中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析

1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。

在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。

若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。

当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。

反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。

运行实践证明，给煤量在20～40 t/h左右较为经济。

2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。

一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，一次风压应维持在9～10.5 kPa（根据具体调试确定）。

二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。

一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。

锅炉运行过程中，保证一定的一次风压对稳定燃烧极其重要，一次风压的波动易造成燃烧不稳，所以运行过程中一次风压是一较重要的监视参数。

在自动状态下一次风压随负荷变化，成一曲线关系。

一次风压投自动时，负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化，防止一次风压过低导致不出粉，这种情况多出现在机组启动、断煤、负荷偏低停运制粉系统时。

运行中判断风速或风量是否适当的标准：第一是燃烧的稳定性，炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。

第二是比较经济指标，主要是看排烟损失和机械未完全燃烧损失的数值大小。

中速磨煤机的原理及运行分析本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。

旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。

标签：中速磨煤机结构原理运行问题因素一、概述磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。

电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机（16-20r/min），以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机（50-300r/min）、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机（500-150r/min）。

在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。

二、中速磨煤机结构及工作过程1.结构中速磨的型式主要有四种：有辊——盘式、辊——碗式、辊——环式（MPS 型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。

沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。

2.工作过程以MPS型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。

三个磨辊相对布置在相距120°的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。

磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。

在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。

从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。

热风经风环整流（热风经风环上的均流导向叶片后也呈旋转方向）后，以一定的风速进入到环形干燥空间，经过干燥的煤粉带入到磨煤机上部的煤粉分离器（在运行中可以调节开度）。

中速磨煤机直吹式制粉系统干燥剂和通风量计算分析摘要：当前，节能减排和低碳经济已是国际社会关注的焦点。

中国作为世界上最大的煤炭消费国，火电厂消费占其53% 左右。

因此，充分挖掘火力发电厂节能降耗的潜力，对于促进社会的可持续发展、推动我国节能事业具有重要的意义。

对某燃煤电厂中速磨煤机制粉系统冷风率偏高导致锅炉效率下降的问题，建立了中速磨煤机的热平衡计算模型。

通过计算分析可知，煤中水分含量对磨煤机进出口温度影响较大，且煤中水分每增加1%，磨煤机入口热风温度相应增加约12 ℃。

因此，在保证机组安全的前提下，通过降低冷风量来提高磨煤机出口温度即提高磨煤机入口热风温度，可以充分回收利用尾部烟气热量，提高锅炉热效率。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；热平衡能耗高和环境污染严重是目前我国火电厂生产中存在的两大突出问题，是制约我国电力行业乃至整个国民经济发展的重要因素，而制粉系统又是火电厂的主要辅助系统，一次风机和磨煤机总耗电量占火电厂用电量的15%-25%。

一次风机输送的热空气既是干燥剂，又是煤粉的输送介质，单位质量体积大，风机在高温下效率较低，因此风机的电耗较大，同时可能存在高温侵蚀问题。

干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量就越多，磨煤机的出力就越大，带出的煤粉就越粗。

不合格煤粉返回到磨煤机继续研磨，不仅增大了制粉系统电耗，而且加剧了磨煤机磨损。

所以设计、选择合理的通风量，确定合适的干燥剂配比份额和干燥剂温度是保持磨煤机最大出力、降低制粉系统电耗的有效措施，对机组安全、经济运行具有重要意义。

本文建立了中速磨煤机的热平衡计算模型，某燃煤电厂试验中所得到的磨煤机和当时所用燃煤煤种的相关参数，验证了此模型的准确性。

进而通过此热平衡理论模型对中速磨煤机进出口温度之间的关系、水分变化对磨煤机进出口温度的影响等进行了量化计算。

一、中速磨煤机直吹式制粉系统中速磨煤机直吹式制粉系统在我国的应用非常广泛。

它能磨制烟煤、次烟煤甚至部分品种的褐煤等，一般分为正压和负压系统两大类。

浅析中速磨配正压直吹式制粉系统的特性及运行调节摘要：针对本厂磨煤机特性，并结合自身在工作岗位上多年的运行经验，简要剖析中速磨配直吹式制粉系统的特性及运行调节前言：广安电厂三期（以下简称本厂）为两台600MW机组。

亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式的汽包炉，每台机组配备六台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，制粉系统为中速辊式磨煤机配正压直吹式制粉系统，每台磨煤机配备一套润滑油系统、一套加载油系统、一套石子煤排放系统。

1 影响中速磨煤机工作的因素1.1煤质中速磨煤机对煤质比较敏感，尤其是原煤中含有的“三块”即：石块、铁块、木块。

当煤种含有三块时，磨煤机电流会损失变化，如果三块很硬不易磨碎时，将会伴随磨煤机出现较大震动，本厂磨煤机增设震动测点，加以检测磨煤机震动监视。

1.2通风量磨煤机的通风量（即一次风压）对磨煤机电耗，石子煤量，煤粉细度等有直接关系，在给煤量一定的情况下，增大一次风量在煤比较湿的情况下可以提高磨煤机出口温度，减小磨煤机电流，增大磨煤机的出力，但是一次风量的增加将会使使煤粉变粗，增大飞灰含碳量，会使煤粉着火推迟，有可能导致锅炉壁温超温。

1.3 磨煤机出力随着磨煤机出力增加，制粉系统的单耗逐渐降低，到达经济出力后，制粉单耗又升高。

1.4磨煤机加载油压力磨煤机加载油压力一般控制在8-10MPa,加载油压过低，有利于降低磨煤机电流，但是煤粉细度将有所下降，对控制锅炉壁温不利，加载油压力过大，磨煤机电流会增大，磨辊磨损将增大，加载油系统承受的压力将增加，管路容易泄露。

1.5研磨件的磨损程度磨煤机长时间的运行，将导致其研磨件的磨损。

研磨件的磨损直接影响磨煤机的制粉能力，如果磨损严重，在煤量风量一定的情况下，大量的煤在不能很好的研磨成粉，由于磨煤机旋转的离心力分散在风环处，从而使磨煤机石子煤量增加，严重时有堵磨风险。

2 中速磨煤机运行参数的监督2.1 磨煤机出口温度对于直吹式制粉系统而言，出力的变化是影响磨煤机出口温度的一个经常性因素。

中速磨制粉系统调试运行常见问题分析及处理摘要：某扩建燃煤电厂1ｘ350MW机组中速磨煤机制粉系统调试运行期间发生磨煤机堵煤、磨煤机出口风温低、一次风管煤粉分布不均匀，振动大等问题。

通过分析研究给出了解决处理措施。

建议对给煤机给煤量的校准及数据传输、磨煤机加载力与反作用力的设置等进行试验研究，为机组安全经济运行提供技术保障。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；调试运行；堵煤；振动引言中速磨煤机直吹式制粉系统在我国的应用非常广泛，一般分为正压和负压系统两大类。

正压系统又可分为正压热一次风机直吹式制粉系统和正压冷一次风机直吹式制粉系统。

目前，我国多数电厂采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统，工作原理如图1 所示[1]。

注：1.锅炉；2.送风机；3.空气预热器；4.给煤机；5.粗粉分离器；6.磨煤机；7.二次风箱；8.一次风机；9.燃烧器；10.隔绝门；11.煤粉分配器；12.密封风机；13.风量测量装置。

图1 中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统1 系统介绍某电厂扩建1×350MW超临界燃煤机组，采用上海锅炉厂有限责任公司自主开发研制的SG-1152/25.4-M4432超临界锅炉。

制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统。

配置5台NJGC-30型电子称重式给煤机，5台ZGM95N-II 型磨煤机，20只直流式燃烧器分5 层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。

