现场施工HSE作业指导书
特殊工序
施工单位：四川中成伟业石油科技有限公司编制时间：2014年2月
1 搬上（开工准备）
1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通；
2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；
3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；
4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；
5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；
6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；
7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；
8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；
9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；
10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；
11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；
12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。
2、压（洗）井
1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。
2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。
3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。
4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。
5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。
6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。
7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵
8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡
9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。
10、洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧，相距井口30m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。
11、气井、尤其是含硫化氢气井压井，要特别制定防火、防暴、防中毒措施。
12、禁止用沟渠中的污水压井。
3、起下杆
1、调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上；
2、通井机运转正常，起下杆前必须检查和调整刹车，下放保持匀速，严禁猛放刹；
3、要安装有合格的指重表或拉力计；
4、检查管钳、抽油杆吊卡满足起下杆规范要求，下钩要有安全销且灵活好用；
5、起下杆使用抽油杆自封；
6、打上吊卡后，要检查卡芯舌头是否复位锁住；
7、起抽油杆如果遇卡，不许硬拔，用倒扣器倒开后，起出；
8、起下过程不挂井架，不顶碰井口。
4、起下泵（油管）
1、选择相应规范吊卡，人站在吊卡侧面摘挂吊卡；
2、正常起下井口必须装自封，备防喷装置；
3、油管吊卡上提未离开井口或下放接近井口时，要抓住吊环拉离井口，以防碰挂井口；
4、由地面提起或下放单根时，吊卡缺口应向上，挂吊环应准确、迅速，挂入后立即插上锁销，避免吊环弹出伤人；
5、用液压钳上、卸扣时，只准一人操作，低挡卸、高挡上；
6、拉、送杆柱时应平稳，向滑车（道）放油管时要准确，避免落地；
7、送杆、管时应交于井口操作人员手中，严禁远距离抛送；
8、起泵上或堵管要打好井口土围子和油管土围子，防止油水外溢，造成污染；
9、拉送油管要使用小滑车，拉送油管人不准骑跨在油管上，要站在油管滑道一侧。
5、冲砂、滤
1、禁止用带封隔器、泵、通井规探砂面或冲砂。
2、笔尖距油层上界30m时，下放速度应小于0.3m/min。
3、冲砂前油管提至离砂面3m以上,开泵循环正常后,方可再下放管柱
4、接单根前要充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后,方可再下放管柱
5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，以免被冲起的砂粒下沉将冲砂管柱卡死或堵死。
6、应逐渐加深冲洗，不能过快或一次加深过多，以免使冲砂管柱插入砂内造成砂堵或憋泵。
7、连续冲砂超过5根单根后要洗井一周，方可继续下冲。
8、泵发生故障停泵处理时，应将管柱提至原始砂面以上，并上下活动，有条件时可转动管柱
9、若提升设备发生故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环。
10、泵车压力不得超过水龙带的安全压力。
11、水龙带必须拴保险绳
12、冲砂液要清洁、禁止用沟水冲砂，作到冲砂液不落地。
13、冲砂时尽量使进出口排量平衡，防止发生井喷或漏失。
14、冲滤施工时，在∮177.8mm套管使用∮76mm油管笔尖或公锥笔尖，防止∮62mm 笔尖插入滤砂壳中，造成冲不下去。
6、刮管
1、起下管柱过程中，要装好自封，防止小件工具落井。
2、刮管时，起下管柱要平稳，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。并观察拉力表负荷变化。
3、刮管在射孔井段要缓慢下放，当遇到较大堵塞物时，应逐渐加压，并缓慢上下
4、对有射开油层的井，刮管时要防止井喷。
5、起完管柱后，要装好井口。暂停作业要起至射孔井段以上，座好井口采油树总闸门，严防井下落物或意外事故发生。
6、刮削器起出后，要及时检修刀片，并检查弹簧，保持刀片载弹簧作用下处于最大外径状态。
7、通井
1、根据套管内径选择通井规，通井规外径应小于套管最小内径6-8mm。通井原则，通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。
2、通井时，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况、若发现问题，应停止通井并及时处理。
3、通井中途遇阻，应起出通井规进行检查、找出原因，采取措施后，再进行通井、严禁猛顿及加压过大。
4、对有射开油层的井，通井时要防止井喷。
