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ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书一．技术性能1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。
2．加工范围：AWG30#~12#3．切割长度：1~99999mm4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能二．输线调整方法1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。
B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。
C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。
注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。
1、（附示意图）(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘(5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮(9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管(13)(14)导套(15)校直器2、机器后视3、校直器（旧说明书P5）三．程序设定和调整方法1.开机：按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。
2.设定（1）键的种类1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。
II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。
III、键0～9用以输入数字。
（2）设定加工程序首先在显示屏上输入加工数据。
以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。
S W T系列全自动电脑剥线机使用说明书瑞安市赛威特电子设备厂网址：Email：raswtdz@适用范围本厂生产的SWT系列全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
该机器主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、电源适配器：AC 220–250V，50–60HZ，为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
注：依照中华人民共和国相关的法律法规之规定，本使用说明书上的相关内容的解释权属本厂所有，如有变化恕不另行通知！手册版本号：V2.0。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
20系列（201型、202型、203型）○4○2○3○1○21○25○22○24○26○23○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19○201.中文液晶显示屏2.机壳3.出线两个轮之间的间隙大小指示4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）5.出线间隙调节轮6.换向齿轮7.聚氨脂带8.出线被动轮9.出线主动轮10.刀架11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）12.导管13.导管座（注：可上下调节）14.进线被动轮15.进线主动轮16定位导管17.定位导管座（注：可上下调节）18支撑脚（注：可上下调节）19.缺线检测片20.打结检测管21.铝质面板22.进线间隙调节轮23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）24.进线两个轮之间的间隙大小指示25.操作面板26.电源总开关80系列（801型、802型、803型）○5○2○4○3○1○6○23○22○21○24○207○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○19○181.中文液晶显示屏2.机壳3.出线离合旋钮4.出线间隙调节轮5.出线两个轮之间的间隙大小指示6.铝制面板7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）8.出线轮9.刀架总成。
10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）11.跳动导管12.跳动导管座。
