XGT-A型车钩零件磁粉探伤机机械小修作业指导书

X 0.8KA Y 0.2KA 每种件号 ≥1.0 mT ≤0.5mT 磁化0.5s,间隔3s
每种件号 磁通测定器 每种件号 磁通测定器 不必检测 设备设定
6
防锈剂浓度
9月1日至次年6月1 液体低于 日：5% 6月1日至9月1日： 10% 0.15-0.25ml/100ml ≥2.0mW/cm2在 550-650mm处 标记 每天 每天
沉淀计 紫外线强度 计 标准试片
日报表 点检表
＜0.15ml/100ml工件隔离 上报 <1.0mW/cm 换滤光片
2
9 10 11
2次/班 2周/次 1次/班
磁悬液或磁场强度,紫外线 日报表 (开机必须检测试片) 灯 磁悬液和防锈剂用量 记录表
磁粉探伤作业参数指导书（二）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 EDI.1 SC-5+C/V 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) X＜0.8KA,Y<0.2KA工件 隔离上报 ＜1.0mT工件隔离上报 ＞0.5mT工件隔离重消磁 向班组长汇报处置 1/1
现在用的磁粉探伤机：日本真冈 SC_5 型 主要组成部分磁化部分 检测部分 退磁部分 磁悬液箱部分 电控柜等
磁粉探伤作业参数指导书（一）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B 1.8KA ≥0.8 mT ≤0.2mT 磁化0.5s,间隔3s NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 每种件号 EDI.1 SC-5 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) ＜1.8KA工件隔离上报 ＜0.8mT工件隔离上报 ＞0.2mT工件隔离重消磁 向班长汇报处置 1/1

磁粉探伤机日常性能校验标准作业指导书编制审核批准日期序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1 外观检测磁粉探伤机1.检查仪器名称、型号、编号、外接导线、插头、插座。

2.检定有效期。

1．机壳表面应平整光洁、不应有影响仪器准确度的外观损伤。

2.开关调节旋钮(或螺丝)等配件应齐全，使用方便、安全可靠、准确。

3．外接导线及插头、插座应安全牢固、连接可靠、无松动现象。

4. 磁粉探伤机应具有以下清晰而耐久的标志:4.1 制造商的名称;4.2 产品的型号和出厂编号。

5.仪器仪表在有效检定日期内。

序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示线辐照下，应能激发出目视可见的黄绿色或其他颜色的荧光。

2.磁粉粒度：湿法探伤用磁粉颗粒尺寸宽容度为称量试验时通过320目标准筛的磁粉重量不得少于98%。

3 配置磁悬液、检查清洁度磁粉、载液、长颈或梨型沉淀管1.用磁粉和载液配置磁悬液并进行充分搅拌，用长颈或梨型沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，进行沉淀试验，观察长颈或梨型沉淀管中的磁粉和清洁度。

1.荧光磁悬液浓度标准为（0.1～0.6）ml/100ml，非荧光磁悬液浓度标准为（1.2～2.4）ml/100ml，沉淀时间不得少于30min，浓度和清洁度不符合规定时须重新调配。

序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示4 照度测试白光照度计、紫外线辐照度测试仪1.测量紫外灯的辐照度和暗区附近的白光强度。

1.在距检测面400mm 处测量紫外灯的辐照度，不应低于800μw/cm2 ，暗区附近的白光强度不应大于20Lx，非荧光磁粉检测面白光照度不应低于1000Lx。

5 轮对、车轴、配件吊放导电膏1.推动探伤轮对自由状态滚入设备，检测轮对开关动作，上料缓冲机构将轮对缓冲到探伤工位（即平稳地放在滚动轮上）/将车轴吊至设备鞲鞴中心/配件放至夹持装置中心，车轴两端及夹持装置均匀涂抹导电膏。

1.开关动作良好，夹持装置接触良好。

轮轴轮对车轴磁粉探伤作业指导书6.7.1 适用范围本部分适用于轮轴、轮对、车轴荧光磁粉探伤检查。

6.7.2探伤设备及器材技术要求6.7.2.1荧光磁粉探伤机（1）轮轴（轮对）、车轴荧光磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能。

（2）计算机控制系统应具备以下功能：a. 能有效地对探伤设备的周向磁化电流、纵向磁化电流（或磁势）等主要技术参数进行实时监控和自动记录，并设有紧急停机按钮；b. 能对探伤机性能校验和探伤记录进行存储、打印、查询；（3）磁粉探伤机应符合以下技术指标：a. 周向额定磁化电流应不小于3000A，纵向额定磁化磁势应不小于24000AT，并连续可调。

b. 紫外线波长应在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm。

检测区域白光照度与紫外线辐照度对应关系见附件17；c. 整机绝缘电阻≥2MΩ；d. 退磁效果：车轴剩磁≤0.5mT（5Gs）；轮对剩磁≤0.7mT（7Gs）；轮轴剩磁≤1.0mT（10Gs）。

6.7.2.2 试片A1-15/50型标准试片。

6.7.2.3 磁粉探伤用材料及磁悬液6.7.2.3.1 磁粉探伤用材料磁粉探伤用材料的性能及检验方法应符合附件18的要求。

6.7.2.3.2磁悬液（1）水基磁悬液水基磁悬液的pH值为7～9。

配制水基荧光磁悬液时，应按产品说明书添加荧光磁粉、分散剂、防腐剂、消泡剂和防锈剂等。

（2）油基磁悬液油基磁悬液的载液为磁粉探伤专用溶剂油，闪点（闭口）≥94℃，酸值≤0.2mgKOH／g。

运动黏度≤3.0mm2/s（40℃）、≤5.0mm2/s（5℃）。

配制油基荧光磁悬液时，应按产品说明书进行配制。

（3）磁悬液体积浓度荧光磁粉磁悬液体积浓度为0.2mL/100mL～0.6mL/100mL。

（4）磁悬液的更换周期根据工作量、季节变化及磁悬液清洁程度等因素确定磁悬液的更换周期，但水基磁悬液最长更换周期不应超过1个月，油基磁悬液最长更换周期不应超过3个月。