运行方式为4运1备；每台磨煤机对应一层燃烧器；设计煤粉细度R90=22%，磨煤机出口风粉混合物温度为70℃；表1 制粉系统主要设备技术参数及煤质特性2 调试中的常见问题分析及处理措施2.1 磨煤机堵煤调试运行过程中，运行人员发现A磨煤机进出口差压增大，一次风管风速降低，一次风量降低，判断A磨煤机堵煤，运行人员减小给煤量、适当降低分离器转速、提高一次风量。

通过采取相应措施A磨煤机进出口差压降低到2kpa左右，一次风管风速提高到19～21m/s；磨煤机堵煤情况基本消除。

直吹式中速磨煤机风量调节特性及自动控制研究作者：赵进来源：《科学导报·学术》2020年第31期摘要：大唐鲁北发电有限责任公司磨煤机一直存在自动无法投入的问题，包括风量自动和磨出口温度自动。

本文阐述通过磨煤机风道及风量调节特性优化诊断，找到磨煤机自动无法投入的原因，通过设备检修或技术改造，确保磨煤机一次风自动可靠投入。

关键词：磨煤机;风门特性;自动一、设备概述大唐鲁北发电有限责任公司#1机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司设计制造的HG-1020/18.58-YM23型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。

制粉系统采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配有5台HP863型中速磨煤机，其中4台运行，1台备用。

二、运行情况磨煤机入口一次风流量自动控制思路是以磨煤机入口一次风流量作为被调量，以磨煤机入口热一次风调节门开度做为调节量来实现自动调节，然而磨煤机入口热一次风调节门开度与一次风流量之间的线性对应关系较差，从而导致1、2号炉磨煤机一次风量自动无法正常可靠投入。

三、试验论证3.1 风量测量装置冷态标定大唐鲁北电厂#1、#2机组锅炉各台磨煤机所用测风装置为GDWZL-50AF系列插入式多点多喉径风量测量装置。

选择#1炉进行磨煤机风量测量装置标定试验。

启动引风机、一次风机，将各磨表盘显示一次风量调至30～60t/h，用皮托管进行风量测量，同时记录风量测量装置差压，标定结果见表3。

一次风风量测量装置标定结果表明，D磨、E磨一次风风量测量装置流量系数与设计值很接近，运行情况正常;A磨、B磨、C磨一次风风量测量装置流量系数比设计值明显偏大。

为了分析A、B、C磨一次风测风装置偏大的原因，锅炉、热控专业人员进入一次风风道内进行检查，发现双文丘里测风装置中的小文丘里喉部有被灰粒堵塞的现象，大文丘里的喉部也有少量大的灰粒。

3.2 风量测量装置热态标定风量测量装置的热态标定就是在磨煤机正常运行状态下对一次风风量测量装置进行标定，在进行热态标定时，除了测量截面风速分布，还要测量截面的温度分布。

中速磨直吹型制粉系统的若干思考在660MW的发展锅炉机组运行过程中，强化磨煤机的使用，对直吹式的制粉系统，在使用过程中的性能稳定性，还值得考究，下面针对其检修以及运行的各项检测机制进行分析讨论，在运行的操作过程中，通过有效的检修手段来实现对整体机械的管理控制，这样能够更好的降低磨煤机的维修经费。

只有这样，才能够确保机组的正常运行。

在发电厂的长期发展中，对使用设备的使用检修，主要通过制定相应的故障检修计划来完成其主要的设备检修工作。

在对其性能进行检查的过程中，电厂通常会选择大修与小修来进行设备的运行状态管理。

并分析系统的安全稳定性，并从客观的实际情况来完成对经济效益的全面促进。

我们在对这些问题进行分析的过程中，通过合理的配备，并坚持定期检修，确保其性能的稳定性，下面是对其系统进行检测过程中的性能分析研究。

一、中速磨直吹型制粉系统针对我厂DG2060/26.15-II2型锅炉的超临界发电机组配备的660MW输送中速磨直吹式制粉系统进行分析（由东方锅炉厂产）。

其公司旗下的产业，主要用于周边的城市用电，而作为系统的核心所在，磨煤机的制粉系统核心设备就在于对维护的重要性分析，我们在检修的过沉重葛洪，对所需维护的磨煤机的耗费量进行了分析后，并推进了磨煤机的检修状态。

