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提高中速磨制粉系统运行的经济性

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提高中速磨制粉系统运行的经济性
徐宪斌’冷杰’李志山’王志’邹海峰’
（东北电力科学研究院，国华绥中发电有限责任公司）

摘要：在中速磨制粉系统运行中，运行人员普遥存在着靠磨煤机入口风量档板调整磨煤机通风童
的大小、使磨煤机入口风量挡板开度很小，造成一次风压过高，造成一次风机的部分压能损失在挡
板节流上，浪费了制粉电耗，这是中速磨制粉系统运行中的一个误区，（ｔ，文通过理论ｆｉＨｈ和通过，

中发电厂８００。机组锅炉中的一个试验实例，说明了中速磨制粉系统正确运行方式・）很多电厂在中
速磨制粉系统运行中均存在此问题，如能纠正那些在中速磨制粉系统运行中存在的误区，可降低制
粉系统的电耗，提高机组经济性，为国家节省更多的能源．
关键词：中速磨制粉系统一次风压制粉电耗

１前言
近十年来投产的３０ＯＭＷ及以上机组大多数采用中速磨煤机制粉系统，磨煤机的通风量由一次
风机输送。在很多电厂的锅炉运行中发现，电厂运行人员在锅炉运行时，磨煤机入口的风门开度仅
在５０％左右，使一次风压很高，造成一次风机的部分压能损失在挡板节流上，使一次风机电耗增加．
这是中速磨制粉系统运行的一个误区，下面通过国华绥中发电厂ＢＯＯＭ　Ｗ机组锅炉中的一个试验例
子，说明通过将磨煤机入口风量挡板适当开大，降低了一次风压，减少了制粉电耗，提高了机组的
经济效益。

２绥中发电厂８００ＭＷ机组锅炉设备概况
绥中电厂８０ＯＭＷ机组为俄罗斯塔干罗格锅炉厂生产的ｎ　－２６５０－２５－５４５－ＫＴ型超临界压
力中间再热直流锅炉，呈Ｔ型布置。每炉配８台ＭＢＣ－２６０型中速平盘磨，每台磨带６个旋流燃
烧器，在两侧墙分四层布置。
锅炉参数
蒸发量２６５０ ｄｈ
再热蒸汽流量２１５１．５ Ａ
主蒸汽压力２５．０１ ＭＰａ
主蒸汽混度５４５℃
再热器入口温度２８３℃
再热器入口压力３．８６ ＭＰａ
再热器出口温度５４５℃

７０３
再热器出口压力３．６２ ＭＰａ
排烟温度１３４℃
锅炉效率９２．３％
磨煤机规范
磨煤机型号ＭＢＣ－２６０中速平盘磨
磨盘直径２６００ ｍｍ
磨辊数量３个
磨盘转数３０ ｒ／ｍｉｎ
额定出力５７ １／ｈ
煤粉细度Ｒｇｏ＝２０％
一次风量８００００ Ｎｍ３／ｈ
密封风量５４００ Ｎｍ；／ｈ
通风阻力７ ｋＰａ
出口温度１２０℃
一次风机规范
台数２台
型号Ｂ　，Ｉ［　Ｈ　－２８Ｘ２一１
出力７２００００ ｍ；／ｈ
全压１２．３ ｋＰａ
电机功率３１５０　ｋＷ

３中速磨制粉系统运行中存在的问题
在中速磨制粉系统中，一次风压的大小取决于磨煤机和一次风管的阻力，在保持磨煤机通风量
一定的情况下，磨煤机和一次风管阻力是不变的。一次风压的大小只要等于磨煤机和一次风管阻力，

就可以保证磨煤机的通风量。如果一次风压过高，要保证磨煤机通风量不变，需关小一次风机入口
挡板，不应靠关小磨煤机入口风Ｉｔ挡板控制磨煤机通风量，这是中速磨制粉系统运行中的一个误区。
通过几次在绥中电厂的锅炉试脸中发现，锅炉运行人员将一次风机出口压力始终保持很高，在调节
磨煤机通风量的操作中，采用磨煤机入口风量挡板调节，磨煤机入口的风门开度仅在５０％左右，使
一次风压过高。在制粉系统中．磨煤机的入口与一次风机出口连接，这种调节方法既是一次风机的
出口节流调节，人为的增加了管网阻力，使一次风机的部分压能都损失在挡板上，造成一次风机电
耗增加。
风机的节流调节是靠改变挡板开度来进行调节．节流调节又分为出口端节流调节和入口端节流
调节两种方式．

７０４
Ｍ
下

压
头
日
ｋＰａ

日
Ｈｅ卜
卜
０一日

ＱＡ ＱＭ
图１出口端节流调节
Ｆｉｇ．ｌ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｔｈｒｏｔｔｌｅ

流量Ｑ ｋｇ／ｈ

ｒｅｇｕｌａｔｉｎｇ
３．１出口端节流调节
将挡板装在风机出口管路上的调节方法称为出口端节流调节，该种调节方法是增加出口管路
上的流动损失，从而改变管路的特性曲线，来改变工作点。如图１所示，挡板全开时工作点为Ｍ，
当流量减小时，出口挡板关小，损失增加，管路特性曲线由Ｉ变为１‘，工作点移到Ａ点，若流量

再减小，出口挡板关的更小，损失增加就更大．
工作点为Ｍ时，流量为甄。压头为ＨＭ．减小流量后工作点为Ａ时，流量为ＱＡ，压头为ＨＡ．

看出，减小流量后附加的节流损失为从＝Ｈ，　－Ｈ，，相应多消耗的功率为
＝ＰＱＡ竺ｋＷ
１０００ｎＡ

式中：ｎＡ—风机效率，％；
Ｐ—空气密度，ｋｇ／ｍ３．
很显然，这种调节方式是不经济的。
入口端节流调节
用改变安装在进口管路上的挡板开度来改变风机输送的流量，称为入口端节流调节。它不仅改

魄
ＡＮ

３２
变管路的特性曲线，同时也改变风机本身的特性曲线，因流体进入风机前，流体压力己下降。使性
能曲线相应发生变化。

７０５
压
头
日
Ｐａ
｝　Ｆ－Ａ］可平ｌ＇Ｉ｀

Ｑｅ　ＱＭ流量Ｑ　ｋｇ／ｈ
图２入口端节流调节
Ｆｉｇ．２　ｉｎｌｅｔ　ｔｈｒｏｔｔｌｅ　ｒｅｇｕｌａｔｉｎｇ

如图２所示，原有工作点为Ｍ，流量为侃。当关小进口挡板时，风机的性能曲线由Ｉ移到ＩＩＩ
管路特性曲线由１移到２，这时的工作点既是风机性能曲线１１与管路特性曲线２的交点Ｂ，此时流
量为ＱＢ，附加节流损失为△ｈ，。在满足同一流量场的情况下，将入口调节改为出口调节，管路特性
曲线由１移到３，工作点变为Ｃ，流量仍为ＱＢ，附加节流损失为△ｈ２。由图２看出入口端节流损失
小于出口端节流损失，即△ｈ：小于△ｈ２，相应的入口调节的损失功率较小，说明入口调节比出口调
节经济。
在运行操作中应将磨煤机的入口挡板留有一定因煤种波动所需的调节裕度后，尽可能开大，用
一次风机入口挡板调节，保证磨煤机的通风量，用这种运行操作方法调节，可降低一次风机电耗，
减少不必要的功率消耗。

４绥中电厂降低一次风压实例
在绥中电厂１号炉的燃烧调整中，进行了降低一次风压试验。在锅炉额定负荷下通过调整磨煤
机入口挡板，使一次风压从１０．８８ｋＰａ下降到１０．１４ｋＰａ，一次风压下降了０．７４ｋＰａ，一次风机电功率
２０２６ｋＷ／２０１４ｋＷ下降到１９１２ｋＷ／１９２４ｋＷ，两台一次风机电功率降低了２０４ｋＷ　ｏ
调整前后的磨煤机通风量对照表

磨煤机号
１２
３４５６７

调前通风量、ｌ０加ｍ＇／ｈ
８３．６４
８２．３６８１．５３
８０．７３８２．７９８１．３４８１．２３

调后通风量％　１０加ｍ＇／ｈ
８０．３６
８０．２９
７９．８７
８０．１９８０．４１７９．８１８０．７５

据运行人员讲电厂要求锅炉运行中一次风压不能低于１０．５ｋＰａ，但通过本次试验证明，这个规
定的一次风压是偏高的，从试验结果看一次风压１０　ｋＰａ就足够保证磨煤机通风量，运行中将磨煤
机入口挡板都控制在７０％左右，这样可在保证磨煤机足够通风量的前提下，使一次风压降到最低，

７０６
同时一次风机电耗也降到最低。
一次风压降低后，两台一次风机电功率每小时降低了２０４ｋＷ，按每年运行６５００ｈ，上网电价按
０．３元／ｋＷ．ｈ计算，一台机组每年可节省近４０万元电费，两台机组每年可节省７０多万元电费。走出
此项误区将为电厂节约大笔资金，是减耗增效的有效措施。

５结束语
在锅炉运行中应适当开大磨煤机入口挡板，将磨煤机入口挡板都控制在６０％－６５％，甚至可
以再开一些，只要在磨煤机通风量一旦需要调节时，能够满足磨煤机通风量的调节裕度，保证磨煤
机足够的通风量前提下，一次风压降到最低，使一次风机电耗降到最低，为电厂创造很大的经济效
益。