5、水平井、斜井通井时，在通井规进入井斜45°井段后，并采取下一根--提一根--下一根的方法，若上提遇卡超过原悬重50KN，则停止作业，待在定下部措施、必须连续作业，通井规通至预定位置后，必须用低固相修井液循环替出井内液体，并彻底洗井。
6、老井通井前，一般要探清静内砂面位置，特殊情况下要进行热洗和刮削。然后，在进行通井施工。通井中途暂停施工，无特殊情况应提至射孔井段顶界以上30m，并彻底反循环洗井后，方能坐井口暂停。
7、中途遇阻加压30KN通过后应上提看管柱是否遇卡，遇卡小于30KN可反复活动直至无显示，如无效应起出检查，制定下一步施工措施。
8、干灰砂
1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。
2、加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井
3、要保持灰砂比例，并搅拌均匀，不可忽多忽少
4、施工连续，施工车辆中途不得无故停车
5、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。
6、携砂液要用清水，清洁，透明，PH值在6.5～7.5之间
7、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
8、施工要专人指挥，密切协作，注意安全。
9、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平
9、地填、腹膜砂
1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。
2、加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井
3、要保持携砂比例，并搅拌均匀，不可忽多忽少，
4、施工连续，施工车辆中途不得无故停车
5、石英砂需经过筛选符合粒度的要求，一般选用0.4—0.8mm的石英砂即可。
6、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。
7、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
8、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平
9、携砂液中不得有油污
10、注水泥塞
1、注水泥塞管线的进出口应一致，并做好反洗准备，管线试压，试压25 MPa，5min 不刺不漏为合格
2、施工操作人员要穿戴好劳保用品。
3、注水泥塞前井场要备有1.5倍于井筒容积的压井液。
4、注水泥塞前压井，必须将井压住，在不溢不漏情况下，方可进行注水泥塞施工。
5、顶替水泥浆、反洗过程中，中途不得随意停泵。若施工中途水泥车出现故障，应立即起出井内油管。
6、从顶替水泥浆到反洗井结束，40min内完成。
7、施工中途提升设备发生故障不能起下管柱时，立即进行反洗井、将井内水泥浆洗出井筒。
8、通井机要保证正常运转，施工中通井机不准随意停机。
9、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
11、捞封滤、绕丝、割缝（活动解卡）
1、检查拉力表灵敏度，检查通井机或修井机的离合器、刹车，保证运转良好，检查提升大绳完好情况，检查加固井架绷绳
2、活动解卡时，上提负荷不得过大，以防将井内砂挤压坚实，更不易解卡。
3、活动解卡时，指挥人员与井口操作人员均站在安全位置
4、蹩压循环解卡，进出口管线接硬管线，并用地锚固定，蹩压时施工人员要远离进出口管线。
5、操作人员必须穿戴劳保用品。
6、检查前后绷绳，并加固地锚。
7、解卡时缓慢上提油管，当负荷接近井架及有关允许的安全负荷时，停提油管3—5s，然后迅速下放油管
8、每次上下活动5-10min，停止一段时间，使油管及设备恢复一下疲劳
12、堵水
1、装好井口，接好地面管线，对进口管线用试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。
2、井口采油（气）树螺丝必须上全上紧。
3、地面高压管线应垫实和用地锚固定牢，施工中严禁敲打。
4、施工中井口管线刺漏时，必须等停泵、关总闸门和放压后才能进行整改。
5、施工中非有关人员不得进入高压区（泵车与井口问的区域）。
6、施工结束，应先关闸门，放空后再拆卸管线。
7、施工井场不得吸烟和出现其他火源。
8、剩余施工用料及堵水液不可乱排乱放。
9、要注意保护油层，注意施工中的环境保护，减少对油层和环境的污染。
10、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
13、挤化工料
1、装好井口，接好井口地面管线，对井口、管线试压，试压20 MPa，5min不刺不
漏为合格。
2、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。
3、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
4、施工要专人指挥，密切协作，注意安全。
5、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平
6、要注意保护油层，注意施工中的环境保护，减少对油层和环境的污染。
7、入井液要干净，下井油管、下井工具要无泥土，以免污染油层
8、施工所用铁池子必须干净。
14、射孔
1、用于射孔的压井液，其密度必须达到要求，以免在射孔过程中造成井喷。
2、射孔前要仔细审核对射孔通知单，严防误射现象发生。
3、将射孔大闸门装在套管四通上，上8～12条井口螺丝并对角上紧。射孔防喷大闸门要开关到位，闸板灵活密封，安装标准。
4、射孔应连续进行，由专人观察井口，发现井口外溢或井喷预兆，应停止射孔，起出射孔枪，关闭防喷大闸门。
5、射孔前要将油管悬挂器、提升短节、井口螺栓、钢圈、井口螺栓、板手、大榔头等井口必备工具准备齐全，并保证灵活好用。
6、现场应备400型水泥车一部，井筒容积1.5倍的压井液，保证射孔的顺利进行。
7、设立装炮区，非工作人员禁止入内。
8、如需放喷，放喷硬管线出口应距离井口20m以外下风口，并将其采油树上的控制闸门打开。
9、油管输送射孔可在某些特殊情况下采用，如套管轻微弯曲井等电缆输送无法施工井。
10、井场严禁烟火。
11、射孔完成后，根据施工要求抢下管柱，以防井喷。
15、测压
1、井口螺丝上全上平，对角上紧；
2、施工车辆摆在上风区，远离井口20m；
3、施工时，施工区域人员远离；
4、井场严禁烟火；
16、封堵
1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。
2、施工时有技术人员统一指挥，施工人员分工负责，密切协作，使各工序衔接良好，确保施工快速顺利进行；
3、大小罐清洗干净，丈量准确；
4、水泥浆配制准确，连续挤入，中途不得停泵；
5、施工中水泥车发生故障，应及时上提管柱至安全高度；