电筒、呆扳手、 用排刷对链轮齿涂刷 20#机械油润滑。[图
内六角扳手、一、 13]
检查左右 十字螺丝刀、卡簧 5.3.检查传动链磨耗情况，链条内外链板、
5 磁化电极 钳；手锤；加油枪； 套筒滚子、卡簧联接紧固，无缺损、磨耗
夹紧装置 排刷。
正常；滚子转动灵活，用排刷涂抹 20#机
20﹟机械油、 械油润滑。[图 13] 二氧化钼锂基脂、 5.4.检查张紧链轮，外观检查链轮表面无
CJW-2000 型销子磁粉探伤机机械部分小修作业指导书
适用型号：CJW-2000 型
作业人员：设备钳工 2 名（设备钳工上岗证） 工装工具：见附表1
作业时间：120 分钟 作业材料：见附表 2
参考资料：1.《机械动力设备检修工艺》（成都铁路局企业标准Q/CDT043）。
2. CJW型销子磁粉探伤机安装、维护说明书。
作业图示
活动扳手；呆扳手； 2.1.检查箱体构架，外观结构良好，无缺
内六角扳手；一字、 损，表面无变形；柜门锁扣作用可靠，开、 检查床身
2
十字木柄螺丝刀； 闭灵活；门链作用良好，开闭正常；各联
箱体结构
手锤；电筒。
结螺栓无松动、缺损。[图 2]
20﹟机械油、棉纱。
[图 2]
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CJW-2000 型销子磁粉探伤机机械部分小修作业指导书
管、输液管、球阀、节头无缺损，联结紧
电筒、呆扳手、 固、无松动；输液管无堵塞，否则，应拆
内六角扳手、一、 卸管路，对输液管进行吹扫疏通，对阀、
十字螺丝刀、细铁 节头、喷嘴进行清洗，用细铁丝疏通喷淋 检查磁悬
6
丝；排刷。
液喷淋系
管孔眼。防水帘无脱落、无缺损。[图 14]