（注：可上下调节）13.进线轮14.定位导管15定位导管座（注：可上下调节）16.支撑脚（注：可上下调节17.调节进线压力装置18.缺线检测片19.打结检测管20.进线两个轮之间的间隙大小指示21.进线间隙调节轮22.进线离合旋钮23.操作面板24.电源总开关50系列（501型、502型、503型）○18○16○17○15○6○14○10○1○2○3○4○5○7○9○8○13○12○111.刀架总成2.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）3.导管4.导管座（注：可上下调节）5.输送轮6.定位导管7.定位导管座（注：可上下调节）8.支撑脚（注：可上下调节）9.调节输送轮压力装置10.调直系统11.铝制面板12.输送轮之间的间隙大小指示13.输送轮间隙调节轮14.输送轮离合旋钮15.操作面板16.中文液晶显示屏17.电源总开关18.机壳一、控制面板操作1.按钮部分按此键可以从前往后锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。
W372电脑剥线机操作说明书生效日期2013-10-28 编 号 SOP-EN-1649版本/次A/1核准： 审核： 制定：梁恩超2013.10.25 1、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作技方法:5.1打开电源开关；5.2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；5.3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小），使其压紧线材；5.4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间隙越小越好，但不能碰撞在一起；5.5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压紧线材；5.6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮和灭的临界状态时，再往MIN 方向旋60°即可；5.7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥线专用，98程序为短线专用1mm-32mm ）；5.8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。
注：退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大；5.9待品保确认OK 后，方可按下运行键开始工作；5.10剥好之线材应整理好以便下工站作业；6. 注意事项：6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。
6.2．严禁两人同时操作。
6.3．必须取得上岗证才可以作业。
ss五、刀口位置调整Ⅰ、关机。
Ⅱ、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V型内口低1毫米左右（见图1）。
Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉（见图2）。
四、开机。
（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。
）此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！上刀片铁圈铁圈V型内口下刀片口（图1）扇形铁片顶点光电感应槽扇形铁片固定螺钉（图2）六、参数名词说明1、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01–99），（90–99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆功能。
超短线线长限定为45mm 以下。
2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。
3、产量：检查生产情况，每到100根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产量等于定量时，电脑会自动报警并停机。
4、线长：线长是指所需剥线的总长度，如图1和图2（包括线头、线尾长度）。
线头线长线尾（图1）线头剥头剥尾线尾（图2）5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度如图1和图2。
6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度如图1和图2。
7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头＞＝线头为全剥，剥头＜线头为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如图2，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾＞＝线尾为全剥，剥尾＜线尾为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值（并不是指线芯的直径大小），在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18–60，数值仅作为参考）。
10、速度：机器在运行中快慢，速度分为00–09档。
全自动电脑剥线机说明书米岸工控（中国）股份有限公司MACHINE AUTOMATIC CO.,LTD联系电话：*************传真：*************移动电话：138********网址：邮箱：**************第一部分：机械外形概述1.整直器：线束校正装置，使线束垂直方向平直。