6、通井机要保证正常运转，施工中通井机不准随意停机，作业机出现故障，要及时反洗井，洗出井内水泥浆；
7、注意安全，标准化施工；
8、施工现场要求无污染，工完料净，场地清。
17、下滤、下绕丝
1、下滤管柱要平稳操作，不得猛提猛放，严禁顿钻、溜钻；
2、上卸扣必须打好背钳，防止脱扣，涂抹丝扣油，要求油管密封；不刺不漏。
3、所有防砂器材严禁损伤，下井前高架，保持干净；
4、严格执行施工设计，防砂设计，不得随意更改；
5、严禁不合格水入井，注意油层保护；
6、严格执行各项安全操作规程，严禁违章作业。
18、丢封、丢手
1、装好井口，接好井口进出口地面管线，对进口管线用清水试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。
2、出口管线固定，严禁使用软管线；
3、高压管线区，人员远离；
4、入井液要合格，防止污染油层；
5、出口返出液不可乱排乱放，保护环境；
19、环空充填
1、装好井口，接好井口进出口地面管线，对进口管线用清水试压，试压25 Mpa，5min不刺不漏为合格。
2、所有盛液罐必须清洁、干净、无污染物。
3、入井液必须干净无污物，一般用过滤油田污水。
4、携砂液必须备足，一般为80-120m3，反洗液20-30m3。
5、下井管柱必须清洁，并放置在油管桥上。
6、筛管、砾石、充填工具等防砂器材在入井前,方可拆除包装物。
7、操作要平稳，严禁溜、顿钻现象。
8、所有施工车辆在施工过程中不得停泵。
9、管柱连接必须拧紧，并涂密封脂。
10、施工时有技术人员统一指挥，施工人员分工负责，密切协作，使各工序衔接良好，确保施工快速顺利进行；
20、混排
1、接管线：进出口管线必须接硬管线，套管进油管出，一侧套管闸门装压力表，出口管线用地锚固定，严禁接弯头。以前混排出口难控制，冲刺力大，距离远，现在我们可以在出口接上混排减压器，对施工带来很大方便。
2、试压：地面管线试压至20.0Mpa，稳定5min不刺漏合格。
3、用压风机向套管环行空间注气，使套压上升至3.0 Mpa；
4、压风机继续注气，同时水泥车以300-400L/min的排量向环行空间注水，注完第一周期所需水量（为环空容积的50-70%）；
5、混气水已经返出时，将排量减小至150-200L/min注水，用水量为环空容积的35-50%；深井混排时，控制液面变化，防止损坏套管，不得超过套管允许最大掏空深度；
6、压风机在额定范围内继续注气，即可将井筒举通。若超过压风机的负荷时，可进行第三周期注水，用水量为环空容积的25%，直至举通；
7、举通时，井口控制放喷，压风机继续注气，直至带出水量很少，套压打不上去时（表示举通）为止；停止泵气，加大水泥车排量，将井内气体及地层排出的污物替出、洗净
8、套管放压时缓慢放压，防止地层激动出砂；
21、替泥浆
1、根据地质方案选择合理的井口，按标准安装，丈量油补距。清水试压12Mpa，30min不降合格。油补距=补心距-套管短节长度-套管四通下法兰高度-套管四通高度
2、按设计要求将喇叭口连接在下井第一根油管底部。下井管柱的规格和材质符合设计要求，管柱干净，无损坏和坏螺纹，公螺纹均匀涂上密封脂。下油管7-10根后，装自封封井器。下井油管每根用小于油管内径3mm的内经规（长0.8m）通过方可下井。
3、当油管下至预计人工井底30-50m时，缓慢下放管柱，同时，注意观察指重表或拉力表拉力变化情况。
4、观察到拉力表显示的选中有下降趋势时，停止下放，反复试探三次，加压不超过30KN，最后将管柱停在井底不动，在井口没有完全下入井内的那根油管上，与套管四通上法兰面平齐的位置，打上标记。
5、管柱丈量要准确，数据正确，深度误差小于0.5m/1000m。起出打上明显标记的那根油管，测量出放入或放余，计算井底深度。人工井底深度=油补距+油管累计长度+管柱配件长度
6、接近井底时，缓慢下放，禁止猛提猛放，探完井底后，将管柱上提5-10m，装好井口，禁止将管柱停放在井底上。
7、装好井口，用井筒容积的1.5倍优质压井液替出井筒的泥浆。循环至进出口一致为合格。
8、复探井底。同（4）、（5）
9、套管试压：完成管柱井底以上2-3m,井内用清水试压，12.0Mpa，30min内压降不超过0.5MPa。
10、起出替浆管柱，完成替浆工序
11、井场禁止烟火
22、复膜砂
3. 施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平，装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线试压，试压30 MPa，5min不刺不漏为合格。
4.油田水正洗井至出口返水，关套管闸门。携砂液用清水。施工管柱为光油管，要求畅通无阻。
5.正挤携砂液，待泵压稳定，排量在500L/m3以上开始均匀加砂，加砂比控制在10～15%左右，加砂过程中，如果泵压上升要及时降低携砂比。泵压超过泵压稳定值的3-5 MPa，应停止加砂。加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井.
6.正顶替携砂液，将水带涂料砂全部顶入地层。施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
7.关井侯凝72h.
8、携砂液中不得有油污.
23、解堵、酸化
1.走泵：清水走泵正常。
2.试压：试压压力应比预计施工压力高3～5MPa，5min不刺不漏为合格。
3.替酸：打开井口闸门，开始替酸。
（1）井筒不满的井，替酸前应用清水灌满。
（2）替酸排量不宜过大。下封隔器井不得胀开封隔器。
（3）替酸量按油管容积计算，切忌过量。
4.挤酸
（1）按设计要求排量施工。
（2）施工泵压接近施工限压时，应降低排量或停止施工。
（3）下封隔器井，施工压差接近封隔器允许压差时，应从套管打平衡
5.顶替：排量、泵压要求同4，按设计要求量顶替。
6.关井反应：按设计要求时间关井。
7.整个施工过程严格按设计要求进行。
8.施工前应向参加施工的所有人员交底。
9.施工应有专人负责指挥和衔接。
10.接触酸液人员应穿工衣、雨鞋，戴风镜、口罩。或防毒面具）、胶皮手套，系胶皮围裙，配酸现场和施工井场应备苏打水或食用自来水20～25Kg。
11.井口采油（气）树螺丝必须上全上紧，采油（气）树应用四道绷绳加固。
12.地面高压管线用地锚固定牢，施工中严禁敲打。
13.施工中井口管线刺漏时，必须等停泵、关总闸门和放压后才能进行整改。
14.施工中非工作人员不得进入高压区。
15.施工结束，先关闸门放空后，再拆卸管线。
16.施工井场不得吸烟和出现其他火源。
17.环境保护：施工未打尽，酸和井内排出的残酸应妥善处理，不得排入附近农田、水塘、河流、生活区、民用水道等。
24.下加热电缆
1.下杆前，每根杆必须用直径19mm*11mm的金属杆通径检查。下时套好密封胶圈，拧紧螺丝保证密封。
2.下空心抽油杆：下前每根杆必须用通径杆检查通过。要求上好密封胶圈拧紧，保证密封，下到最后1-2根时应缓慢下放。
3.根据《油井电加热工程设计方案》确定加热电缆型号、规格及长度。在倒电缆上绞车滚筒时，要随时检查电缆外观质量，有无外伤及导电铜头是否完好等，发现问题及时解决处理.