磁粉检测作业指导书目录1 目的2 适用范围3引用标准4 检测准备工艺准备检测作业人员检测设备与器材作业条件5 检测实施检测控制流程图作业条件检测准备检测操作焊接对接接头磁粉检测焊接角接及T型接头的磁粉检测管材磁粉检测6 质量检查质量检查要求和方法质量检验标准质量控制点质量记录应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理磁粉检测作业指导书1 目的本作业指导书是为了准确地检出铁磁性材料的表面和近表面的裂纹及其它缺陷,以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制;为了规范磁粉检测工作,保证磁粉检测的工作质量,特制定本作业指导书;2适用范围本作业指导书包括了铁磁性材料的磁粉检测这些规定被扩大运用于工件表面或近表面裂缝和其他缺陷检测;本作业指导书适用于铁磁性材料制船舶、管道的原材料和焊接接头的磁粉检测;铁磁性材料结构件及其他设备的磁粉检测可参照本工作业指导书进行;本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时,应以有关标准、规范、施工技术文件为准;3 引用标准承压设备无损检测标准磁粉检测JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测2008 无损检测人员资格鉴定与认证规范4 检测准备工艺准备4.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案或包含在无损检测方案中;磁粉检测方案由MT-Ⅱ级以上人员编制,无损检测工程师审核,项目技术负责人批准后执行;4.1.2 检测工艺卡检测前应编制磁粉检测工艺卡;检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制,无损检测工程师审核,现场无损检测技术负责人批准;4.2检测作业人员4.2.1 磁粉检测工作应由规定的NDT人员资格认证的程序认可的人员实施;经考核合格,并取得磁粉检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任;4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作和记录;Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定,签发检测报告;4.2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于小数记录值为;并一年检查一次,不得有色盲;检测设备与器材4.3.1 磁粉探伤机1. 磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化,施加磁粉,提供观察条件以及退磁等四道工序;如无必要可不带退磁装置;2. 磁粉探伤机应能适应试件的形状、尺寸、材质、表面状态以满足对缺陷检测的要求,能有效而安全地进行探伤;3. 对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机,角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机,口径较小的管子对接焊缝也可采用带有磁化线圈的磁粉检测设备,管材或管件磁粉检测应使用磁化电流1000A以上的磁粉探伤机;4. 磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次;5. 当使用磁偶轭间距200mm时,每个交流电磁轭至少应有44N提升力；直流电磁轭交叉磁轭至少应有177N的提升力磁极与试件表面间隙为;4.3.2 黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时,使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2,黑光的波长应为320nm～400nm,中心波长约为365nm;4.3.3 照度计和黑光辐照计照度计用于测量可见光的照度,黑光辐射计用于测量黑光的辐照度;照度计和黑光辐照计应至少每年校验一次;4.3.4 标准试块标准试片与磁场指示器1. A型标准试片a. A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能,以及连续法中试件表面有效磁场的强度和方向,有效探伤范围,探伤操作是否正确等;这种试片必须经过权威机关检定;b. A型标准试片分高、中、低三种灵敏度,其型号的分数小,则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高;此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小;应根据对探伤灵敏度的要求,选用相应的A型标准试片;当需要更有强的有效磁场时,可用标准试片型号的倍数来表示;例如：A-30/100×2表示进行探伤的磁化电流值的2倍;c. 使用A型标准试片时,应将没有人工槽的面置于外侧,并用适当的粘胶纸将试片紧帖在探伤面上,注意粘胶纸不能盖住人工槽对应的部位;A型标准试片中有圆形和十字人工槽,其几何尺寸如图3所示;A型标准试片型号、相对槽深与材料如表1所示;d. 对A型标准试片施加磁粉时应采用连续法;e. A型标准试片的形状、尺寸发生变化后不得继续使用;f. 一般应选用A1-30/100型标准试块.2. C型标准试片:当检测焊接接头坡口等狭小部位,由于尺寸关系,A1型标准试片使用不便时,一般可选用C-15/50型标准试片;型标准试片:为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态,当用3. D型或M1户需要或技术文件有规定时,可选用D型或M型标14.3.5. 磁场指示器图2 磁场指示器a. 图2所示的磁场指示器可方便地粗略测出零件的磁化程度及方向,但不能作为磁场强度及其分布的定量指示器,只能反映被检件表面或局部的磁场强度和方向;必须在被检工件产生足够的磁场,以使指示器能清晰地显示出检验图形;b. 在使用磁场指示器时,应在产生磁场的同时施加磁粉;当指示器铜片表面呈现交叉、清晰的磁痕时,则表明此时具有适当的磁力或磁场强度,如果没有形成清晰的磁痕或没有在所要求的方向形成磁痕,则应改变或调整磁化方向;4. 辅助材料:a. 磁悬液喷壶: 磁悬液喷罐应能雾状均匀地将磁悬液喷洒于被检工件表面,压力不宜过大;b. 手把灯或手电筒: 试件表面应具有检测人员确定的合适灯光,一般灯光的强度不得低于500LX;c. 2-10倍放大镜等4.3.6 磁悬液的配制1. 磁粉: 磁粉磁悬液和反差剂磁粉磁悬液应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁,易于磁化和发现缺陷,并应与被检工件表面颜色有较高的对比度;白色反差增强剂具有较强的对比度;使用的磁悬液、白色反差增强剂均采用喷灌;也可选用磁膏;2. 磁悬液交叉磁轭一般用水磁悬液或油磁悬液,配制水磁悬液时,应加入适当的防锈剂和表面活性剂,必要时添加消泡剂;非荧光磁粉的配制浓度为10-25g/L,沉淀浓度为 mL；荧光磁粉的配制浓度为L,沉淀浓度为 mL;5 检测实施面温度并做好记录;如果采用湿式磁粉探伤,探伤工件的表面温度应不超过550C；在环境温度低于零下10度时,不能进行磁芬探伤;5.2.2 检验的时间1. 通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成后进行;对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测因应安排在焊后24小时进行；除另有要求外,对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行;2. 通常应在加工及处理后进行探伤,因表面处理工艺会给缺陷检测带来困难时,则可在表面处理前进行探伤;3. 业主要求变更检验时间时,应按照业主要求进行;5.2.3 工件表面准备：1. 探伤范围应向母材方向扩大30mm,清理的范围必须大于探伤范围;2. 应清除检测范围内的飞溅、焊疤、焊渣、氧化皮、油污等;试件上的油脂或其它附着物必须把它们清除掉,并清理干净;3. 工件表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性,否则,应进行适当的修理;如进行打磨修理,则打磨后的表面粗糙度Ra不得大于μm;4. 处理后的试件表面,可均匀喷涂反差增强剂,反差增强剂涂层厚度不得大于50μm喷涂一层的厚度约为20μm,同一部位不得喷涂三层,喷涂要由探伤人员MT II操作;5.2.4 委托检测要求：被检工件表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可;检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核,当表面质量不符合检测要求时,应在委托单上注明原因,退回委托单位进行表面修整,直至符合检测要求;5.2.5 设施与环境1. 容器内作业时,应采取有效通风设施,保证通风良好;2 夜间现场检测或容器内检测操作时,应有足够的照明设施,保证良好的照明条件;3. 非荧光磁粉检测时,通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx;4. 荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2,黑光波长应在320nm～400nm的范围内,磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不大于20lx;检测操作5.3.1 凡须磁粉检验的部位,必须在完工打磨后,经外观检验合格,才能进行探伤操作;探伤操作包括：磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁等各项操作;5.3.2 探伤的方法磁粉探伤的方法采用湿式连续法;5.3.3 磁化A. 磁场方向应尽量与预计的缺陷方向垂直；B. 磁场方向应尽量与探伤表面垂直；C. 应减少逆磁场；D. 再不允许烧伤探伤面时,应选择不直接对试件通电的磁化方向;E. 各区域至少应分别进行两次检验,第二次检验时,磁力线应与第一次检验时所用的方向尽量垂直;F. 通电时间有关注意事项：使用连续法磁化时,通电时间的确定必须保证磁粉能在通电状态下施加完毕,一般为1-3秒；为保证磁化效果应至少反复磁化两次,停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化.G. 采用电磁铁装置在磁间距离为75-150mm时,用交流磁化,提升力应大于44N,直流电磁轭的提升力应大于177N,用磁轭检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4,磁轭每次移动的覆盖区应不少于25mm;H. 提升力应在工作前、工作后分别测定,并做好记录;5.3.4 施加磁粉1. 在连续法探伤时,应在磁化过程中完成施加磁粉;此时必须注意磁化结束后形成的磁痕不要被流动着的分散剂所破坏;2. 采用湿法时,应确认整个探伤面能被磁悬液良好地润湿后再把磁悬液喷洒在探伤面上,注意不使探伤面上磁悬液的流速过快.3. 使用的磁悬液、白色反差增强剂均采用喷灌;5.3.5 磁痕的观察1. 磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行;2. 必须在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察;3. 正确区分可能出现的几种伪磁痕,必要时应重复检验;伪磁痕形成原因如下:A. 磁写:采用剩磁法时,由于试件相互接触或接触了其它强磁性体时形成漏磁场,由此而形成较为模糊的磁痕;B. 断面突变显示:因试件形状的差别,在试件磁回路截面机突变部位产生漏磁场,形成较为模糊的磁痕;C. 电流显示:通有强电流的电线接触探伤面时,引起局部磁化,使该部位出现较粗而模糊的磁痕;D. 电极显示:采用触头法时,因电极附近电流密度高引起漏磁场所形成的磁痕,这种磁痕大多数呈辐射状;E. 磁极显示:采用磁轭法时,由于接触部位及其附近局部产生的高密度漏磁场形成的磁痕;F. 表面粗糙度显示:由细小的凹凸部分产生的漏磁场形成的磁痕磁粉存留在凹处而产生的磁痕;G. 材料边界显示:因磁导率不同的材质或金属组织的边界产生的漏磁场所形成的磁痕;H. 缺陷磁痕应作好记录,需要时也可用透明清漆将其固定在探伤面上.5.3.6 退磁1. 在下列情况下试件必须进行退磁:A. 当连续进行探伤时,上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响;B. 试件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响;C. 