2.进线轮间隙调节扭：往上旋转进线轮之间的间隙增大，往下旋转间隙减小，两轮间隙压住线束，不然线束打滑即为最佳。
3.进线孔：线束穿入进线孔进入进线轮。
4.进线轮：电机驱动进线轮旋转使线束前进后退，配合刀假送线、剥头作用。
5.导管座：固定导管作用，上下移动可调整导管与刀片的中心位置。
6.导管：线束穿入导管进如刀口，固定线束，导管最前端离刀片距离5mm--10mm 之间，在上下刀口的中心点位置，导管摆动使剥尾长度较长时，闭开剥尾撞到导管作用。
7.刀架总成盖：保护杂物进入刀架总成。
8.刀片：分为上下两片，其短装置上方，长装置下方，两片为一付，装置时上下刀片垂直，上下刀片刃口为一个中心点，上下刀片合壁不能有间隙。
3689131914572151712461618119.出线轮：电机驱动出线轮旋转使线束前进后退，配合刀假出线、剥尾作用。
10.出线轮抬起作用：顺时针旋转抬起出线轮，逆时针旋转下将出线轮。
11.出线轮间隙调节旋扭：往上旋转出线轮间隙增大，往下旋转出线轮间隙减小。
12.通风孔：使驱动冷却作用。
13.夜晶显示屏：显示需要加工线束参数。
14.进线轮抬起作用：逆时针旋转抬起进线轮，顺时针旋转下将进线轮。
15.进线轮压力调节旋扭：调节进线轮两轮之间压力，拔出旋扭顺时针旋转增大压力，逆时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。
16.按键：参数输入、运作、停机、手动进线、手动出线作用。
17.电源开关：开启、关闭作用。
18.加油孔：工作前加些润滑机油保护刀架总成润滑减少声音作用。
19.出线轮压力调节旋扭：调节出线轮两轮之间压力，拔出旋扭逆时针旋转增大压力，顺时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。
前言 (1)注意事项 (2)一、外观结构介绍 (3)二、显示屏及显示模式 (6)三、程序的设定及加工 (10)四、配件的调换 (13)五、常见故障及排除方法 (17)1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。
2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。
3、以下情况不属于保修范围；（1）用户使用不当引起损坏的；（2）自行拆机造成损坏的；（3）使用电压不符合规定的；（4）因不可抗拒力引起损坏的。
4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。
5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。
6、用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。
注意事项一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。
为了使该机正常工作，用户必须配备稳压电源。
二、采用本机的专用电源线。
三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场干扰。
工作环境温度：-10℃～+35℃。
切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。
四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。
五、定期给机械传动部位进行润滑维护。
SHBX系列电脑剥线机技术参数一、外观结构介绍1、 机芯前面板介绍图1-1①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管⒂校直器2、 机器后观图1-29 10 11 12 13 8 14 5124 73615ABCDA.AC220V三芯电源座B.保险管座C.压缩空气进气口D.排风扇出气口3、操作面板介绍图1-3A.LCD显示屏 E.运行指示灯B.功能和数字键 F.报警指示灯C.设定/运行状态转换开关 G.打捆指示灯D.集电源开关、应急停机开关、电源指示灯于一体按钮。
全⾃动裁线剥⽪扭线机使⽤说明书JSBX-9全⾃动裁线剥⽪扭线机使⽤说明书OPERATING INSTRUCTION⽬录⼀、简介……………………………………………………………………………P03⼆、物品清单………………………………………………………………………P03三、功能介绍………………………………………………………………………P04四、使⽤说明（⼀）、控制⾯板…………………………………………………………………P05 （⼆）、长线裁线范例……………………………………………………………P06（三）、短线裁线范例……………………………………………………………P06（四）、短线半剥裁线范例………………………………………………………P07（五）、三段剥⽪范例……………………………………………………………P08（六）、扭线功能使⽤……………………………………………………………P09（七）、特殊功能使⽤……………………………………………………………P10（⼋）、⼩数点设定………………………………………………………………P12（九）、资料归零设定……………………………………………………………P12（⼗）、⼯作数量归零……………………………………………………………P12（⼗⼀）、错误讯息………………………………………………………………P13 （⼗⼆）、⼑⽚更换………………………………………………………………P13 （⼗三）、作业前调整步骤………………………………………………………P14五、维护、保养及注意事项………………………………………………………P14六、保修卡…………………………………………………………………………P16⼀、简介:中⼭市⾦盛机械⾃动化有限公司位于中⼭市⽕炬开发区，是⼀家专业⽣产电⼦设备的⼚家。