参考文献：
［１１贾鸿祥，制粉系统设计与运行，北京，水利电力出版社。１９９５年１月。
１２１商景泰，通风机手册，北京，机械工业出版社，１９９４年８月。

作者简介：
徐宪斌１９”年３月出生性别男箱贯山东黄县１９８２年２月辽宁电视大学毕业商级工程师
通信地址沈阳市和平区四平街３９号邮伯：１１０００６
联系电话系统中继９４１２５分机２３４８
市话０２４　－　２３１０２３４８

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制粉系统

制粉系统


3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
制粉系统

制粉系统

第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。

本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。

燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。

燃用校核煤种II时，6台运行。

要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。

它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。

在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。

这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。

在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。

根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。

在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。

负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。

在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。

第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。

每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。

为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。

并在仓壁上设置疏松装置。

本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。

煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。

煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。

中速磨煤机研磨高水份褐煤遇到的问题及控制措施

中速磨煤机研磨高水份褐煤遇到的问题及控制措施

中速磨煤机研磨高水份褐煤遇到的问题及控制措施摘要：根据印尼褐煤高挥发份，高水份的煤质状况，研究中速磨煤机研磨时需要注意的问题以及解决此类问题的方法，为今后中速磨煤机研磨同类煤种提供建议。

关键词：高水份褐煤中速磨解决方案印尼南苏地区煤质为高水份、高挥发份、低热值褐煤，平均全水含量40%左右。

因此研磨此类煤种遇到不少问题。

故此需要研究和分析相应的解决办法。

1 煤样分析2 运行遇到的一次风温偏低的问题2.1 一次风温偏低原因磨煤机磨制设计煤种时需将设计煤种水分由全水37.8%干燥到18.74%，需较大的干燥出力。

本锅炉采用一二次风分别布置的管式空预器，在BMCR工况下一次风温度设计值可达403℃，但实际中很难长期运行。

因此一次风温长期处于较低。

2.2 一次风温偏低控制措施(1)低负荷运行时，调节一二次份烟气份配比率可增加进入一次风空预器烟气的比率从而增加空预期的对流换热，提高空预器出口一次风温度。

(2)适当增加过量空气系数，增加烟气流量，提高火焰中心，增加锅炉的对流换热比率，从而增加一次风管式空预期的换热，提高一次风温。

(3)增加低负荷时尾部烟道的吹灰，增加管道的清洁程度，提高换热效率，也对提高一次风温有很大的帮助。

3 运行遇到的制粉系统赌煤的问题3.1 制粉系统堵煤原因煤干燥处理后煤水份含量较高致原煤黏性较大。

在原煤斗下煤管易发生堵煤、蓬煤，引起磨煤机断煤，将对锅炉燃烧产生较大影响。

因此预防运行中堵煤、断煤是制粉系统运行工作的重点。

3.2 制粉系统赌煤控制措施(1)炉膛负压波动较大时，应立即投入微点火油枪或者大油枪助燃并同时启动空气炮。

可解除AGC，退出锅炉主控，将机组运行定为TF方式，手动减少给煤机煤量至最低，加大其余运行正常、出口温度较高的磨煤机的出力，并保证出口温度不低于60℃、出力不超限。

及时调整断煤（堵煤）的磨煤机一次风量，冷热风门，将温度调在正常范围。

调整机组负荷正常，锅炉汽温、汽压、汽包水位正常。

ZGM型中速辊式磨煤机常见故障及处理措施

ZGM型中速辊式磨煤机常见故障及处理措施

ZGM型中速辊式磨煤机常见故障及处理措施摘要：中速辊式磨煤机由于结构紧凑、金属耗量小、占地面积小、初投资小、运行耗电量小、噪声小、适合中度及以下煤质，在燃煤火力分发电厂广泛的应用，但结构较和制造比低速磨煤机和高速磨煤机复杂，维修费用较大；本文将简要介绍北京电力设备总厂生产的ZGM型中速辊式磨煤机的工作原理以及一般构成，结合实例总结该型号中速磨煤机运行中的常见故障以及具体的解决方法，为火力发电机制粉设备安全运行以及检修维护提供一定的参考借鉴。

关键词：中速辊式磨煤机;故障;维修;检查一、引言在现代化工业技术的迅速发展下，火力发电机机组参数不断提高，设备不断走向大型化、集成化和自动化。

磨煤机作为火电机组重要的辅机之一，是电站锅炉制粉系统的核心设备，其运行状况直接影响锅炉的稳定运行。

磨煤机运行在恶劣环境中时，会经常出现故障。

目前，电厂为了保证稳定性与经济性，仍然主要采用计划检修。

然而，传统的检修模式很难实现全面的状态监测和及时的故障预警，无法满足现代电力发展要求，磨煤机过高的运行负荷和故障率已然成为引人关注的问题。

因此，对磨煤机进行状态检测及故障预警对维持机组正常运行具有重要意义。

1.ZGM型中速辊式磨煤机工作原理ZGM系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。