试件的剩磁会对测试装置等产生不良影响;D. 用于摩擦部位或接近于摩擦部位的试件,因磁粉吸附在摩擦部位会增大摩擦损耗;E. 其它必要的场合.2. 退磁磁场强度必须从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场强度开始,使施加的磁场方向交替变换,并逐渐减小到零.退磁后有时需对试件进行剩磁检查.5.3.7 实施探伤时的注意事项:1. 当整个探伤面不能用一次连续的探伤操作完成时,应规定每一次探伤的有效范围,根据需要进行多次探伤操作,此时相邻探伤范围的边缘部分必须有一定的重叠.2. 在检测各个方向上缺陷时,需对试件同意位置至少施加两个以上不同方向的磁场,并使用连续法进行探伤.3. 用剩磁法探伤时,在磁化后观察磁痕前,探伤面不得与其它试件或强磁体接触.4. 对已经发生的磁痕若难以判断其真伪时,应进行退磁;必要时应变更表面状态再进行复验,以确定其真伪.是否伪磁痕可按下列方法鉴定:A.若时磁泻,经退磁后复验,磁痕即消失.B. 因强电流致使磁粉聚集而产生的伪磁痕,可减小电流或采用剩磁法复验, 磁痕即消失.C. 因探伤面粗糙而形成的磁痕,可将探伤面磨光后再进行复验, 磁痕即消失.D. 对出现在磁导率突变部位的磁痕,可由宏观检验、放大镜检验等磁粉探伤以外的检验方法来辨认.所有被认为时伪磁痕的显示应在被检工件表面清理后作进一步检测,如复探仍出现磁痕显示,则表示该磁痕为缺陷磁痕.5.3.8探伤范围及验收标准所有焊缝的检验和评估都要依照国内或国际标准或按业主要求执行.焊接对接接头磁粉检测5.4.1 适用范围: 本节适用于铁磁性材料焊接对接接头及热影响区表面和近表面缺陷的检测;5.4.2 工艺参数1. 磁化方法:通常采用磁轭法或交叉磁轭法;2. 磁化方向:磁轭法纵向磁化;3. 磁化电流类型:一般选用交流,如欲检出近表面缺陷也可选用直流;4. 磁化通电方式:连续法5. 磁化强度磁轭法的磁场强度应根据提升力和灵敏度试片来确定,当提升力符合要求、灵敏度试片显示清晰时,即认为磁场强度是适宜的;5.4.3 系统灵敏度的校验每个班次开始工作前,应进行系统灵敏度的校验;校验时,用透明胶布将标准试片贴在工件被检范围的一端,刻槽的一面朝向工件;用与工件探伤相同的磁化规范进行磁化,当试片人工刻槽磁痕显示清晰时,则认为系统灵敏度合格;5.4.4 检测操作1. 垂直焊缝分段检测时,应在每一段检测过程中按自上而下的方向探伤;2. 使用磁轭法磁化时,应使磁轭与工件接触良好;用连续法进行探伤,即磁悬液必须在通电时间内施加完毕;磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内,磁化区域每次应有不少于15mm的重叠;磁化通电时间为1-3秒,间隔1秒;同一部位至少磁化两次;每一被检区进行两次独立的磁化检验,两次磁化检验的磁力线应大致相互垂直;3. 使用交叉磁轭磁化时,四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合,最大间隙不应超过;连续拖动检测时,检测速度应尽量均匀,一般不应大于4m/min;4. 施加磁悬液⑴在对工件磁化的同时,用喷壶对工件施加磁悬液;停施磁悬液至少1秒后才能停止磁化;⑵用磁轭检测焊缝时,磁悬液应喷洒在磁轭行走方向的前方;⑶用交叉磁轭检测垂直焊缝时,磁悬液应喷洒在磁轭行走方向的前方；用交叉磁轭检测水平焊缝时,磁悬液应喷洒在交叉磁轭行走方向的前上方;5.4.5 磁痕观察1. 在进行磁化的同时,对形成的磁痕进行观察;2. 非荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在可见光下进行,通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx;3. 荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2,黑光波长应在320nm～400nm的范围内,磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不大于20lx;4. 荧光磁粉检测时,检测人员进入暗区至少经过3min的黑暗适应后,才能进行荧光磁粉检测;观察荧光磁粉检测显示时,检测人员不准戴对检测有影响的眼镜;5. 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其他磁痕显示均应作为缺陷处理;当辨认细小磁痕时,应用2倍～10倍放大镜进行观察;5.4.6 缺陷的记录:发现磁痕后,应不少于2次反复磁化,当确认为相关显示后,用记号笔在工件上标出,用草图在探伤记录上标注;必要时可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录;5.4.7 缺陷评定: 除非设计文件另有规定或用户另有要求,缺陷评定应按JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测标准执行;5.4.8 后处理:必要时,应清除检测部位的磁悬液、磁粉;焊接角接及T型接头的磁粉检测5.5.1 适用范围: 本节适用于铁磁性材料焊接的角接接头和T型接头及其热影响区表面和近表面缺陷的检测;5.5.2 工艺参数1. 磁化方法:通常采用磁轭法或触头法;2. 磁化方向:磁轭法纵向磁化或触头法周向磁化;3. 磁化电流类型:一般选用交流,如欲检出近表面缺陷也可选用直流;4. 磁化通电方式:连续法5. 磁化强度⑴磁轭法的磁场强度应根据提升力和灵敏度试片来确定,当提升力符合要求、灵敏度试片显示清晰时,即认为磁场强度是适宜的;⑵触头法的磁化电流值可按下表的规定选用,检测时磁化电流应根据标准试5.5.3 ;校验时,用透明胶布将标准试片贴在工件被检范围的一端,刻槽的一面朝向工件;用与工件探伤相同的磁化规范进行磁化,当试片人工刻槽磁痕显示清晰时,则认为系统灵敏度合格;5.5.4 检测操作1. 磁轭法的磁化操作⑴ 用磁轭法磁化时,应使用带有活动关节的磁轭探伤机;操作时,先将磁轭垂直焊缝放置,调节活动关节使磁轭与工件接触良好;用连续法对纵向缺陷进行检测;⑵ 再将磁轭沿焊缝方向放置,使磁轭与工件接触良好;用连续法对横向缺陷进行检测;⑶ 磁轭的磁极间距应控制在75mm ～200mm 之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm 的范围内,磁化区域每次应有不少于15mm 的重叠;通电时间为1-3秒,间隔1秒;⑷ 磁轭法检测角接接头和T 型接头的典型磁化方法如下图所示：L 1≥75 mm L 2≥75 mm b 1≤L 1/2 b 2≤L 2－505. 采用触头法时,电极间距应控制在75mm ～200mm 之间;磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距,通电时间不应太长,电极与工件之间应保持良好的接触,以免烧伤工件;两次磁化区域间应有不小于10%的磁化重叠区;其典型磁化方法如下图所示：L ≥75 mm b ≤L/26. 施加磁悬液⑴ 在对工件磁化的同时,用喷壶对工件施加磁悬液;停施磁悬液至少1秒后才能停止磁化;⑵ 用磁轭检测焊缝时,磁悬液应喷洒在磁轭行走方向的前方;⑶ 用触头法检测时,磁悬液应喷洒在两触头之间的检测部位;5.5.5 磁痕观察1. 在进行磁化的同时,对形成的磁痕进行观察;2. 非荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在可见光下进行,工件表面可见光的照度应大于等于1000lx ；当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx;3. 荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm 2,黑光波长应在320nm ～400nm 的范围内,磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不大于20lx;4. 荧光磁粉检测时,检测人员进入暗区至少经过3min 的黑暗适应后,才能进行荧光磁粉检测;观察荧光磁粉检测显示时,检测人员不准戴对检测有影响的眼镜;5. 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其他磁痕显示均应作为缺陷处理;当辨认细小磁痕时,应用2倍～10倍放大镜进行观察;5.5.6 缺陷的记录发现磁痕后,应不少于2次反复磁化,当确认为相关显示后,用记号笔在工件上标出,用草图在探伤记录上标注;必要时可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录;5.5.7 缺陷评定除非设计文件另有规定或用户另有要求,缺陷评定应按JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测标准执行;5.3.8 后处理:必要时,应清除检测部位的磁悬液、磁粉;管材磁粉检测5.6.1 适用范围: 本节适用于铁磁性材料管材的表面和近表面缺陷检测;5.6.2 工艺参数1. 磁化方法: 轴向通电法2. 磁化方向: 周向磁化;3. 磁化电流类型: 一般选用交流;若要检测近表面缺陷可使用半波整流或全波整流;4. 磁化通电方式: 连续法;5. 磁化电流选择:直流整流电I=12-32D交流 I=8-15D式中:I--电流值A；D--为工件截面上最大尺寸mm;5.6.3 系统灵敏度的校验每个班次开始工作前,应进行系统灵敏度的校验;校验时,用透明胶布将标准试片贴在工件被检范围的一端,刻槽的一面朝向工件;用与工件探伤相同的磁化规范进行磁化,当试片人工刻槽磁痕显示清晰时,则认为系统灵敏度合格;5.6.4 检测操作1. 使管子或管件与电缆接触良好,必要时加铅垫,防止管子或管件烧伤;2. 用连续法进行探伤,即磁悬液必须在通电时间内施加完毕;通电时间为1-3秒,间隔1秒;3. 在对工件磁化的同时,用喷壶对工件施加磁悬液;停施磁悬液至少1秒后才能停止磁化;5.6.5 磁痕观察1. 在进行磁化的同时,对形成的磁痕进行观察;2. 非荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在可见光下进行,工件表面可见光的照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx;3. 荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2,黑光波长应在320nm～400nm的范围内,磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行,暗室或暗处可见光照度应不大于20lx;4. 荧光磁粉检测时,检测人员进入暗区至少经过3min的黑暗适应后,才能进行荧光磁粉检测;观察荧光磁粉检测显示时,检测人员不准戴对检测有影响的眼镜;5. 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其他磁痕显示均应作为缺陷处理;当辨认细小磁痕时,应用2倍～10倍放大镜进行观察;5.6.6 缺陷的记录发现磁痕后,应不少于2次反复磁化,当确认为相关显示后,用记号笔在工件上标出,用草图在探伤记录上标注;必要时可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录;5.6.7 缺陷评定除非设计文件另有规定或用户另有要求,缺陷评定应按JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测标准执行;5.6.8 后处理:必要时,应清除检测部位的磁悬液、磁粉;5.6.9 管材缺陷消除:1. 管子或管件磁粉探伤发现裂纹缺陷后,应及时用角向砂轮进行打磨消除,打磨方向应垂直于裂纹方向;2. 第一次打磨的深度为管子或管件负公差的50%,然后用原探伤工艺参数复探,如不再出现缺陷显示,则认为管件修磨合格;如再次出现缺陷显示,应进行第二次打磨;3. 第二次打磨的深度为管子或管件负公差的30%,然后用原探伤工艺参数复探,如不再出现缺陷显示,则认为管件修磨合格;如再次出现缺陷显示,应进行第三次打磨;4. 第三次打磨的深度为管子或管件负公差的20%,然后用原探伤工艺参数复探,如不再出现缺陷显示,则认为管件修磨合格;如再次出现缺陷显示,则该管件应判为报废;6 质量检查质量检查要求和方法6.1.1 质量检查要求检查系统灵敏度,缺陷评定准确性;6.1.2 质量检查方法1. 复验:当出现下列情况之一时,需要复验:⑴检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;⑵发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时;⑶用户有要求或认为有必要时;2. 检查缺陷记录,必要时进行复验;质量检验标准6.2.1 试片人工刻槽磁痕显示清晰;6.2.2 缺陷定量、定位及质量等级评定准确;6.2.3 磁粉检测报告字迹清晰、数据准确,无涂改现象,签字手续齐全;。