⾦盛机械创建以来始终秉持品质、服务、创新的理念配合技术的⾰新，设备的更新，优秀的技术⼈才，设计开发制造、销售于⼀体的⼀条龙的经营模式。
电脑剥线机使用作业指导书第一部分：面板操作说明2、开启剥线机电源，（电源开关在机后）显示器出――――――――出线电机慢速转动稍候，待出现1―――――――。
3、显示器左边“１―――――――”字代表面板开关上行的功能操作，即运行、停机、程序、定量、产量4..“２―――――――”字代表面板开关下行的功能操作，.第二部分：操作功能键的说明(即线长度、线头长度、线尾长度、剥开长度、线径大小、定量构成一种规格) 储存到一指定的程序号之中，程序号选01－78，00程序为试机专用，79号为中间剥线专用。
H551机型，78号程序为短线专用，线长限定为5-60毫米。
操作：按退出，显示１――――――――，按程序，通过按△或▽来调出程序对应的已储存规格。
9999。
1―――――――，，百位数同时减。
以下操作中，百位数的增减操作相同。
（即清零）。
每做100根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会报警并停机。
四（包括线头、线尾长度）。
五操作：显示２――――――――，六七剥开是指电线的首端和末端剥开的长度，如果剥开长度大于等于线头或线尾的为全剥开，小于时为半剥开，（即剥开长度≥线头、线尾长度为全剥、剥开长度≤线头、线尾长度为半剥）剥出的护套，套住线头，以免收集电线时搞乱线芯。
中间两位表示线头剥开的长度，右边两位表示线尾剥开的长度。
行中，如遇线头剥不开，需调整线径变小，如遇线头剥开将线芯铜线剥断，需调整线径值变大，数值（仅为参考，一般为10－16）应配合电线外径大小的机械调节。
00—02，数值仅为参考）。
一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。
中间两位表示退刀的大小，右边两位表示线径的大小。
览确认无误后，即可运行生产。
操作.先按住△，后按住▽（双按住）是百位数的加，先按住▽，后按住△（双按住）是百位数的减。
数值设定的范围：程序：00----79号；定量：0000----9999条；产量：0000---9999条；线长：0000----9999毫米；线头：00---20.0毫米；线尾：00----20.0毫米剥头：00----20毫米；线径：10---16 （仅为参考值）剥尾：00----20毫米；退刀：00---04 （仅为参考值）十一、快速操作：按1――――――――。
本系统特点1、采用最新的32位Cortex-M3内核处理器，运行速度为单周期72M；2、5路高达100K的脉冲输出，脉冲型式为“脉冲+方向”、集电极开路输出；3、7路高速输入点！响应时间小于2uS；4、4路集电集开路输出，输出电流5A；5、板上集成了标准的RS485通信接口，并配有Modbus RTU通信协议，可以方便的与各种品牌的触摸屏通信，通信数据格式为38400、8、n、1；6、板上已配置步进驱动器的驱动电源整流电路，可为驱动器提供15A驱动电流，使机器的电路配线更简单；机器在停机状态下该整流电路停止输出；可以在不断电的情况下调整机械部分；7、配有大容量存储器，可以同时保存100组参数，方便操作者操作；目录1．电气连接说明；2．操作说明；3．通信协议介绍；4．裁线范例一、电气连接说明备注：1、变压器T1推荐规格为220V/7.5V 10W;2、变压器T2推荐规格为220V/18V、45V3、电机驱动信号为脉冲+方向，最高输出频率为100K，无需加限流电阻；4、使用485通信总线，应保证同一条总线上不应超过32台从机！5、改变任何接线时应关闭电源，以防触电；二、操作说明控制面板图本系统的操作介面由23只按键和一块192x64点阵的液晶显示屏组成，以下将介绍每个按键的功能：：在待机状态下，每短按一次，机器执行一单步，反复循环；连继按下超过约0.5秒，机器将自动运行一循环；该按键在调机时作用非常大；：在待机状态下，按下此键，机器开始工作；：在工作状态下，按下此键，机器将完成本次工作后停机；：在待机状态下，按下此键，机器将执行复位动作；在工作状态下，按下此键，机器先停机，后再执行复位动作；：在数据输入状态下按下此键，输入数字0；在待机状态下按下此键，机器将进入剥线参数设置状态；：在数据输入状态下按下此键，输入数字1；在待机状态下按下此键，机器将进入剥线速度设置状态；：在数据输入状态下按下此键，输入数字2；在待机状态下按下此键，机器将进入扭线参数设置状态；：在数据输入状态下按下此键，输入数字3；在待机状态下按下此键，机器将根据当前的功能进入相应的功能设置画面；：在数据输入状态下按下此键，输入数字4；在待机状态下按下此键，总量清0；：在数据输入状态下按下此键，输入数字5；在待机状态下按下此键，把数清0；：在数据输入状态下按下此键，输入数字6；在待机状态下按下此键，切