在对机组运行环境以及检修结果有了一定掌握以后，才去其进行侧重性的检修，其中为提高设备的可靠性利用率，我们通过延长设备的寿命来增进企业的生产效率。

在研究煤燃烧的课题中，于华中科技大学的燃烧实验室对其进行了模式上的设备检修维护分析，在进行维修信息系统的过程中，该系统通过数据分析后，得出了相应的检修规范标准，而设备的检测数据平台，也作为平台的一项主要功能，在其扩展过程中，得到有效的控制。

对于软件的开发工作，我们从磨煤机的运行状态进行了模块设计，并针对其系统的稳定性分析进行了模块设计。

二、系统性能分析、优化CS2024型给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构，称重机构，堵煤和断煤信号装置，润滑、电气管路及微机控制柜等组成。

中速磨煤机直吹式制粉系统特性对锅炉运行的影响分析摘要：随着国家对能源利用的重视，火电厂逐步开展针对自身设备特点的节能降耗措施，以改善锅炉运行状况，提高机组经济性。

制粉系统作为煤粉锅炉最主要的辅助系统，对锅炉的安全、经济运行起着重要作用。

目前，采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统的锅炉逐渐增多，运行中经常出现磨煤机出力不足、石子煤量增多、煤粉变粗等问题，严重影响锅炉正常运行。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；煤粉锅炉；运行特性磨煤机是燃煤锅炉重要的辅机设备，中速磨煤机作为磨煤机的主要类型之一具有煤种适用性广、负荷变化速率快、运行稳定性高、制粉电耗低等特点，广泛应用于燃用烟煤、贫煤及中低水分褐煤的大型煤粉锅炉直吹式制粉系统，其运行状况直接关系到锅炉的带负荷能力和炉内燃烧的稳定性，同时制粉系统可控变量的优化对锅炉的运行参数有较大影响。

根据中速磨煤机直吹式制粉系统设计及运行参数的特性，分析了磨煤机的风量、煤粉分配均匀性、磨煤机负荷率、煤粉细度、煤质变化等因素对大型煤粉锅炉燃烧系统的影响。

在锅炉运行中，需根据制粉系统的特性优化调整锅炉的运行参数，达到制粉系统与锅炉燃烧系统的耦合匹配。

一、慨述磨煤机按照磨煤工作过程为：原煤经落煤管下落到转动的磨煤机磨碗后，在离心力的作用沿径向移动至研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，经由弹簧/液压装置施加的碾磨力碾磨成粉。

磨成的煤粉在离心力和煤粉推挤作用下被甩至风环上方，由通过风环的一次风对煤粉进行干燥，并将煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器中，在分离器内完成粗细煤粉的分离，符合细度要求的煤粉被带入煤粉管道，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。

中速磨煤机直吹式制粉系统采用独立的一次风系统，冷一次风经空气预热器的一次风通道加热后进入磨煤机，给煤在磨煤机内经过研磨与干燥过程后由一次风携带直接送入炉膛燃烧，锅炉的负荷调节根据锅炉的给煤量和进入磨煤机的干燥介质流量协同控制。

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析摘要：文章对中速磨煤机直吹式制粉系统，所具有的运行特征进行了综合性的分析，希望能够为我国中速磨煤机直吹式煤粉系统的发展与完善提供一定程度的现实参考关键词：中速磨煤机直吹式制粉系统；运行特征；运行模式。

