注意事项：每次开机，机床动作之前，必须将Y轴，Z轴回原点。 二、自动模式 在开机画面中，按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式，画面如下：
按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面 如按下对应于设速度下的功能键，可以进入到自动模式下的轴运动速度的设定，画面如下： 可以分别设定自动运行时，Y轴速度，Z轴速度，以及X轴的开槽速度和X轴返回速度（快速返回），数据的设定方法为：通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方，通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。 在设置完以上参数之后，按下返回栏所对应的功能键返回到自动执行画面。 因为每次开机时，都需作回原点处理：首先Z轴回原点，Z轴回原点后，固定板压料压脚压下，X轴回到机器的右边，在碰到右极限位开关后，固定压料压脚抬起，接着Y轴回原点，在Y轴回到原点后，等待放上所需开槽的板材。 摆正板材后按下执行键【启动】启动加工程式，后送料压脚压紧，机器向前移动到第一槽的位置，固定压料压脚压紧，刀架下移到第一刀深度后由变频器驱动刀架（X轴）自右向左运动，到左极限或者设定的开槽长度后，刀架动作抬刀到达【上升保护行程】设定的位置，之后返回到机器的右侧。如果深度仍未达到设定值，刀架再下移一刀进行下一刀的开槽，同
浅谈公路沥青路面裂缝处治及补强施工 曹作为 （安徽省开源路桥有限责任公司） 1前言 随着我国经济的快速发展，公路交通通行量迅猛增长，高等级公路得到大量修建。沥青路面由于具有造价低、噪音小、行车舒适、施工快捷、维修方便等优越性，因而得到了广泛的推广和应用。目前，沥青路面在公路建设中越来越占有特殊的重要地位。然而，其缺点在于抗变形能力低，在温度、湿度变化时易产生裂缝，当沥青面层较薄时易形成反射裂缝，有可能导致路面结构性破坏，对道路的使用品质与寿命会产生较大影响。因此，有必要探索公路沥青路面裂缝维修及补强的有效工艺，为预防性养护提供比较合理的技术方案，以使预防性养护能够达到预期目的，争取最大的经济效益及社会效益。 2原路面状况调查 通过现有路况研究沥青路面产生裂缝的原因，对沥青路面各种裂缝进行有针对性的处理。采用多种试验手段，包括取芯、弯沉、渗水实验等，探讨最合理的施工工艺，预防因裂缝发展而产生的各种其他病害。 2.1现场取芯试验 通过施工前后现场钻取芯样检测裂缝填塞饱满程度，确定灌注乳化沥青间隔时间及次数，使裂缝较深较小部位能得到有效填塞。通过取芯，可以检测抗裂贴与基层及面层的结合情况，回填沥青混凝土与旧路面结合情况，改进抗裂贴铺设工艺及沥青混凝土回填工艺。检测压浆效果，改进压浆工艺。 2.2渗水试验 检测沥青混凝土与旧路面接缝密实程度，对抗裂贴施工时的台阶设置及沥青混凝土的摊铺碾压等施工工艺提供改进依据。 2.3弯沉检测 检测压浆补强效果，对压浆工艺进行改进，以达到补强的预期目的。 从目前已病害处理的路段来看，有效地阻止了雨季流水向基层渗透，从而延长道路的使用寿命，提高路面的行车舒适度。整体效果良好，值得在高速公路的病害处理及预防性养护中予以应用。如能在病害处理的路段上，及时的进行AC-13罩面效果更好，通过总结形成《高速公路沥青路面裂缝处治与补强施工工艺》。 3公路裂缝处理的施工工艺及质量控制对于以往几个公路项目的裂缝处理，我们主要采用开槽灌缝、贴抗裂贴裂缝处理和在出现裂缝比较密集的路段进行基层注浆补强等方法，最后再在原路面进行AC-13罩面以加强路面结构层强度。 