磁粉探伤作业指导书编号：QI/ZL-121.依据：ASTM E7092.目的：检查接箍质量，保证其符合规定的要求3.适用范围：CJW—6000型钢管接箍专用荧光磁粉探伤机适用于平式：油管接箍2 3/8``；2 7/8``；3 1/2``（平式外加厚）套管接箍 4 1/2``；5 1/2``，7``，9 5/8``4.使用工具：磁粉探伤机、15/50A型2号试片、八角试片5.频次：全数检验6.操作方法：5.1 磁悬液的配制（1）荧光磁粉水悬液可试用以下配方乳化剂………………5g亚硝酸钠……………１５g消泡剂………………１５g荧光磁粉…………….２～３g水……………………..１L配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，用少许水冲淡，再加入余水，然后加亚硝酸钠溶液，最后加入荧光磁粉。

(2)油剂配方用无固液荧光的煤油和变压器油按２：１的比例混合后，按每升液体加荧光磁粉３～５g注悬液箱。

5.2 操作使用：1、打开电源，电源指示灯亮。

2、将被检工件放入工位，调整电极高度，使之能够在工件中心穿过。

3、选择磁化方式(周向、纵向、复合)4、磁化电流计算（供参考）（1）周向磁化电流一般按下式计算I=12~20D（2）纵向磁化电流一般按下式计算NI=4500/L/D L/D>2I：采用的磁化电流（单位安）D：试件直径（mm）NI：安匝数（本设备纵向磁化线圈为６匝）Ｌ：试件长度(mm)５、穿棒—转动—喷液—磁化等系列动作亦可在手动状态下单步操作６、磁化后工件高度紫外光源下观察不应有肉眼可见的发纹、裂纹和气孔存在。

７、观察结束后的工件，穿过退磁线圈，即可完成退磁。

编写：审批：。

磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书1 适⽤范围本作业指导书适⽤于铁磁性材料的锅炉、压⼒容器、压⼒管道及其零部件以及焊接焊头的表⾯、近表⾯缺陷的磁粉检测⼯作。

2 编制依据2.1《压⼒容器⽆损检测》 JB4730-942.2检测质量⼿册及程序⽂件3 检测⼈员3.1从事磁粉检测的⼯作⼈员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其⼯作相适应的资格证书后，⽅可从事该项⼯作。

3.2检测⼈员应有良好的⾝体素质；校正视⼒不得低于1.0，并每年检查⼀次，且不得有⾊盲、⾊弱。

4 检测准备4.1技术准备:4.1.1接受委托单进⾏登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测⼈员。