换机器工作模式；：在数据输入状态下按下此键，输入数字7；在待机状态下按下此键，切换机器工作模式；：在数据输入状态下按下此键，输入数字8；在待机状态下按下此键，机器将进入产量设置状态；：在数据输入状态下按下此键，输入数字9；在待机状态下按下此键，机器将进入功能设置画面；：在数据输入状态下按下此键，清除已输入的数据；在待机状态下按下此键，总产量和把数全部清0；：在待机状态下按下此键，机器将进入程序设置状态；：在参数设置下按下该键，被设置参数最低位加1；在非参数设置状态下按下此键，刀值加1；：在参数设置下按下该键，被设置参数最低位减1；在非参数设置状态下按下此键，刀值减1；：在参数设置状态下按下此键，当前修改的数据放弃，上一个数据变成修改的对象；：在参数设置状态下按下此键，当前修改的数据放弃，下一个数据变成修改的对象；：在参数设置状态下按下此键，当前修改的数据将保存并写入EEPROM，并将下一个数据变成修改的对象；：在参数设置状态下按下此键，退出参数设置状态；在功能设置画面、多段剥皮设置画面、系统设置画面下。
第一部分技术参数说明型号JX-882 裁线方式一出二显示介面中文液晶兰屏128x64 短线方式98程序号、剥线长3-34mm外型尺寸450x390x320mm 中剥方式99程序号、中间四段剥皮工作电源AC220V/50HZ 驱动方式四轮驱动功率150W 速度0-9（0-正常速度，1-调试速度）适用线径AWG#14——AWG#32 刀具材料高速钢、钨钢切断长度1-9999mm 剥线质量特好切断公差L±0.002*2% 噪音特低前端剥皮0.1-99.9mm(线头) 适用线材PVC、铁氟龙、玻璃线、双层线后端剥皮0.1-10mm(线尾)第二部分操作介面说明一．键盘说明0 1 2 3 4 56 7 8 9 ＦSTOP+1 -1 ↑↓START E-STOP1、←、→：光标键，利用“←、→”键移动光标至所需处直接键入相应数字即可，也可以通过“+1、-1”键实现修改。
２、 E-stop：紧急停止或CPU进行重置键，一般在电脑死机或显示异常时使用。
３、 STOP：停止键，机器运行时按下此键则完成本次裁线后自动停机。
４、 START：起动键，按下此键则开始裁线。
５、F：功能键，F和E-STOP双键配合即可进行参数修正。
第三部分显示说明1、程序：是指被加工线材之规格（由线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度、总量、定量、把数、产量、延时等参数构成）每个程序号储存一种加工型材,通过变换程序号直接调用相应的加工型材.a、程序：00-9７一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。
b、程序：98专供切剥短线,即线长小于或等于34mm时必须使用98程序,适用于加工电子连接线。
c、程序：99中间剥线程序,最多可切剥4段,适用于灯饰、汽车、摩托车配线加工。
2、速度：是指整台机器运行裁线时所运转的速度，1-最慢、9-最快，0-正常速度，视线材粗细而定，线材越粗送速应越慢。
3、检测：略。
4、蜂鸣：开或关；移动光标至该处键入“0”即可开，键入其它键则关。
自动裁剥线机操作说明书生效日期2012-5-10 编 号 SOP-EN-1653版本/次A/1核准： 审核： 制定：梁恩超2012.05.08 1、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作技方法:5.1正确连接电气(AC220V,气压：5-7KG)。
5.2开关机：将开电源开关拔至“—”为开机反之“O ”为关机。
5.3按工程蓝图依次设定：全长→把数→总数→长线(短线)。
5.4按线径调节前后滾轮压力(若前端剥皮不良则为后端压线轮压力太小，反之则也。
)。
5.5短线切剥(34mm 以内)必须转换为短线状态(短线处绿灯亮)方可开机作业。
5.6“START ”为开机按钮“STOP ”为停机按钮“ESTOP ”为急停按钮。
5.7设定尺寸：尺寸是否与设定数据一致取决于整线轮压线松紧情况，设定后需先测量。
5.8设定刀值：线径应与刀值成正比增加，退刀值通常设定在10-15之间，刀值可以用 “+” “-”来微调，每按一次为：0.125mm 。
5.9裁短线通常前端会比后端较长，所以后端设定须再加长，一直加至正确尺寸方可作业。
5.10特殊功能使用方法：①F+0自动启动方法，可调值0-9此功能指完成一批量时停机后自动启动时间值。
②F+1&F+2：F1滾轮速度 F2切刀速度，可调值0-9，值越大速度越快。
③F+3剥皮速度：可调值0-9，值越大速度越快。
5.11所有在设定完数量后须按“SET ”键确认所设定才有效。
6. 注意事项：5．1机器必须保持干燥清洁；5．2进出线轮及其它螺丝有无松动机象；5．3工作时声音是否正常；5．4各按键是否灵敏。
电脑剥线机操作方法
电脑剥线机是一种常见的电子仪器，用于剥除电线绝缘层的工具。
操作该机器的步骤如下：
1. 准备工作：确保机器整体无损坏，插头插座电源正常，清理工作台。
2. 打开机器：按照说明书上的指示打开电脑剥线机的外壳，检查机器内部是否有异常情况。
3. 调整剥线范围：根据需要剥线的电线直径，调整机器上的剥线挡板或者旋钮，使其与电线直径相匹配。
4. 调整剥线深度：根据需要剥除绝缘层的长度，调整剥线机上的剥线深度设置，确保剥去的绝缘层长度符合要求。
5. 固定电线：将需要剥线的电线固定在剥线机上的夹持装置上，确保电线稳固且不会滑动。