4.现场准备：装滑轮，上滑轮距井口距离悬高2m以上，滑轮直径不得小于400mm，上滑轮槽口对准井口。（滑轮边缘光滑，无损伤电缆绝缘的异物）
5.下电缆开始，绞车必须带挡、通电避免飞车及电缆跳槽等事故发生，控制绞车滚筒转速（不可过快，防止受阻时堆积），使电缆以不大子1000m/h的速度下到空心杆中。中途受阻，可进行提升、下降往复作业，直至消除；无效时提出电缆检查分析原因处理后重下。电缆下至终端，测量直流电阻，检查电缆回路连接状况。（正常状况为5Ω左右）
6.测温探头的安装：在最后一根空心杆三通接头下2-3m处（特稠油下到冲程距以下），将测温探头贴敷于电缆表面，用绝缘带固定。引线每0.5m沿电缆固定于外层，同时经三通引出。接至控制柜。
7.下旧加热电缆时，下电缆速度要低于新井下电缆速度，并随时认真监视电缆绝缘
有无破损、变形、龟裂、变质现象，发生上述情况，要作可靠处理，或换新电缆，清除隐患。
8.下完电缆留5-10m盘放于抽油机水泥机座上，不得缠绕铁磁物质
9.电缆终端经压接钳与接线端子固定，同时可靠接至控制柜枢，接合处要涂导电膏。
25.提加热电缆作业
1.准备：装上滑轮，悬高距井口2ｍ以上，调整滑轮使槽对准井口，电缆从控制柜拆下，量测电阻，判定电缆状况是否损坏。（2欧姆左右为正常）
2.提电缆作业：开始提电缆，要以低速缓慢进行，并随时认真检查电缆绝缘情况，作好记录。提电缆速度要均匀，不得突然加速，以防拉伤、拉断电缆。中途遇阻，监视绞车负荷，判断遇阻情况，减速降负荷，反复几次，确定是否可提。对于有油电缆提不出来时，通电加热4-6h再提，再提不动可与甲方协调热洗后再提。
3.作业结束：提出的电缆，经倒电缆装置，倒至电缆盘上，同时在电缆盘上标明井号、长度及日期，交库房验收登记妥善存放。
4.提出的电缆要绕线整齐。
5.结束后卸下天、地滑轮，收好工具等物品，收工。
26、起、下油管伴热电缆
1.按井下抽油管柱设计、先下油管、砂锚（或花管）、尾管，其总长度应大于过泵特种杆长度。
2.下泵筒，将泵内柱塞系统轻轻地从泵筒上端抽出，多人平抽，不得弯曲，抽出后平放在至少有3个支点的支架上，不得摔碰，下泵筒时要注意方向，不准在泵筒上打管钳。泵筒内保持清洁。下油管时，螺丝拧紧，保证密封，然后座好油管挂及井口四通。
3、下管柱、杆柱系统，将回路接头拧紧于特种空心杆上（注意套好o型密封圈）
4、管柱下放速度要均匀缓慢，严禁硬墩硬放。
5、扶正器安装为只要正确，固定要牢靠，不能在油管上打滑。
6、配电柜与井口之间的电缆线要埋于地下，配电柜要放置地面高处为宜
7、严格按照操作规程启动地面控制系统。
27、找串
1、油管丝扣联接部位在施工最高压力下不漏失。
2、封隔器胶皮必须满足找串井段温度需要。
3、找串液进出口不落地，大罐、池子清洁。
4、该井的资料、数据齐全、注明固井质量和找串井段及未射孔井段上部50ｍ内的套管接箍深度。
5、拉液罐车必须干净，水泥车要满足施工所需排量和泵压
6、找串并段不具备进出孔时，应补射观察孔。推荐0.5ｍ射4～5孔。
7、下找串管柱至设计要求的验证管柱位置。
8、井口及地面管线试压压力25MPa，不刺不漏为合格。
9、正洗井，出口返出清水后投球；正注泵泵压10MPa，时间10～30ｍin，无注入量和返出量，所明管柱，封隔器及配件完好。若注入量和返出量大子20L/min，则分析原因；重换下找串管柱。
10、加深管柱至找串位置，分别在8.0、10.0、8.0 MPa三个压力点,分别正注时间10～30 min，加压要连续平稳，记录每个点的注入量和返出量。
11、上提管柱至7条相同位置，检查封隔器及配件完好程度、落实数据可靠性，方法同7条
12、高压自喷井找串，选择高比重无固相压井液（卤水、氯化钙卤水等），也可采用封隔器下至设计位置后，座好井口。替出泥浆，装好油、套压表，从油管加压观察套压变化的方法找串。对于漏失井的施工应采用强制打入液体与仪器配合的验串法，如从油管强制打入液体，在套管内测动液面的方法；也可以从套管打入液体，从油管内下入压力计测压力的方法找串。
13、当无法进行循环法找串时。应用正注液体，在套管环形空间测动液面的方法。也可将找串管柱的K344一***封换成Y211一***封从套管打压在油管内下压力计测压的方法进行找串。
14、不得将泥浆或污物注入地层和串槽部位。若串通量大于20L/min则进行封串工艺。
28、测碳氧比、井斜、PND、井温
1、井口螺丝上全上平，对角上紧；
2、车辆摆在上风区，远离井口20m；
3、施工时，施工区域人员远离；
4、井场严禁烟火
29、堵水调剖(不动管柱)
1、测试：测吸水剖面、吸水指数河压降曲线；
2、试压：接好堵调地面流程，管线试压25.0MPa，不刺不漏为合格
3、洗井：用油田水洗井一周；
4、试挤：试挤油田水10m3，确定合理施工压力及排量；
5、正挤：正挤堵剂工作液。应边配边挤，防止堵挤成凝胶状态，最终泵压应比初始泵压高3-5Mpa,且不高于注水井干线压力为宜。
6、顶替：顶替油田水**m3；
7、侯凝：施工后关井侯凝三天后，开井注水；
8、测试：注水5天后，测吸水剖面和压降曲线
9、严格按照施工设计施工。
10、以LWSD-1木钙调剖为例，根据调剖剂的类型不同，施工方式不同，顶替量因管柱而定。
11、工完料净，严防污染
30、测试
1.根据地质方案层位、射孔井段配分层测试管柱。根据油管及工具丈量纪录，地面将管柱组配好，按顺序下如井内。滑套直径自上而下变小，管柱下完后座好油管挂，上紧法兰顶丝，安装井口。测试投球钢球直径自小至大，工具下井、投钢球要仔细检查，防止下错工具或投错球。
2.反洗井
3.试注
反洗井合格后，从套管反注水至地层饱和，一般注水应大于4小时，长停井注水应大于200m3。.试注注水时间与注水量应达到标准要求，减少地层不稳定造成的测试误差。
4.测试
测试必须在稳定流下进行测试。最多可测5层。测试投球时禁止放喷，以防油层出砂将管柱堵塞。油田水正注，将闸门缓慢开至最大，注水稳定2小时后开始测试，纪录最下注水层在该油压下一小时注水量，然后改变注水压力，记录在新油压下一小时注水量，依次测4-5个点（取点不少于4个，油压自大至小，压力间隔不小于0.5Mpa，间隔时间不少于一小时）。绘制出该层吸水指示曲线，如该层能够完成配注，则投钢球，上返测上一层；如完不成配注，则做增注措施。
5、测试时如地层不吸水应首先进行试挤，以确定地层启动压力，排除管柱或设备因素，为制定下一步措施提供依据。
6、绘制分层吸水致使曲线，选择水嘴
Ⅰ、根据测试资料绘制分层指示曲线
以注水油压为纵坐标，实际注入量为横坐标，将某注水层所测4点连接并两端延长，即为该层吸水指示曲线。
Ⅱ、根据分层配注量的要求，在分层指示曲线上查的各分层的井口配注压力Pt。
Ⅲ、根据泵压确定井口注入压力
Ⅳ、用已确定的井口注入压力减分层井口配注压力即得各分层的嘴损值
Ⅴ、根据给定的各分层的配注量及算得的嘴损值，在嘴损曲线上，即查得应选用的嘴子尺寸。
7、配注压力不可太高或太低，一般比干线压力低1-1.5Mpa为宜。
8、组配完井管柱
9、洗井至水质合格
10、稳定注水8h合格交井
31、挤粘稳
1、装好井口，接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压20 MPa，5min 不刺不漏为合格。
2、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。
3、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
4、施工要专人指挥，密切协作，注意安全。
5、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平
6、要注意保护油层，注意施工中的环境保护，减少对油层和环境的污染。
7、入井液要干净，下井油管、下井工具要无泥土，以免污染油层
8、施工所用铁池子必须干净。