(满⾜3的要求)4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执⾏标准。

4.1.3查明受检⼯件的材质、规格、结构、检测部位及表⾯状况，联系落实受检部位表⾯的处理（见4.5.2和4.5.3）。

4.1.4选择合适的检测⽅法,确定相应的检测灵敏度和⼯艺要求等。

4.2设备准备：4.2.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。

4.2.2当采⽤剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。

4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进⾏下列校验：a．电流表在正常情况下，⾄少半年校验⼀次。

b．当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭⾄少应有44N的提升⼒；直流电磁轭⾄少应有177N的提升⼒。

4.2.4当采⽤荧光法检测时，所使⽤的紫外线灯在⼯件表⾯的紫外线强度应不低于1000µW/cm2，紫外线的波长应在0.32-0.40µm的范围内。

紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进⾏⼀次测定。

4.3灵敏度试⽚：4.3.1 A型灵敏度试⽚⽤于测定被检⼯件表⾯有效磁场强度和⽅向，有效检测区以及磁化⽅法是否正确。

仅适⽤于连续法。

其灵敏度分⾼、中、低三档，型号及槽深见下表。

⼀般使⽤A-30/100型（即A2）试⽚。

灵敏度试⽚注：试⽚相对槽深表达式中，分⼦为⼈⼯槽深度，分母为试⽚厚度，单位为µm4.3.2 C型灵敏度试⽚当检测焊缝坡⼝等狭⼩部位，由于尺⼨关系，A型灵敏度试⽚使⽤不变时，可⽤C型灵敏度试⽚。

磁粉探伤作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-08-2017A/0)编制：审核：批准：受控类型：持有部门：编号：2017-01-01发布2017-02-01实施新疆国统管道股份有限公司精河分公司磁粉探伤作业指导书1 范围本作业指导书适用于铁磁性材料制成的工件或焊缝，能发现检验对象的表面及近表面缺陷，适用于磁轭探伤机。

2 执行的标准JB4730压力容器无损检测DL5007电力建设施工及验收规范（焊接篇）。

3 人员要求3.1磁粉探伤人员应持电力部门或劳动部门颁发的Ⅱ级及以上资格证书。

3.2试验人员应熟悉所用仪器的性能、特点并能熟练地操作仪器。

4 设备要求4.1电磁轭极检验间距为200mm时，交电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少有177N的提升力。

1磁粉探伤的时机及准备5.1焊缝的磁粉探伤应在热处理完后才能进行，对于焊接接头有延迟裂纹形倾向的材料，应在焊后24小时后进行。

5.2工件表面应无油污、凹坑，粗糙度小于1.25μm.。

5.3采用湿法探伤时应配制磁悬浮液，遵照磁膏配制要求配制。

干法用磁粉的平均粒度应不大于90μm，最大粒度不大于180μm。

2磁化方法的选择6.1应根据检测对象的型状尽可能使磁力线方向与可能出现裂纹的方向相垂直，一般情况下应采取相互垂直的方向磁化。

3磁化规范7.1采用磁轭法时磁轭的间距应控制在50--200mm之间，有效磁化区为两极连线两侧各50mm的范围，每次磁化时应有15mm的叠加，仪器灵敏度应以灵敏度试片来验证。

4操作方法8.1被检工件的每一被检区至少应进行两次检测，两次检测的磁力线方向应大致相垂直。

8.2采用连续磁化法时应用A型或C型灵敏度试片，试片应紧贴工件，且有人工缺陷的面朝工件。

8.3施加干粉时应将磁粉均匀喷撒在被检区，充分磁化后，在电流不断的情况下，吹去多余的磁粉。

采用湿粉时，可在磁化过程中施加磁粉，直接观察。

5记录与报告：9.1检验完毕应对磁痕进行记录，并画出草图，如果需要可对磁痕显示进行照像。

xxxxxxxxxxxxxx/QC005-2019磁粉检测作业指导书编制：审核：发布日期：2019-5-10 实施：2019-5-12第A/0 版xxxxxxxxxx质量部发布CJW-2000磁粉粉探伤作业指导书文件更改记录CJW-2000磁粉粉探伤作业指导书1、目的用磁粉检测设备检测工件表面，以保证产品符合标准要求和客户要求。

2、范围检测工件表面及近表面。

3、引用标准下列文件为本规范使用中不可或缺的。

凡是注日期的引用文件，只有该引用版本有效。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范(包括增补部分)。

3.1 GB/T 26952-2011 焊缝磁粉检测验收标准3.2 GB/T9444-2007 铸钢件磁粉检测标准3.3 JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验3.4 JB/T6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级3.5 JB/T6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测4、人员职责4.1操作人员具有无损检测相关资质；4.2熟悉设备各项功能，能独立操作；4.3熟悉相关标准，严格按要求进行检验；4.4备如果发现异常情况,应及时向有关单位反映，共同分析问题及时解决问题；4.5认真填写检测报告；4.6做好交接班工作，保持现场设备和操作室的卫生清洁。

5、工作程序5.1对设备的各项性能指标进行检查包括电源，气压、磁悬液喷液器的喷庸等。

5.1.1将磁悬液槽清洗干净；5.1.2按照厂家磁悬液配制的要求进行配制；5.1.3合上控制柜上电源开关；5.1.3对设备进行试车.在手动，自动下循环空车实验.检查磁轭推进，周向电极钳形夹紧、喷洒磁悬液、磁化等动作是否正常运行；5.1.4磁悬液搅拌30分钟后，取100ml放入梨形瓶中静放30分钟，微悬液浓度应满足生产厂家要求(0.20ml/100ml-0.4ml/100m1)；5.1.5打开紫外灯，预热10-15分钟；5.1.6把工件移到磁粉检测操作岗位上，选择30/100的Al型试片，刻槽一面紧贴在工件上，并用胶纸固定。

磁粉检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为保证磁粉检测工作质量,获得符合标准要求的检测结果,特制定本作业指导书。

2.0适用范围磁粉检测适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

3.0人员资格要求3.1•探伤人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行技术考核合格。

缺陷最终评定、探伤报告签发与审核必须是磁粉探伤Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员。

3.2检测人员须了解被检工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情况以及可能产生的缺陷类型等。

3.3磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），且不得有色盲。

4.0引用文件4.1JB/T4730.1－2005承压设备无损检测第1部分：通用要求4.2JB/T4730.4－2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测4.3《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》磁粉探伤和质量评定应按受检产品的技术标准执行,当技术标准规定不明确时,•应由无损检测负责人提出处理意见经所技术负责人同意,受委托性检测任务,其执行标准与委托方协商确定。