6. 开始剥线：打开剥线机的电源开关，按照机器上的按钮或者操纵杆的指示，启动剥线机进行剥线操作。
7. 观察剥线结果：监视剥线机的剥线过程，观察绝缘层是否被完整地剥离，并
检查剥线结果是否符合要求。
8. 关闭机器：结束剥线操作后，关闭剥线机的电源开关，等待机器完全停止运转。
9. 清理工作：清理剥线机的剥线区域和固定夹持装置，确保机器干净整洁。
注意事项：
- 操作前请先阅读并理解电脑剥线机的使用说明书，遵守所有安全操作规定。
- 操作时需佩戴个人防护装备，如手套和护目镜，以免造成意外伤害。
- 在使用过程中，要注意避免触摸机器的运动部件，以免造成意外伤害。
- 操作完毕后，注意及时关闭电源并进行机器的清理和维护，以保持其良好的工作状态。
全自动电脑剥线机使用说明书适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
（01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序）2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。
3、在线头里设定剥开数值，后面的剥头数值大于线头即全剥，小于则为半剥。
4、在线尾里设定剥开数值，后面的剥尾数值大于线尾即全剥，小于则为半剥。
5、将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置(注:在工作时听不到或微小的内部螺杠撞击声为佳),然后取出线并调节进线轮间隙调节轮，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。
6、将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值.或根据剥线时的情况来调整线径的值，当剥不开线头或线尾时减少线径数值，当完全切断铜丝或切断几根时则增大线径数值．7、通常在0.5平方以下的线材调节退刀值为01到05之间最佳，线皮越薄退刀就越小，一般线材设置为默认即可（退刀默认为08）。
8、按运行键开始试剥，（开始剥线前第一根要穿过刀口，同时检查导管口的位置应在上下刀片的中间为好，避免进线不顺畅，当剥尾的值大于10时需将导管稍往后移动，使线尾达到最好效果）。
9、定量可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作．10、按运行键开始生产。
维护注意事项：１．请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音延长机器使用寿命，（一周加一次为佳）２．更换刀片时需关闭电源卸下刀架,更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴之其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝(注：避免安装位置偏移系统提示刀架不能复位错误信息)，如系统提示刀架不能复位错误信息请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书10/11页刀口位置调整方法．３．定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理三、机械部分工作原理Ⅰ、工作原理通过微电脑技术控制进线轮、出线轮来输送线材，并通过控制刀架总成来完成切线与剥线。
Ⅱ、各部件主要功能介绍1、进线轮：输送线材及剥出线头；2、出线轮：输送线材及剥出线尾；3、刀架总成：线材切断、剥头和剥尾；4、进线轮间隙调节轮：调节进线轮间隙，往小旋动间隙减小，往大间隙增大；5、出线轮间隙调节轮：调节出线轮间隙，往大旋动间隙增大，往小间隙减小；6、导管总成：线材从进线轮至刀架总成，导管保证线材平直，防止导线走偏。
Ⅲ、机械部分操作要点1、线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；2、进线轮间隙调节，通过“进线轮间隙调节轮”调节两轮间隙小于需剥线材外径，并确保正常剥线皮；3、出线轮间隙调节：通过“出线轮间隙调节轮”调节至两轮间隙小于需剥线材外径，并调节断线指示灯在亮和灭的临界状态时，再向大的方向旋转半圈。
如还出现线材打节而停机，再将间隙调小一点即可。
四、面板操作与参数设定1、显示屏显示内容：（每个程序有两页）(程序第一页)(程序第二页)2、操作面板如图所示:3、数据的设定：在停机状态下，按↑或↓移动光标位置到所需要设定的参数位置上，然后从键盘上直接输入参数，两位数据的输入两位，四位数据的输入四位，按加、减也可以直接调节数据。
操作：首先按“退出”键，再按↑或↓移动光标位置到所需要设定的参数位置上，就可以输入该参数的数据，两位数据的输入二位，四位数据的输入四位,输入后再按↑或↓可继续移动光标的位置来修改所需修改的参数，直至修改好所需要的参数数据为止，设置好后可直接按运行键或返回到其他程序或结束设定（自动保存所设定的参数）。
4、数据的清理：将00–99程序内储存的数据清理，使00–99程序内的储存内容和00程序号内容相同，其操作过程为：同时按住0键和“退出”键直到显示屏中的内容消失，先放开“退出”键，然后放开0键，稍等片刻后会自动返回，数据清理后原设定的所有数据将被删除。
5、速度调节：00–09中00为最慢，09为最快。