封边作业指导书 （ISO9001-2015） １、目的 通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。２、适用范围 直线封边机、异形封边机。 ３、作业准备 3.1了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 3.2检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 3.3 将机台及作业场所清理干净。 3.4检查胶罐内的胶水是否充足、干净，不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶；曲线机用低温热熔胶。 3.5根据工件长度，调节好平衡杆位置；根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量，锯面越粗糙供胶量应调大些。调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分。 3.6根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又有会因太紧而压伤工件表面。 3.7按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。
3.8通过试机，看封边机动转是否正常。 3.9准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 ４、作业程序 4.1打开电源，并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至１８０Ｃ度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在１８０Ｃ度正负２０度，胶轴应保持在２００Ｃ度正负２０度。 4.2检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠９０度导轨档板，然后平行、均匀推进。 4.3每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，刮伤板面和突出板面，板面无划伤、破边、无过量胶液。 4.4 接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。 4.5作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。 5、曲线封边机 5.1了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 5.2检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 5.3封好板件应用刀片或手工锣机进行修边，保持封边带不能高于板件的厚度。
井下作业:安全技术交底-制度大全 井下作业:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称交底日期2014年9月1日交底部位井下作业安全技术交底内容1、施工前进行安全教育,布置工作任务,明确作业中的安全注意事项。2、检查用电设备的安全运行情况。3、下井作业人员必须经过... 工程名称交底日期2014年9月1日交底部位井下作业安全技术交底内容1、施工前进行安全教育,布置工作任务,明确作业中的安全注意事项。2、检查用电设备的安全运行情况。3、下井作业人员必须经过医院体检合格持下井作业证后方准下井作业。4、提前三小时打开检查井通风,对污水、废水环境采取强制通风。作业现场为进水泵池及剩余淤泥池可能存在硫化氢等有毒有害气体,井下严禁进行明火作业,作业前必须进行气体检测合格后方可施工。5、现场要设置2顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下井作业人员使用。6、要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施,从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20MM的直径棕绳,当有人在孔内作业时,严禁擅自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设对讲机),随时做好孔内人员的撤离准备。7、下井前现场管理人员,检查下井作业人个人劳动防护用品(安全帽、安全绳、防毒面具、照明设备等)的佩戴情况,确定无误后进行施工。8、清理管道堵头时,先清理管道内存水,施工顺序为:先打堵头下端,待水排泄完后再进行清理。9、下井作业必须有两人以上监护,一次下井限一人次,特殊情况不得超过两人,每隔三十分钟上井休息五至十分钟。10、单位管理人员不在场的情况下,作业人员不得下井作业。11、每次施工结束后,清点人数,切断电源。交底人签字安全员签字接受交底人签字财产制度财会制度财务处制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
柴油发电机组作业指导书 1范围 本作业指导适用于丰润电厂柴油发电机组的检修、试验工作。 2 本作业指导书涉及的资料和图纸 柴油发电机组技术说明书 柴油发电机组使用说明书 柴油发电机组电气图纸 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.3.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3.3工作票已履行开工手续。 5.3.4其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序 6.1 柜体内检查及清扫 6.1.1控制柜内应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固。 6.1.2检查前应先断开直流电源，后断开交流电压。 6.2一般性外观检查 6.2.1 控制柜内外部清洁积尘。
6.2.2检查小开关及按钮、指示灯是否良好。 6.2.3检查各控制部件连线是否连接好。各插接线是否插接紧固。 6.2.4 控制柜内端子排螺丝是否拧紧，配线连接良好。 6.3 绝缘检查 用1000V兆欧表摇测，要求大于1MΩ 测试后，应将各回路对地放电。 6.3.1测交流电压回路对地绝缘 6.3.2测交流电流回路对地绝缘 6.3.3测控制电源回路对地绝缘 6.4 IG－CU控制器开入信号检查 检查前应先合上交流电压，后合上直流电源。 6.4.1 DCS启动信号BI1 6.4.2 DCS停机信号BI1 6.4.3 GCB开关合闸位置信号BI2 6.4.4 MCB开关合闸位置信号BI3 6.4.5远程紧急停机BI4 6.4.6远程故障复位BI5 6.4.7保安段故障不启动BI6 6.4.8远程手动BI7 6.4.9远程启动测试BI8 6.4.10远程带载测试BI9 6.5 IG－CU控制器开出测试 6.5.1启动控制信号BO1 驱动继电器K1 6.5.2燃油供油信号BO2 驱动继电器K2 6.5.3润滑油压力低BO3 驱动继电器K3 6.5.4机组超速BO4 驱动继电器K4 6.5.5三次启动失败BO5 驱动继电器K5 6.5.6冷却液高温BO6 驱动继电器K6 6.5.7发电电压异常BO7 驱动继电器K7 6.5.8故障跳闸BO8 驱动继电器K8 6.5.9润滑油压力低预警BO9 驱动继电器K9 6.6 IG－I／O M控制器开出测试 6.6.1冷却液高温预警BO1 驱动继电器K10 6.6.2非自动状态BO2 驱动继电器K11 6.6.3冷却液低液位BO3 驱动继电器K12 6.6.4发电合、分闸命令BO4 驱动继电器K13 6.6.5保安段合、分闸命令BO5 驱动继电器K14 6.6.6逆功故障BO6 驱动继电器K15 6.6.7机组运行正常BO7 驱动继电器K16 6.6.8机组公共警告BO8 驱动继电器K17 6.7IG－I／O M控制器开入信号检查 6.7.1应急！！（紧急停机）BI1 6.7.2保安段故障（闭合正常）BI4 6.7.3GCB开关按钮BI5
井下作业专项安全技术措施 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的;采用工人下检查井清除垃圾的;设备运行养护过程中必须下井作业的;以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工
作。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常(污水管道必须连续监测)，以判断作业环境有无毒气等情况，有异常时立即采取必要的应急措施。 2、作业区域周围应设置明显的警示标志，所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守，夜间抢修时，应使用涂有荧光漆的警示标
