研磨与抛光的区别

第5章模具的研磨与抛光模具的研磨与抛光是以降低零件外表粗糙度，提高外表形状精度和增加外表光泽为主要目的，属光整加工，可归为磨削工艺大类。

他们研磨与抛光在工作成形理论上很相似，一般用于产品、零件的最终加工。

现代模具成形外表的精度和外表粗糙度要求越来越高，特别是高精度、高寿命的模具要求到μm级的精度。

一般的磨削外表不可防止要留下磨痕、微裂纹等缺陷，这些缺陷对一些模具的精度影响很大，其成形外表一部分可采用超精密磨削加工到达设计要求，但大多数异型和高精度外表大都要进行研磨与抛光加工。

对冲压模具来讲，模具经研磨与抛光后，改善了模具的外表粗糙度，利于板料的流动，减小流动阻力，极大地提高了成形零件的外表质量，特别是对于汽车外覆盖件尤为明显。

经研磨刃口后的冲裁模具，可消除模具刃口的磨削伤痕，使冲裁件毛刺高度减少。

塑料模具型腔研磨、抛光后，极大地提高型腔外表质量，提高成形性能，满足塑件成型质量的要求、塑件易于脱模。

浇注系统经研磨、抛光后，可降低注射时塑料的流动阻力。

另外研磨与抛光可提高模具接合面精度，防止树脂渗漏，防止出现沾粘等。

电火花成型的模具外表会有一层薄薄的变质层，变质层上许多缺陷需要用研磨与抛光去处。

另外研磨与抛光还可改善模具外表的力学性能，减少应力集中，增加型面的疲劳强度。

研磨的基本原理与分类研磨是一种微量加工的工艺方法，研磨借助于研具与研磨剂〔一种游离的磨料〕，在工件的被加工外表和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的外表凸起层, 以获得很低的外表粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等，在模具制造中，特别是产品外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模、汽车覆盖件模具应用广泛。

1.研磨的基本原理1〕物理作用研磨时，研具的研磨面上均匀地涂有研磨剂，假设研具材料的硬度低于工件，当研具和工件在压力作用下做相对运动时，研磨剂中具有尖锐棱角和高硬度的微粒，有些会被压嵌入研具外表上产生切削作用〔塑性变形〕，有些则在研具和工件外表间滚动或滑动产生滑擦〔弹性变形〕。

1.述模具研磨与抛光的目的。

2.简述研磨与抛光的基本原理及分类。

3.何选择研磨工具和确定研磨余量？4.确定是否选用抛光工艺的依据是什么？5.抛光方向如何选择？抛光中可能产生的缺陷是什么？简述产生的主要原因及防止措施。

1.主要目的：降低零件表面粗糙度、提高表面形状精度和增加表面光泽。

2.研磨机理：研磨时，研具的研磨面上均匀的涂有研磨剂，当研具和工件在压力作用下做相对运动时，研磨剂对工件表面产生微切削作用，从而时工件得到高的尺寸精度和低的表面粗糙度值；当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时，研磨剂和被加工表面产生化学作用，形成一层极薄的氧化膜，这层氧化膜很容易被磨掉，在研磨过程中氧化膜不断迅速形成，又很决被磨掉，如此反复，使被加工表面的粗糙度值降低。

研磨的分类：（1）按按研磨抛光中的自动化程度划分：1）手工研磨；2）半机械研磨；3）机械研磨。

（2）按研磨剂的使用条件：1）湿研磨；2）干研磨；3）半干研磨。

抛光的机理：抛光是利用柔性抛光工具和微细磨料颗粒或其他拋光介质对工件表面进行的修饰加工，去除前工序留下的加工痕迹（如：刀痕、磨纹、麻点、毛刺）。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

抛光与研磨的机理是相同的，人们习惯上把使用硬质研具的加工称为研磨，而使用软质研具的加工称为抛光。

抛光的分类：按照不同的抛光要求，可分为普通抛光和精密抛光。

3.研具的选择：根据被加工工件的材料性能及其加工表面的形状来选择研具的材料、类型及硬度等参数。

研磨余量的确定：零件在研磨前的预加工，需有足够的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度。

对表面积大或形状复杂且精度要求高的工件，研磨余量应取较大值。

预加工的质量高，研磨量取较小值。

研磨余量还应结合工件的材质、尺寸精度、工艺条件及研磨效率等来确定。

研磨余量尽量小，一般手工研磨不大于10μm，机械研磨也应小于15μm。

4.是否选用抛光工艺的依据：前道工序加工后得到的工件的表面粗糙度没有达到零件的粗糙度要求或者加工表面存在划伤和压痕等表面缺陷。

抛光工艺分类
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一、静态抛光：
1、机械抛光：
（1）研磨：磨料涂布，运用砂轮组织研磨表面，研磨强度大，粗糙度高，光滑度低。