1对中速磨煤机的工作原理，以及相应的系统构成进行详细的分析中速辊盘式磨煤机，研磨部分在构建过程当中有相应的转动磨环以及三个研磨环转动所具有的固定且可以自转的磨辊予以综合性的构成。

原煤由给煤机进入至相应的中速辊式磨煤机之内，并且从中央落煤管而落至相应的磨环之上。

相应的旋转磨环离心力将原煤运输至其工作中的研磨轨道之上，通过相应的磨辊对原煤进行综合性的研磨。

原煤所拥有的研磨以及干燥将予以同时开展，一次风通过相应的喷嘴环均匀的进入至整体磨环周围，并且将相应的研磨磨环上切向甩出的每一份混合物进行有效的烘干，并且原煤传输式磨煤机在构建过程中，其上部的分离器从分离器中进行综合性的分离，而充分在被分离出来之后，可以返回至相应的磨环重磨，而予以合格的煤粉，在一次风带出分离器后，送入至相应的炉膛内予以燃烧，石子经过其喷嘴环。

会落入至石子煤箱之内。

2对中塑膜正压冷一次风系统所拥有的特点进行详细的分析直吹式制粉系统在构建过程中，其主要的特点在于能够进一步使磨煤机在应用过程当中，根据其锅炉自身负荷的现实需求，以更为连续以及均匀的方式，对炉膛质量合格的煤粉供应进行综合性的调节，而相应的性质使得相应的综合制煤系统运行能够与具体锅炉的运行得到更为紧密的关联。

其运行性能在构建过程当中需要充分的对减少预热器漏风进行综合性的考虑，并且保持其一次风的温和稳定性，以此确保锅炉在运行过程中的综合应用效率。

由此，中塑膜及其直推式制粉系统在构建过程当中已经成为目前锅炉燃烧系统在优化过程中极为重要的构成部分。

目前，大多数大型火电厂所拥有的中速磨直吹式制粉系统往往会应用正压冷一次风机系统，而相应的系统在构建过程当中，一次风会输送相应的冷空气，由此使得风机通风电耗相对较低，并且使其自身所具有的工作可靠性大幅度的提升。

660MW机组中速磨正压直吹式制粉系统性能分析及运行优化发表时间：2020-08-12T10:03:36.670Z 来源：《电力设备》2020年第10期作者：郑天睛[导读] 摘要：在660MW的发展锅炉机组运行过程中，强化磨煤机的使用，对直吹式的制粉系统，在使用过程中的性能稳定性，还值得考究，下面针对其检修以及运行的各项检测机制进行分析讨论，在运行的操作过程中，通过有效的检修手段来实现对整体机械的管理控制，这样能够更好的降低磨煤机的维修经费。

（吉林电力股份有限公司白城发电公司吉林省白城市 137000）摘要：在660MW的发展锅炉机组运行过程中，强化磨煤机的使用，对直吹式的制粉系统，在使用过程中的性能稳定性，还值得考究，下面针对其检修以及运行的各项检测机制进行分析讨论，在运行的操作过程中，通过有效的检修手段来实现对整体机械的管理控制，这样能够更好的降低磨煤机的维修经费。

只有这样，才能够确保机组的正常运行。

基于此，本文主要对660MW机组中速磨直吹式制粉系统性能分析及运行优化进行分析探讨。

关键词：660MW机组；中速磨正压直吹式制粉系统；性能分析；运行优化前言某电厂2号机组为660MW超临界参数燃煤汽轮发电机组，超临界变压运行带内置式炉水循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π 型紧身布置。

设计煤质和校核煤质均是内蒙古霍林河露天矿业股份有限公司生产的褐煤。

35只低NOX轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，7台MPS225HP-II中速磨煤机配正压直吹制粉系统。