）燃气-蒸汽联合循环机组 柴油发电机检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6作业流程表-----------------------------------------------------------------------------------------------6 7 检修记录-------------------------------------------------------------------------------------------------8 8 检修报告-------------------------------------------------------------------------------------------------10 9 修改页---------------------------------------------------------------------------------------------------11 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“1号机1号轴封风机大修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据、截门的型号、参数、出厂日期、生产厂家等；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签字。 报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
文件编号：TP-AR-L8701 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 井下作业专项安全技术 措施正式样本
井下作业专项安全技术措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存 在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目 的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生 产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新 员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准 备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每 人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必
须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
现场施工HSE作业指导书 特殊工序 编制人：窦永利 施工单位工程技术公司作业1队 编制时间 2010.10 1 搬上（开工准备） 1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通； 2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录； 3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚； 4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖； 5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用； 6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准； 7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污； 8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽； 9、施工井必须设置防护栏且有安全标志； 10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）； 11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布； 12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。 2、压（洗）井 1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。 2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。 3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。 4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。 5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。 6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。 7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵 8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡 9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。 10、洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧，相距井口30m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。
文件编号：RHD-QB-K8701 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井下作业专项安全技术措施标准版本
井下作业专项安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必
须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井下作业专项安全技术措施(通 用版)
井下作业专项安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由
下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作
矿井瓦斯防治安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火 源产生及防止瓦斯事故扩大。 一、加强通风系统管理 1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划 停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制 定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查 一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少 检查一次，严禁主扇“带病”运行。 2、如遇到风机停电停风时，严格按《呼和乌素煤矿停 电、停风安全技术措施》执行。 3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳 定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷
及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。 4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。 5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。 6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 作业条件 (4) 5 风险分析/危害辨识 (4) 5.1 检修总体危害辨识 (4) 5.2 文明施工作业措施 (4) 6 组织及人员分工 (4) 6.1 组织措施 (4) 6.2 用工人员组织 (5) 7工具、材料明细 (5) 8备品备件 (6) 9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (6) 10检修工序、工艺及质量标准 (6) 10.1 修前准备 (6) 10.2发电机T检检修工艺和质量标准 (6) 10.3 检修记录单 (9) 10.4工作结束 (9) 11 设备检修质量验收卡 (10) 12 备品备件检查（检验）记录 (11) 13试运记录 (12) 14不合格项目审批单 (13) 15完工报告单 (14) 16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (15)
#发电机检修作业指导书 1目的 1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。 3引用标准 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 《设备厂家说明书》 4 作业条件 4.1发电机停机，办理检修工作票。 4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。 4.3作业组成员了解发电机的运行状态。 4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4.7准备好检修用的各易损件及材料。 4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，在充氢侧阀门加装严密的堵板。 5风险分析/危害辨识 5.1 检修总体危害辨识 5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 5.1.2发电机与所有系统完全解列。 5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品。 5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。 5.1.5 所带的常用工具、应认真清点，绝不许遗落在设备内。 5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 5.2 文明施工作业措施 5.2.1 严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。 5.2.3 工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。 5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。 5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。 6 组织及人员分工 6.1 组织措施 6.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。 6.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。 6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
河南省南水北调受水区濮阳市 清丰县供水配套工程施工01标 绿城路顶管透水现象处理 专项施工方案 编制： 河南水建集团有限公司 清丰县南水北调配套工程施工Ⅰ标项目部 二○一七年三月
目录 1工程概况 (1) 1.1绿城路顶管工程概况 (1) 1.2绿城路顶管透水情况 (1) 2编制依据 (2) 3施工方法 (3) 3.1下井作业准备 (3) 3.2雨水涵封堵及拆除 (4) 3.3积水抽排 (5) 3.4雨水涵修复 (5) 4人员、机械设备投入计划 (6) 4.1人员配备情况 (6) 4.2主要施工机具设备 (6) 5施工进度计划 (7) 6质量控制及要求 (7) 7文明施工、环保和文物保护措施 (7) 7.1文明施工措施 (7) 7.2环保措施 (8) 7.3文物保护措施 (10) 8应急预案 (10) 8.1应急组织机构 (10) 8.2应急物资 (10)
8.3常见应急措施 (11) 8.3.1井下作业应急措施 (11) 8.3.2安全事故应急措施 (11) 8.3.3现场急救步骤 (12) 8.3.4事故调查、处理方法 (13)
绿城路顶管透水现象处理专项施工方案 1工程概况 1.1绿城路顶管工程概况 绿城路顶管施工起点桩号B0+016.918，终点桩号B0+092.918，顶进长度76m，管径DN2200，绿城路路面高程53.380m，在绿城路南、北两侧各有1道雨水涵，雨水涵基础底高程分别为：47.124m、46.600m，雨水涵为砖混结构，底部10cm厚素混凝土垫层，底板为29cm厚现浇C20钢筋混凝土，两侧砌筑37砖墙，顶部为C20钢筋混凝土预制盖板，雨水涵内部结构尺寸为：2.2m（宽）×1.6m（高）。顶管管中心线高程42.120m，管顶高程43.641m，顶管管顶距雨水涵管底高度分别为：南侧3.483m、北侧2.959m，距路面深度9.739m。 工程地质情况：据招标设计阶段《地质报告》显示：绿城路顶管施工土层主要为低液限粉土，工作区土层分布较稳定均一，管底高程无地下水。 1.2绿城路顶管透水情况 我项目部于2017年2月27日开始进行绿城路顶进施工，因现场条件限制，顶管由下游（B0+092.918）向上游方向顶进。顶进过程中，测量人员跟踪测量轴线及高程偏差，及时进行纠偏，严格按照规范要求进行控制。 2017年3月3日20时40分，在绿城路顶管（B0+016.918～B0+092.918）施工过程中，当顶管机头（长1.6m）顶进至26.9m（桩号B0+066.018）时，在顶管机头与第一节顶管接头（桩号B0+067.618）处上部发生透水现象，且出水量有增大趋势，出现险情。为避免险情严重化、机械设备淹没等损失，我项目部立即组织人员、机械进行抢险。 事发当晚（2017年3月3日），我项目部在发现透水后1小时内，通过电话联系将现场情况向发包人、监理人进行了报告，发包人、质监站、监理机构的代表人随即来到现场查看险情。当晚量测雨水涵内水面高程约为50.3m。
全自动封边机作业指导书 宁波格林工艺玩具有限公司 NINGBO GREEN TOYS C O. ,LTD GLZY-17 1 编号版本 (木工)作业指导书 工序名称全自动封边 1、检查上一工序的产品、规格尺寸是否符合图纸要求，如不符合退回上一工序。 2、操作工上岗前要熟读全自动封边机的操作规程，并且要由车间技术人员进行培 训，培训合格后方可上岗，一定要确保操作安全。 3、开机前要检查，机器电源是否接上，吸尘器是否打开，湿气管是否有气，气里 不能有水(注意空压泵要及时排水，有必要在空压泵出气口安装一个油水分离器，把油、水分离)。 4、放入胶水，胶水要用专用胶水，将温度调节到170?，开机预热。等机器绿灯 亮时，方可开始加工。 5、根据板材的厚度选择正确的封边条，注意封边条安装时的方向，分清正反面， 不能装错。封边条宽度一般比板材厚度大2,3mm。温度达到设定值，根据板材调节机器加工高度，一般比板材平均值高0.2mm，以方便机器转动时能压紧产品。