5.0磁粉检测仪器设备根据被检对象特点，对接焊缝采用旋转磁场磁力探伤机或单磁轭交流磁力探伤机，C、D类焊缝宜采用角焊缝交流电磁轭探伤机。

5.1当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。

5.2角焊缝电磁轭其灵敏度用C型灵敏度试片校验。

6.0磁悬液、灵敏度试片6.1磁悬液一般采用磁膏配剂，磁膏分黑、红两种。

（特种设备磁粉检测由于受条件限制一般不使用荧光磁粉）。

磁悬液配制，挤出50mm的磁粉膏，冲入500ml 水溶液均匀搅拌后即可使用。

注：先冲入规定容量30%，搅拌溶解后缓缓冲入其余的70%容量再搅拌，环境温度低于0°C时可用煤油作磁悬液或加入无机盐以降低溶点。

探伤作业指导书岗位名称零部件磁粉探伤作业指导书编号：版次号：发布时间：编制：余涛大机设备检修车间作业地点检修库岗位人数 2 任职条件磁粉二级探伤工一名，辅助探伤人员一名环境要求应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温、无腐蚀性气体、通风良好的环境中使用，空气相对湿度不大于85%。

上道工序配件清洗工步作业内容步骤工装设备及量具作业图示安全风险点一准备工作1.探伤作业前必须完成探伤日常校验，确认探伤仪各部动作、技术性能状态良好。

设备不得“带病”作业，马蹄探伤器工作电压36±2V，马蹄探伤器应配备电流、电压表及稳压器。

2.使用A1-15/50型试片校验灵敏度。

使用前应将试片表面擦拭干净，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀。

3.用圆柱形提升力试块校验探伤灵敏度时，试块表面应擦拭干净，不得存有油污。

4.清洗工件表面油污及油漆斑块。

5.马蹄形探伤器极距在100mm时其提升力须大于34.3N(能提起3.5㎏的圆柱形试块)。

6.磁轭法探伤的极距规定为75～150mm，有效磁场范围为磁极连线两侧各为间距的1/4。

7.检查灌装磁悬液，性能良好，喷嘴无堵塞，无泄漏，磁痕显示良好。

灌装磁悬液、反差增强剂严格执行“五不探”规定。

部件不干净不探；不解体不探；温度高不探；光线不足不探；电压不稳不探。

二探伤作业 1.采用磁悬液湿法磁粉。

翻转重件时，呼2.使用马蹄形探伤器时，探伤器极距不大于150mm，探测时两磁轭必须与零配件表面接触探伤，不得悬探，须以探伤器的一个磁轭为轴心，另一个磁轭作扇面形旋转接触探伤，每个扇形面间必须搭接，搭接宽度应不少于每个扇面半径的1/5，不得漏探。

3.将磁轭探伤器置于探伤部位磁化，在磁化的同时，喷洒磁悬液，停止喷洒再磁化1-3秒钟，观察磁痕。

4.观察磁痕应在磁痕形成后立即进行。

如怀疑是伪磁痕，则应在表面清理干净后重新探测检验。

唤应答，防止砸伤三判废规定1.根据车型对照大机检修规则，对有要求的探伤配件实施探伤。

轮对磁粉探伤作业指导书
序号 作业项目 工装工具及材料
作业程序和标准
工 具 ： A1-15/50 型标准试片、透
探伤设备性能校验分为日常校验和季度全 面性能校验。
明胶带、剪刀、 日常校验于每日开工前进行。由探伤工、探
擦 机 布 、 伤工长、质量检查员、设备维修工、验收员
3
3. 性能 校验
CJW-3000 型 轮 对磁粉探伤机、 校验轮对一条、 磁强计、紫外灯 补照仪、紫外辐 照计、白光照度
库检验合格报告;
2.1.2 磁粉应用符合要求厂家生产的产品，
工具：托盘天平 其磁粉粒度为小于 320 目，磁粉悬浮性须达
、 磁 悬 液 配 制 到 200mm 以上，磁吸附性应能完全被吸附。
2. 磁 悬 盆 、量杯、长颈 磁粉保质期为 1 年。在保质期内发现磁粉出
2
液
配
沉淀管、PH 试纸 现受潮结块、变质等影响磁粉使用性能的现 材料：荧光磁粉、 象时，禁止使用。
淀管
图 15 调整荧光照度值
图 16 磁悬液接取
轮对磁粉探伤作业指导书
序号 作业项目 工装工具及材料
作业程序和标准
作业图示
工具：A1-15/50 型标准试片、透 明胶带、剪刀、 擦 机 布 、 3.3.5 磁悬液接取后，静置 30min～35min， CJW-3000 型 轮 然后观测长颈沉淀管底部的磁粉容积值。荧 对磁粉探伤机、 光磁粉磁悬液体积浓度为 0.2ml/100ml～ 3 性能校验 校验轮对一条、 0.6ml/100ml。 [图 17] 磁强计、紫外补 3.3.6 用广范试纸测量水基磁悬液的 PH 照仪、紫外辐照 值。[图 18] 计、白光照度计、 磁悬液 PH 值标准为 7～9。 试电笔、长颈沉 淀管

类别：设备巡检系统：机械装置设备机械部分巡检作业指导书部件：机械结构、风缸、风管道、磁悬液管道、电磁阀。

钩尾框在线探伤机机械部分巡检作业指导书适用型号： CJW-2000作业人员：机械钳工一名 作业时间：5～10分钟/台工装工具：1.钳工组合工具1套（见附件一）2.电筒1把、毛刷1把作业材料：1.棉纱2.46#润滑油参考资料：1.《机械动力设备检修工艺》（成都铁路局企业标准Q/CDT043）2.《铁路货车专用设备检修维护规程》（铁总运〔2015〕267号）3.CJW-2000型钩尾框在线探伤机使用说明书安全防护及注意事项：警告—— 1.巡检中发现问题需检修处理时，须停机断电，并悬挂“正在检修、禁止合闸”标示牌。

2.机械作业时，防止手被挤伤。

禁止——设备运行时，人体手臂及其他部位严禁进入或接触设备的夹持、旋转等机械运动区域和零件。

钩尾框在线探伤机机械部分巡检作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 工前准备 钳工组合工具、电筒、毛刷1.1.作业者按规定着装[图1]。

1.2.携带钳工组合工具[图1]。

1.3.询问操作人员，了解设备使用情况。

图1 着装及工具钩尾框在线探伤机机械部分巡检作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示2外观机架检查手锤、电筒、扳手2.1检查机身各部构架是否存在结构变形、脱焊、裂纹等缺损；联结螺栓、螺钉有无缺失、松动；门帘动作良好，如有不良应作相应处理[图2]。

