模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其表面质量直接影响到产品的外观和精度。
为了提高模具的质量和使用寿命，模具抛光成为了模具制造过程中的关键环节。
本次实训旨在通过实际操作，了解模具抛光的基本原理、工艺流程以及常用工具和方法，从而掌握模具抛光的基本技能。
二、实训内容1. 模具抛光基本原理模具抛光是通过使用磨料和磨具对模具表面进行微量切削和挤压，从而降低表面粗糙度，消除划痕和毛刺，改善模具表面的几何特征和表面特性。
抛光加工具有以下特点：- 加工余量小，原则上只改善表面质量，不影响加工精度。
- 利用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压。
- 磨具相对工件没有确定的定位基准，加工精度主要依靠前一道工序保证。
2. 模具抛光工艺流程模具抛光工艺流程主要包括以下步骤：- 粗抛：使用粗粒度的油石进行打磨，去除机加工或电火花加工时在模具表面留下的痕迹。
- 半精抛：使用砂纸进行打磨，去除粗抛时在模具表面留下的痕迹。
- 精抛：使用钻石研磨膏进行研磨，达到理想的表面粗糙度。
3. 模具抛光常用工具- 砂纸：根据砂纸的粒度选择合适的砂纸进行打磨。
- 油石：用于粗抛和半精抛，根据油石的硬度选择合适的油石。
- 研磨膏：用于精抛，根据研磨膏的硬度选择合适的研磨膏。
- 绒毡轮、羊毛轮等：用于抛光时提供更好的摩擦效果。
- 竹片、纤维油石等：用于辅助抛光操作。
1. 准备工作- 确保模具表面无油污、灰尘等杂质。
- 选择合适的抛光工具和磨料。
2. 粗抛- 使用粗粒度的油石进行打磨，按照由粗到细的顺序进行。
- 注意油石的使用方向和压力，避免损坏模具表面。
3. 半精抛- 使用砂纸进行打磨，按照由粗到细的顺序进行。
- 注意砂纸的使用方向和压力，避免损坏模具表面。
4. 精抛- 使用钻石研磨膏进行研磨，按照由粗到细的顺序进行。
- 注意研磨膏的使用量和压力，避免损坏模具表面。
5. 检查- 检查模具表面的粗糙度、划痕和毛刺等，确保达到抛光要求。
四、实训总结通过本次模具抛光实训，我掌握了模具抛光的基本原理、工艺流程和常用工具方法。
塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。