6、根据加工板材的宽度调节支撑杆位置。位置以板材能平稳放置为准。 7、自动封边机只适用于直道封边。板材封边，先封两个短边,再封两个长边，有特殊要求的除外(如只封一边的)。 8、操作时要二人配合，一人放板材，一人收板材，等一边封好一个托盘后，放板 高度在1米以内。封第二边，按上述方法重复，直到完成。用液压车拖到放板区。 9、封边产品要特别注意胶水是都到位，封边是否牢固，有无偏边，修边是都充分， 有无损伤。如果发现上述问题，应立刻停止生产，联系设备科。 10、首件必须经品管部确认后方可大批量生产，在大批量生产过程中，每生产50, 100PCS时要自检(根据首件确认样)。故首件确认样要在完成此配件所有数量时，方可摆放整齐，进入下一工序。 11、封好的产品要整齐的摆放在托盘上，摆放产品的托盘面上的铁钉不能有外露， 托盘面上必须垫一层废纸板，以保护产品。并标识清楚(订单、名称、规格、数量等)，以便下一工序的搬运和生产。 12、机器在离开操作工视线10分钟后，再次操作时，要对照首件确认样自检此时 生产的首件。尤其是在中午休息后，再次生产时。 13、操作工在作业时，一定要做到胆大心细，不可盲目操作，确保作业安全，产 品质量及数量。
大功率发电机检修作业指导书
1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中，配件不得落地。
类别：A2、A3修 系统：大功率发电机检修 部件：发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型：25G、25K 发电车 作业人员：车辆电工 作业时间：每台3天 作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所：柴油机组检修中心 环境要求：通风，自然采光良好 工装工具： 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程： 参考文件： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号
2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备，避免受伤。 基本技术要求：
大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 （量程不小 于1000A）、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋； 1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查
仅供参考[整理] 安全管理文书 井下作业专项安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
井下作业专项安全技术措施 本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 第 2 页共 6 页
8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常（污水管道必须连续监测），以判断作业环境有无毒气等情况，有异常时立即采取必要的应急措施。 2、作业区域周围应设置明显的警示标志，所有打开井盖的检查井旁均应设置围栏并有专人看守，夜间抢修时，应使用涂有荧光漆的警示标志，并在井口周围悬挂红灯，以提醒来往车辆绕道和防止行人坠入，作业人员必须穿戴安全反光防护背心。工作完毕后应立即盖好全部井盖，以免留下隐患。 3、下井前，作业人员应检查各自的个人防护器材是否齐全、完好（包括：防爆手电、手套、胶靴、安全绳、腰带、保险钩、安全帽等）。作业人员下井前必须确认并在《市政污水管网下井作业前设备工具检查表》签字。 第 3 页共 6 页
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动封边机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4682-95 全自动封边机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间
的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。 4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。 4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。 4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
发电机维修保养操作规程 1目的： 建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命。 2范围： 适用于发电机维修保养规程。 3 责任： 设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。 4 程序 4.1每次启动前 4.1.1 清洁机组表面； 4.1.2 检查水箱冷却液面； 液面应尽可能接近填口盖焊接面下3cm处，建议不要超出。 4.1.3 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住； 如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。 勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4 检查空气滤清器堵塞情况； 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。 连续操作时，滤清器应每8小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。 确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。 连续操作时，油面应每8小时检查一次。 用过的滤清器不能重复使用。 4.2每次启动后 4.2.1 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓； 4.2.2 检查是否有三漏现象，必要时清理； 4.2.3 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象； 4.2.4 清理空气滤清器滤芯上的尘土；
4.2.5 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油； 4.2.6 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水； 4.2.7 全面清洁机组表面。 4.3每50小时 除完成上述班次保养项目外，增加下列工作： 4.3.1 如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天松档15~20次以上，否则每400小时）； 用润滑脂时，用量要少，以免挤出。建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2，Statiol-Uniway EP2N，Texaco Multifac EP2，Q8 Rembrant EP2。 4.3.2 检查电池： 电池液面应位于极板上约100mm处，并测量电池电压，必要时充满。 请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。 4.3.3 检查是否有三液泄漏现象； 4.3.4 检查三滤系统是否良好，必要时更换； 4.3.5 检查并调整风扇皮带松紧度； 4.3.6 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水； 4.3.7 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 4.4每250小时 4.4.1 更换机油 热机时把油排出。 新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD 级）。 热油可引起烫伤。 4.4.2 更换机油滤清器和分流滤清器： 用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈。启动机组检查是否有漏现象，停机检查油面。4.4.3 更换空气滤清器； 4.4.4 更换柴油滤清器。 用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。衬垫触上后再拧1～2圈。 不能有任何尘埃进入燃油系统。