2号锅炉投产后制粉系统一直存在一次风量测量值不准确、一次风煤比偏高、热一次风母管压力控制方式不合理、低出力下磨煤机振动大等一系列问题。

为实现对制粉系统运行参数精细化控制，同时响应国家“节能降耗”的号召，有必要对该制粉系统进行优化调整。

本文研究的工作不仅使制粉系统的相关参数更加优化（风机电耗和排烟温度降低，供电煤耗下降），而且实现了将试验成果固化到DCS控制逻辑的目标，对同类中速磨正压直吹式制粉系统的运行、调整具有一定指导意义。

中速磨煤机直吹式制粉系统1.2.1 中速磨煤机直吹式制粉系统中速磨煤机直吹式制粉系统有负压直吹式制粉系统，正压热一次风和直吹式制粉系统及正压冷一次风机直吹式制粉系统三种型式。

负压系统对磨煤机无密封要求，但排粉机磨损严重、效率低。

检修工作量大，因而应用日趋减少。

通常多采用正压直吹式制粉系统，以热空气作干燥剂，以压力冷风作调温风，煤粉由干燥剂直接送入炉膛。

中速磨煤机正压直吹式制粉系统如图2-23所示图2-23 中速磨煤机正压直吹式制粉系统(a) 热一次风机系统；(b) 冷一次风机系统1—锅炉；2—空气预热器；3—送风机；4—给煤机；5—磨煤机；6—粗粉分离器；7—密封风机；8—煤粉分配器；9—隔绝门；10—燃烧器；11—二次风箱；12—风量测量装置；13—冷一次风机；14—热一次风机正压直吹式系统中，输送干燥剂的一次风机装置于磨煤机之前，磨煤机处在一次风机造成的正压状态下工作。

由于一次风机输送的是空气，不存在煤粉磨损叶片的问题。

另外，正压系统中不会发生冷空气漏入磨煤机，因此对保证磨煤机的干燥出力是有利的。

为防止磨煤机的不严密处向外冒粉、污染环境，防止煤粉窜入磨煤机的润滑部分，正压系统中设有专门的密封风机，以高压头空气对上述部位隔绝密封。

根据一次风机相对空气预热器的布置位置不同，正压系统有热一次风机系统，如图4-3(a)所示，和冷一次风机系统，如图2-23(b)所示。

热一次风机输送的是经空气预热器加热过的热空气。

由于介质温度高（约300℃），比容大，因此热一次风机较之输送同样质量空气的冷一次风机尺寸大，能耗高，风机运行效率低，且存在高温侵蚀。

为了在高温下安全工作，风机本身在结构上也要采取一定的措施。

另外，如锅炉采用回转式空气预热器，热空气流经时，还会携带出一些沉积在波形板壁上的尘粒，造成风机叶轮磨损，降低运行寿命。

冷一次风机输送的是冷空气，其工作可靠性高于热一次风机，而且冷空气比容小，通风电耗低。

但冷一次风机要求有较高的压头，以克服流程的阻力。

中速磨煤机运行特性及常见故障处理摘要：中速磨煤机运行特性及常见故障处理对于提高企业生产效率，降低生产成本具有重要意义。

中速磨煤机作为火力发电中常用的磨煤设备，在实际生产过程中起着举足轻重的作用。

是火力发电厂中最常用的制粉系统之一，在电厂中占有非常重要的地位，因此对中速磨煤机进行深入研究，找出有效的解决方法就显得尤为重要。

中速磨煤机运行特性和常见故障处理不仅关系到企业生产效率以及经济效益，而且也是保证锅炉安全稳定经济运行的基础。

关键词：中速磨煤机；运行特性；常见故障处理引言中速磨煤机运行特性及常见故障处理随着我国国民经济的不断发展和人们生活水平的提高，电力能源需求量越来越大，为了满足社会用电需求，必须加大对火力发电装置的投入力度。