3.1开槽灌缝 3.1.1机械选择 开槽、灌缝工艺的关键是能否在各种复杂路面（沥青、水泥路面）开凿出符合灌缝要求的槽口。而传统的人工的方式进行灌缝作业，虽然可以防止雨水对路面基层的渗透，缓解裂缝进一步的发展，但由于密封材料灌注深度不足，很难达到持久的效果。因此，建议采用机械施工方法，选用了北京路政通ZCR400开槽机和ZGF120专业灌缝机。ZCR400开槽机具有长寿命的碳钢刀片，并有自动跟踪裂缝功能；马力强劲，结构合理，抗冲击力强；引擎配有空气净化装置，可避免开槽时产生的尘土对引擎造成损害；操作方便，安全可靠。而ZGR120型专业灌缝机具有具有双层保温层，间接导热油加热的锅炉式搅拌器；全屏温度控制系统，能准确反映灌缝料的实际温度，并便于观察；输送管须保持恒温，以保证灌缝在喷枪末端出料时的温度；材料泵系统可在不灌注时自动将剩余密封胶回抽到料箱内，保证软管的良好性能，从而提高管路和泵体寿命，并不易发生渗漏情况；较高的加热效率及较短的加热时间；灌缝机应配有压力控制装置。 3.1.2材料选择 由于灌缝材料产品的性能和价格不一，在选用灌缝材料时应主要考虑以下要求：①在本地区最低气温温度下，仍能保持一定的弹性与延伸性；本地最高气温温度下不发软，车辆通过时修补材料不被轮胎卷走。②要考虑原路面的裂缝分布情况。裂缝严重的路面所选用的密封胶应具有高粘性，对路面状况的敏感性要低；裂缝较少的路面所选用的灌缝材料具有高延伸性和粘结性。③要考虑路面的交通量大小。④灌缝材料技术标准满足表1要求： 试验路段选用的材料为：改性乳化沥青，灌缝料为河南百和牌，瓜米石，细沙。 3.1.3施工工艺 在开槽前先用乳化沥青进行灌缝，分两次进行，先用高压风枪吹净缝内杂物，然后进行第一次灌缝，灌满后待乳化沥青充分破乳再进行第二次灌注，灌完后填塞瓜米石。最后再进行开槽，灌注填缝料。 开槽：用开槽机对准裂缝中线切割出均匀的正、长方形凹槽，槽口尺寸至少1cm宽，1.3cm深，深度宽度比不超过2：1。根据实际缝宽选择合适尺寸，对于小于10mm宽的裂缝，开槽宽度为12~15mm，深度为15mm，对于大10mm宽的裂缝，开槽宽 摘要：为了给现有的路面养护和新建公路提供基础的可借鉴的依据，结合工程实践，针对公路现状与产生路面横纵向裂缝和相关病 害成因进行系统的调查、分析、试验，并采取有针对性的养护措施进行防治，可有效地从设计、施工管理、及养护等多个方面找出解决路 面裂缝病害的方法。 关键词：沥青路面；裂缝处治；补强工艺 表1灌缝材料技术标准 项目要求试验方法 针入度（25℃，100g，5s）15~35T0604-2000 软化点≥77℃T0606-2000 5℃延度（低温）≥18mm T0605-1993 弹性恢复率（25℃）≥40%T0662-2000 粘着张力≥500%- 125 广东科技2012.10.第19期
内部编号：AN-QP-HT273 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 点胶机安全操作规程通用范本
点胶机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 检查机器气压是否在0.2-0.4MPA范围内； 2. 打开电源开关、接通气路； 3. 根据实际情况调整各参数(点胶量、胶枪位子、气压、真空控制及途径参数等)； 4. 根据实际情况，调整好后，即可进入工作阶段； 5. 工作时只需要工件准确放入工装，然后按启动即可 6. 工作中发现针头点胶不均匀断续或者点胶外面，及时清洁点胶阀或调整针头； 7. 生产结束后，将机器回原点，按电源键