6、中间剥线：每个程序“中剥”位置上按键盘上的小数点可打开或关闭，所剥剪的线段中可中剥十处或更多，从01–59号程序里的中剥为切透线皮后把线皮往两头撑开，以中间剥四处为例。
而60–89号程序里的中剥是把所有剥开位置的线皮先剥开，再把每段的距离调整好。
60–89中间剥线：注：线头：05.0长度是指这段所剥线材的第一刀处，即线头长度，中剥0：0005是指这段所剥线材的最后一刀，即线尾的长度。
在中间剥操作时，请务必张开出线轮使上下轮压不到线材为止或取下出线轮！注意：用该功能也可以剥超短线（以30mm长为例）五、刀口位置调整Ⅰ、关机。
Ⅱ、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V型内口低1毫米左右Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉四、开机。
（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。
）此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！上刀片铁圈铁圈V型内口下刀片口（图1）扇形铁片顶点光电感应槽扇形铁片固定螺钉（图2）六、参数名词说明1、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01–99），（90–99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆功能。
超短线线长限定为45mm 以下。
2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。
3、产量：检查生产情况，每到100根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产量等于定量时，电脑会自动报警并停机。
4、线长：线长是指所需剥线的总长度（包括线头、线尾长度）。
5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度。
6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度2。
7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头＞＝线头为全剥，剥头＜线头为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾＞＝线尾为全剥，剥尾＜线尾为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值（并不是指线芯的直径大小），在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18–60，数值仅作为参考）。
10、速度：机器在运行中快慢，速度分为00–09档。
通过加或减来调节，00为最慢，09为最快。
11、扎量：是指剥多少条线为一扎，一般100条为一扎，人们习惯于该算法。
12、延时：每一扎量到了会自动停下，好让加工者稍做整理，默认为3秒。
13、中剥：某些电线需要中间切线皮但不切断芯线，本机中间最多可以切线皮十处。
十处切线皮的位置长度，是指切线皮位置到线尾的距离。
切的次数少于十次，则不切的数据为0000。
举例：每个程序都有中剥程序，在剥开位置上按键上的小数点。
打开或关闭中剥程序，假设总长度设1000mm，线头和线尾剥开10mm而且半剥，线径为45，退刀为08，延时和扎量默认，中间只想平均切四刀，每刀剥开5mm（剥开的距离根据线材松紧调节），如下设定：注意：中剥剥出来的线第一刀的位置是从线头算起！也就是说，中剥0：0200这刀是在线头那一段！14、剥开：剥开参数的后两位是指电线中间剥开的长度。
剥开的距离与线皮的强度有关，线皮强度强的就难拉开，对刀具影响较大；线皮强度差的就容易拉开。
此功能跟线皮与线芯裹得松紧有关，跟线皮的材料有关。
15、退刀：退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定位置来剥开线皮（一般为01–20，数值仅作为参考）。
一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。
七、售后服务承诺一年保修，终身维护！全自动电脑剥线机实行一年保修，如按本厂所规定使用发生的故障，将给予免费更换损坏的部件。
过了一年保修期后，本厂将继续为你作售后跟踪服务，如因使用故障损坏器件只收成本费。
在保修期内更换下来的损坏的部件所有权属于本厂。
下列情形不属于免费保修范围：1、用户因运输、安装、使用、保管不当而损坏的；2、用户自行拆除或非本厂指定维修点进行拆除维修而损坏的；3、因意外的电、火、水灾等原因而造成损坏的；4、未按本使用说明书上的操作要求进行操作而损坏的；5、因不可抗拒的原因造成损坏的；八、故障及排除方法线头剥不开1、检查线的切割深度，调节线径值变小。
2、进线传输轮间隙过大，调节进线传输轮的间隙。
3、剥头设置是否大于2mm。
4、进线管有赃物。
5、退刀设定太大，需减小。
线尾剥不开1、检查线的切割深度，调节线径值变小。
2、出线传输轮间隙过大，调小出线传输轮的间隙。
3、剥头设置是否大于2mm。
4、退刀设定太大，需调小。
线皮压伤1、调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。