而在发电厂中，燃煤是最主要的燃料之一，因此对于煤炭质量要求很高，这就需要加强对煤质的控制。

中速磨作为燃煤机组的关键设备，在火电厂中起着至关重要的作用。

所以有必要针对中速磨煤机进行深入的分析，并采取合理有效的措施来保证中速磨煤机能够高效安全地运行。

1中速磨煤机运行特性及故障处理方案1.1中速磨煤机运行工况中速磨煤机是火力发电系统中重要的辅机，它直接关系到电厂的经济性和安全性。

为了提高中速磨煤机运行状况，首先要了解中速磨煤机在运行过程中发生的各种故障及其原因，然后再根据这些情况采取相应的预防措施。

中速磨煤机的工作原理与结构中速磨分为三段：制粉段、输送段和冷却段，其中以输送段为主，其主要作用在于将煤粉均匀输送到锅炉炉膛内，因此必须具有足够的出力和较高的转速、稳定性好。

如果没有良好的设计参数，或者不具备必要的技术条件，都会影响中速磨正常运转。

中速磨一旦出现问题就有可能造成事故，甚至导致全厂停运，所以对中速磨煤机进行技术改造至关重要这样才能使中速磨煤机得到可靠而又经济的运行，同时也为机组安全经济运行提供了保障。

1.2中速磨煤机运行特性及技术要求磨煤机作为电厂中最重要的辅机之一，在火力发电厂中起着举足轻重的地位。

简要论述正压直吹式制粉系统运行特点及调节摘要：四川广安发电有限责任公司（以下简称：本厂）锅炉型式：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的Π型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内，本文通过对正压直吹式制粉系统特点的介绍，从实际经验着手分析运行中的控制要点及调节措施。

关键词：正压直吹式;可磨性;不完全损失;振动一、正压直吹制粉系统工作原理原煤由落煤管进入给煤机后，经过给煤机称重皮带送入磨煤机，煤粉进入磨煤机两个研磨部件的表面之间，在磨煤机研磨力的作用下将颗粒煤研磨成煤粉，由于磨煤机旋转的向心力作用，煤粉被抛至风环处，一次风以一定的速度通过风环进入干燥空间，并将干燥后的煤粉带入煤粉分离器中，细度合格的煤粉被送入炉膛燃烧，没磨好的煤粉也将在风环处被高速的一次风吹起，但由于重力作用，落回到磨盘上重新研磨。

在直吹式制粉系统中，磨煤机将磨制的煤粉直接送入炉膛内燃烧，因此具有系统简单、设备部件少、钢材消耗省、占用空间小、投资少和爆炸危险性小等优点。

二、中速磨煤机直吹式系统存在着以下缺点1、由于直吹式制粉系统的煤粉直接送入炉膛燃烧，当一台或者多台磨煤机出现问题时，对锅炉燃烧的扰动很大。

2、中速磨煤机煤粉分离器出口即是煤粉分离器，距离短，各一次风管的煤粉流量均匀性相对钢球磨来说较差。

3、以调节给煤量来适应锅炉负荷的变化。

从给煤量的改变，到磨煤机，再到给粉量的变化，存在较长的滞后性，所以影响锅炉负荷变化的性能较差。

4、当煤质不好时，常常伴有给煤机断煤，锅炉燃烧变差；煤的可磨性变差时，磨煤机渣量变大，磨煤机振动加剧，损坏设备。

三、中速正压直吹式制粉系统的运行与调节。

1、制粉系统的启动①、辊式磨煤机对煤层厚度和煤质比较敏感，所以启动之前联系相关人员做好配煤工作，确保煤种的适应性。

当煤层很薄时，磨煤机会剧烈震动，所以启动磨煤机之前应先运行给煤机对磨煤机进行布煤操作，建立煤层厚度，防止磨煤机震动。

浅析正压直吹式中速辊式磨煤机运行中存在的问题摘要：制粉系统是火力发电厂锅炉的核心设备，是将原煤磨制成符合锅炉燃烧所需要煤粉细度和水分煤粉设备，制粉系统的正常运行对锅炉的安全性、经济性有着直接的影响。