2.2检查设备基础螺栓有无松动。

2.3检查清除设备机柜内灰尘、杂物。

注意身体任何部位不得接触带电部位。

机柜内灰尘、杂物应在设备断电停机状态下进行清扫。

图2 设备外观3进出料机构、夹紧机构及旋转机构手锤、扳手、电筒3.1目视检查进出料机构运行平稳，灵活，夹紧机构夹紧配件牢固，有异常作相应处理[图3]。

3.2目视检查旋转机构减速机、齿轮及机械结构运行无异音，卡阻。

图3进出料及夹紧机构图4 风缸及导向杆情况下进行。

磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书1.总则本作业指导书对磁粉检测工作做了具体的规定和说明，以保证其磁粉检测质量符合有关规程、标准要求。

2适用范围2.1本业指导书适用于检验铁磁性材料制成的焊接接头。

2.2工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。

2.3磁粉检测可发现焊接接头及热影响区及其它受检部位表面或近表面缺陷。

3.磁粉检测一般要求3.1.磁粉检测人员，必须按照TSG-Z8001-2013要求取得相应的技术等级资格证书；3.2.磁粉检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级（含Ⅱ级）人员；3.3.磁粉检测人员，除具有良好的身体素质外，其矫正视力不得低于1.0，且不得有色盲或色弱；4.磁粉检测设备、器材4.1磁粉探伤机4.1.1根据本公司产品具体情况，选用磁轭式磁粉探伤机和通电线圈磁粉探伤机。

4.1.2为保证磁粉检测机的可靠性，电流表在正常情况下，至少半年校验一次，当设备进行重要电气修理或大修后，应进行校验。

4.1.3检测前应作电磁轭提升力试验。

当使用磁轭极间距200mm 时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。

直流电磁轭至少应有177N 的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。

电磁轭的提升力至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。

4.1.4照明采用探头上附加照明或其它具有足够亮度的照明设备。

4.2磁粉材料及磁悬液配制4.2.1磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质。

磁粉间不应相互吸引。

用磁性称量法检验时，其称量值>7g。

磁粉粒度应均匀平均粒度为2~10μm，不大于45μm。

4.2.2磁悬液由煤油和变压器油各50%配成混合油，每升混合油中加入10~20g磁粉；磁粉膏按使用说明冲水配制成磁悬液。

4.2.3磁悬液使用前应充分搅拌均匀。

4.3辅助器材4.3.1 A型试片和C型试片。

4.3.2磁场指示器(八角试块)4.3.3磁悬液浓度测定管。

4.3.4 2-10倍放大镜。

配件磁粉探伤设备季度性能校验作业指导书类别：A2、A3修系统：配件检修部件：各型客车转向架及基础制动配件配件磁粉探伤设备季度性能校验作业指导书适用车型：各型客车作业人员：探伤工作业时间：10～15分钟作业人员要求：1．探伤人员近距视力(或矫正近距视力)在≥30cm距离处，应达到5.0及以上；非色盲。

2．探伤人员应了解客车车辆构造，掌握客车配件基本知识。

3．探伤人员应取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的探伤技术资格证书。

4．独立从事探伤工作的探伤人员应持Ⅱ级及以上相关专业证书和上岗证。

5．Ⅰ级探伤人员应在Ⅱ级及以上人员的指导下从事相关的探伤工作，指导人员须在探伤记录上确认并签章（签字或盖章）。

作业材料：涂塑手套、棉纱 作业场所：配件探伤区域工装工具：1. 配件磁粉探伤机2. A 1-15/50型标准试片、D1-15/50型标准试片、紫外辐照计、白光照度计、锥形长颈沉淀管、磁强计3. 试电笔、透明胶带、剪刀环境要求：1．工作场地应整洁明亮、照度适中、通风良好，室内温度应保持在5℃～35℃范围内；2．工作场地应远离潮湿、粉尘场所；3．专用探伤设备所用的电源，应与大型机械动力电源线分开并单独接线。

编制依据：1.《铁道客车配件探伤暂行技术条件》（TJ/CL432-2014） 安全防护及注意事项： 1．警告——职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止配件掉落砸伤手脚。

2．警告——在探伤作业中，要注意天上行车和地上叉车的动态，防止撞伤。

基本技术要求：1. 每季度由单位主管检修（生产）领导组织，轮轴（探伤）专职、设备专职、验收员、质检员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加。

2.湿黑磁粉磁悬液体积浓度为1.2ml/100ml～3.0ml/100ml；荧光磁粉磁悬液体积浓度为0.2ml/100ml～0.6ml/100ml；水基磁悬液的PH值为7～9。

3.粘贴试片时，试片刻槽面应与实物表面密贴，“十”字刻槽应有一条刻线与工件轴线平行,试片粘贴后应平整、牢固。

磁粉探伤作业指导书1.目的：规范磁粉探伤操作，达到规定的探伤效果。

2.适用范围：2.1适用探伤设备：荧光磁粉探伤机2.2适用探伤件：适用于铁磁材料制件的探伤；如45#、40Cr、20CrMnTi等，不适用于有色金属制件的探伤。

3.探伤操作：3.1探伤设备：CJW—3000荧光磁粉探伤机3.2探伤操作：3.2.1单步手工操作过程：合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—换挡开关转换到“手动”位置—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离，并将工件放于两电极托架上—按“夹紧”按钮夹紧工件—根据工件尺寸选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—选择磁化功能（单纵向、单周向、复合磁化）—工件夹紧后用手动喷枪充分润湿磁悬液—按“磁化”按钮对工件进行充磁，（充磁时间为1秒/次，连续三次，最后一次充磁应停止喷液）—人工观察磁痕—按“退磁”按钮进行退磁—退磁指示灯熄灭后，按“松夹”按钮，取走工件3.2.2编程自动操作过程:合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离—选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—二挡开关转换至“自动挡”—将工件放于两电极托架（1）上—按“启动”按钮—自动实现：工件夹紧、工件转动、喷洒磁悬液、分段磁化、观察磁痕、退磁、松夹—人工取下工件3.2.3磁化规范：1）.周向磁化选择计算式：I=DH/320式中：I ——通过工件的电流强度（A ）D ——被磁化工件直径（㎜）H ——外磁场强度（A/m ）A/m 选择范围为2400 A/m —4800 A/m2）.纵向磁化选择计算式：NI=1690R 6L/D-5±10%式中：R ——磁化线圈半径（㎜）L ——工件长度（㎜）（工件长度≤500，以保持有效的磁化区域）D ——工件直径（㎜）4. 磁悬液的配制：4.1 磁悬液浓度的高低直接影响显示缺陷的灵敏度，太高会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景和掩盖对缺陷的显示；太低影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰，使缺陷漏检。