（2）砂磨：砂磨是使用砂轮或沙液磨洗表面，来改善表面光滑度的方式。

（3）抛光：通过抛光机械，以不锈钢纤维刷、棉花纤维刷等为工件表面精细加工，以提高表面光滑度的方法。

2、化学抛光：
（1）氧化抛光：将表面氧化物通过化学方式消除，使表面光洁度提升的方法。

（2）消光抛光：使用消光抛光剂淬火处理，以此来维护和保养表面光洁度的技术。

3、物理抛光：
（1）激光抛光：将穿透性激光投射到表面，熔融、凝结和汽化材料，使表面光洁度提高的方法。

（2）氩弧抛光：使用发出的氩弧，将表面材料汽化，并将其熔点凝聚到表面，使表面光洁度提高的方式。

二、动态抛光：
1、机械抛光：
（1）磨削：使用砂轮或其他切削工具，以提高表面光洁度的方式。

（2）抛光：使用抛光机械，以细小的刀具对表面做精细的加工，以改善表面光洁度的方式。

2、化学抛光：
（1）氯化抛光：通过氯化反应去除表面氧化物，提升表面光洁度的方式。

（2）电化学抛光：使用电解液作用于表面，维持表面状态，改善表面光洁度的方式。

研磨与抛光的步骤第一步：准备工作在进行研磨与抛光之前，首先要进行一些准备工作。

清洁物体表面，去除杂物和灰尘，以确保研磨过程中不会产生污染物。

同时，检查表面有无明显的破损或凹凸不平的地方，这些地方需要提前修复。

选择合适的研磨和抛光材料，如砂纸、研磨布、研磨膏等。

第二步：研磨研磨是将研磨材料与物体表面进行摩擦，通过磨削和磨蚀的方式去除表面的瑕疵和不平整，使得表面变得光滑细腻。

研磨过程中，可以选择不同粒度的研磨材料，从粗研磨到细研磨，逐渐使表面变得光滑。

首先，使用粗砂纸或研磨布对表面进行初步的研磨。

将砂纸或研磨布固定在研磨工具上，以适当的压力和速度进行研磨，注意保持均匀的力度和方向。

在研磨的过程中，可以根据需要调整研磨材料的粗细度，以达到理想的研磨效果。

接下来，逐渐降低研磨材料的粗细度，使用细砂纸或研磨布进行再次研磨。

与初步研磨相比，这一步骤更加注重细节和平整度，需要进行更加耐心和仔细的操作。

根据表面的不同要求，可以反复进行多次细研磨，直到达到期望的效果为止。

第三步：抛光抛光是在研磨的基础上进一步提高光亮度和细致度的操作。

通过抛光，可以使得表面达到更高的抛光性能和精度，使得物体表面呈现出非常光滑和亮度较高的效果。

抛光主要是通过使用抛光材料和工具，通过创造细微的研磨颗粒来进行操作。

首先，选择合适的抛光材料和抛光工具。

抛光材料可以选择抛光膏、抛光液等，抛光工具可以是抛光盘、抛光刷等。

在选择抛光材料和工具时，要根据表面的材质和形状以及抛光的要求进行合理的选择。

然后，将抛光材料涂抹在抛光工具上，以适当的速度和压力进行抛光。

在进行抛光的过程中，可以采用不同的抛光方法，如旋转抛光、振动抛光、手工抛光等，根据不同的实际情况选择最适合的抛光方法。

最后，完成抛光后要对物体表面进行清洁，去除抛光材料的残留物，使得表面保持干净和光滑。

如果需要进一步提高抛光效果，可以进行后续的涂层处理，如镀膜、喷涂等。

总结起来，研磨与抛光步骤主要包括准备工作、研磨和抛光三个方面。

抛光工作原理
抛光是一种通过物理和化学手段改善物体表面光洁度和光亮度的工艺。

其工作原理基于磨擦和研磨的作用。

下面将详细介绍抛光的工作原理：
1. 表面磨擦：抛光中最主要的工作原理是运用摩擦力将物体表面的凹凸部分磨平。

抛光过程中，使用粒度较细的磨料或磨具与物体表面相互磨擦，使凹凸不平的部分逐渐被磨平，从而改善表面的平整度。

2. 研磨作用：除了磨擦，抛光还利用研磨效应对物体表面进行改善。

研磨是通过强力的摩擦和磨料颗粒的切削作用，将物体表面的微小颗粒和瑕疵去除，从而使表面更为光滑、均匀。

3. 化学作用：除了物理的磨擦和研磨作用外，抛光还常常伴随着化学操作。

在抛光过程中，可能会使用一些化学品，如抛光液或溶液来改善物体表面的质地和光洁度。

这些化学品具有去除氧化层、清洁污渍以及改善表面镜面反射能力的功能。

4. 设备选用：抛光工作原理还与所使用的抛光设备密切相关。

常见的抛光设备主要包括砂轮抛光机、电动抛光机和手工抛光工具等。

根据不同的工作要求和材料特性，选择适当的抛光设备对于获得理想的抛光效果至关重要。

总结起来，抛光的工作原理主要包括磨擦作用、研磨效应和化学作用。

通过这些手段，抛光可以有效地改善物体表面的光洁度和光亮度，从而使物体外观更为美观。