本文主要针对正压直吹式制粉系统在运行中存在的问题和如何保证安全经济运行展开论述，深度剖析各问题存在的原因及对锅炉燃烧的影响，简单阐述了个人见解，为同类型机组的选型和运行调试提供了一定经验。

关键词：中速磨煤机正压直吹式煤粉细度通风出力干燥出力一、概述京能（锡林郭勒）发电有限公司煤电一体化项目 2×660MW 超超临界间接空冷机组是燃烧低热值褐煤的发电项目。

锅炉配置7台型号为ZGM113G﹣II中速辊式磨煤机，采用液压变加载和静态调节挡板调节，设计最大研磨出力78.27t/h, 对于设计煤种，6台磨煤机可满足锅炉MCR工况115%出力的要求，其中1台备用，设计煤粉细度R90=35%，采用空预器出口热一次风进行携粉干燥风，且满足通风出力要求，冷一次风作为主要调温风，控制磨煤机出口温度在正常运行范围。

除此之外，密封风采用集中供风设计，与一次风机串联，满足所配所有磨煤机设备运行时的密封风量的要求。

二、中速辊式磨煤机的工作原理中速辊式磨煤机主要有研磨、驱动、分离、携粉等部件组成，其中碾磨部分主要由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格细度的煤粉被一次风带出分离器。

增 刊山西焦煤科技 Supple m ent 2008年7月 Shanx iC oking Coal Sc i e nce&Techno l o gy Ju.l2008 试验研究中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析刘德来(山西兴能发电有限责任公司)摘 要 介绍了中速磨煤机工作原理和正压直吹式制粉系统组成,结合该系统在古交电厂1号、2号锅炉的成功应用情况,详细分析了该制粉系统的运行特性。

关键词 直吹式系统;中速磨煤机;运行特性;运行方式古交发电厂一期2台锅炉是哈尔滨锅炉有限公司采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的HG-1025/17.5-YM17型锅炉。

制粉系统为冷一次风正压直吹式,配备5台ZG M95G中速辊式磨煤机,燃用山西烟煤。

1 ZGM95中速磨煤机的工作原理及系统组成ZGM95G中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

原煤由给煤机送入中速辊式磨煤机,从中央落煤管落到磨环上,借助于旋转磨环离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。

原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器送入炉膛燃烧。

石子煤经喷嘴环落入石子煤箱。

2 中速磨正压冷一次风系统的特点直吹式制粉系统的最大特点是保证磨煤机能根据锅炉负荷的需要,连续、均匀、有调节地供应炉膛质量合格的煤粉。

这一性质使磨煤机及制粉系统的运行与锅炉的运行紧密地联系在一起,其运行性能必须综合考虑减少空气预热器漏风及保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。

因此,中速磨及其直吹式制粉系统已成为锅炉燃烧系统中不可分割的重要组成部分。

目前,大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次风机系统。

在该系统中,一次风机只输送冷空气,这使风机可造得较小,通风电耗低且工作可靠性高。

正压直吹式制粉系统的特点：优点:–系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小；–运行电耗低;–正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单；–通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节；–爆炸危险性小。

缺点:–运行工况直接影响锅炉的运行工况；–漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小；–正压运行易造成污染,必须采用密封系统；–响应负荷变化滞后性大，较慢；–磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多.鹤壁电厂2×600MW超临界机组采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。

每台炉配6台磨煤机。

燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。

采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。

制粉系统主要设备中速磨的特点启动迅速，调节灵活；磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小；转速高，碾磨效果好，效率高；稳定性好，外壳不受力；噪音小，传动平稳；结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小，辅助系统复杂，维护量大；对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。

煤粉储备能力小，响应时间长；磨煤机的结构复杂中速磨煤机工作原理水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。

原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。

一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。

经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。