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IPQC流程图TI-QCA-02-A

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深圳安培龙科技股份有限公司 东莞市安培龙电子科技有限公司

编制部门 QCA

文件编号 TI-QCA-02 版 次 A

文件名称 IPQC流程图 生效日期 2015.10.26 页 次 1/2

编制/日期 敖志强10.26 审核/日期 核准/日期 深圳安培龙科技股份有限公司 东莞市安培龙电子科技有限公司

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编制/日期 敖志强10.26 审核/日期 核准/日期 、IPQC检查

1、 对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位 员工提出纠正，并向生产主管反映。 2、 对制程之物料进行抽检，发现问题及时向品质主管反映。 3、 对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。 4、 当同一问题连续发生多次未得到改善的要发出生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产主管改善。 5、 对生产所做的首件产品进行检查，检查OK后交品质主管确认。 6、 负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的标识及处理。 7、 对每一新型机器生产进行材料、外观、结构、功能的确认。 深圳安培龙科技股份有限公司 东莞市安培龙电子科技有限公司

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合集下载

IPQC(OL290)检验流程图

IPQC(OL290)检验流程图

*吹套管，打温度保险丝压块
1温度保险丝压块
2十字盘头螺丝
1PC
1PC
1PA66+30%GF耐高温240℃
23*12
目测/卡尺
1塑胶件的表面没有披锋，变形，不可有缺料和破裂
2螺丝没有生锈，变形，不可打滑丝和滑牙
3装配时螺丝一定要打紧，不可把固定孔柱打裂
4装配时要确保压块压住温度保险丝
*装恒温器，接线
1恒温器
IPQC（OL290）检验流程图
文件编号
版本
制定日期
制作
批准
WIG-IPQC-OL290-01
A/0
2010-04-21
一.本规定只适用于本公司生产的OL290的机种
二.目的:为了加强在生产制程过程中的品质管控，提高生产品质效率
三.IPQC巡线/巡检时按下表操作
工位名称
所需物料名称
物料数量
物料规格/数据
合盖
1十字盘头螺丝
2十字槽盘头螺丝
3左侧盖
4右侧盖
5下盖
5PCS
2PC
1PC
1PC
1PC
13*14
2PT3*6
3ABS
4ABS
5ABS
目测
1塑胶件披锋要去干净，不可有缩水，杂料，缺料和破裂现象
2装配左右侧盖时要区分，不可装错
3机器内部不可有杂物，盒盖时要注意不可压住导线
4螺丝表面不能有生锈变形
5打螺丝时不可出现滑丝滑牙和滑头现象
6螺丝一定要打紧，不可出现松动和松脱现象
发：IPQC, FQC QA QE
存；文控中心
注意：①IPQC检验时一定要按照工程部提供的BOM单(物料清单)/CDF（物料报备清单）和作业指导书巡检.
WIQC016IPQC制程检验流程图3.xls

WIQC016IPQC制程检验流程图3.xls

NG
生产部 品管部
生产计划表
1.生产部准备生产，IPQC对产线进行
BOM
（人.机.料.法.环.)各方面点检。逐一
《IPQC巡检记录表 核对《IPQC巡检记录表》上点检内容，
》
并且做好检查结果记录。
《IPQC制程巡视问 2.检查结果合格，可以进行首件生产。
题点及改善表》 QC工程图 作业指导
3.检查不合格，通知产线组长对不合格 项目进行改善，改善后重新检查。
深圳市创美亿光电有限公司
IPQC制程检验流程图
IPQC制程检验流程图 PMC下达生产工单
责任部门
相关表单
PMC
客户订单
版本：A
日期：20141015
文件编号：WI-QC-016
作业说明
生产部准备生产
IPQC审核生产现场
现场与审核清单 OK
生产部制作 首件及自检
IPQC确认首件 OK
批量生产
生产部改善 NGOKFra bibliotekOK 对策有效性
生产部 品质部 工程部
1.IPQC检查各工位使用的物料，作业方
法，设备设定参数是否正确。
2.依据检验标准2H一次抽检产线在制品
以随时了解制程质量状况适时发现问
题，防止发生批量不良。
3.同一种不良现象连续出现≧3PCS通知
工程现场分析，责任部门改善，防止批
量不良发生。
4.单项不良超过3%时，IPQC开出《异常
作业可以改善的问题点，IPQC可以在正常生
产时追踪产线是否改善。改善有效继续生
产，改善无效，通知相关工程生产继续对不
良项目改善。）
质量状态 稳定
现场指导 监督检查
严格执行工 艺作业文件
IPQC制程管制作业指导书

IPQC制程管制作业指导书

6.1.2.1.检查印红胶或印锡膏回流焊后成品的质量.如胶少,溢胶,拉丝,胶塌;短路,锡少,锡多,无锡,.堵孔等结果记录于【SMTQC检验报表】(WJY-QP-16-07).
6.1.2.2.检查回流焊后成品的质量有无多件,少件,错件,偏移,极性反等.结果记录于【SMTQC检验报表】(WJY-QP-16-07).
1.目的:
制定SMTIPQC制程质量管理程序,以规范SMTIPQC的作业.
2.范围:
适用于SMT-IPQC对SMT部产品的制程控制.
3.权职:
IPQC负责对各制程产品控制点之质量进行控制.
4.定义:
IPQC: In Processing Quality Control.制程质量控制.
5.流程图:无.
c.跟踪此片机板至炉后.再确认其焊接性(空焊,短路,冷焊,等).
d.印/点胶制程须对之进行推力测试.作业方式见【SMT推力测试作业标准】.
首件完成后,将检查结果记入【首件检验记录表】(见WJY-QP-16-03).若首件发现异常,则须立即通知SMT工程,请工程于首件报表中注明原因及对策.
6.1.2.锡膏印锡或印(点)胶完成品每次过回流焊时抽验5PCS检查(如过板时间长则每2H进行抽检).
6.1.3.新机种时对料站表的确认,依据BOM进行核对,发现问题需工程即刻修正.正确后方可签名成效.
7.表单:无
8.相关文件:无
6.内容.
6.1.SMT IPQC之职责:
6.1.1.首件检查.
6.1.1.1.仪器LCR表(可量测电阻,电容、电感值)、万用表、电容表、二、三极管测试仪.
做首件检查,之后每次上料或转机时核对料架物料.
B.夜班在生产中若批量比较小可以一次性贴完的则需要取1PCS成品做首件检查；夜班生产中若批量比较大一次性打不完需要白班接班生产的必须在夜班打出首片板的时候作出首件且白班必须再做一次白班首件。
PCB线路板QC流程图

PCB线路板QC流程图


镊子/电烙铁/锡丝
烙鐵溫度點檢表 BOM
维修日报表
治具/電腦
產品作業指導書
制程檢驗記錄表
放大镜
QA出货作业流程 QA工作职责
MIL-STD-105E II抽样计划表 生产作业指导书
FQA检验报表 品质异常联络单
SMT
100%全检
SMT
100%全检
《IPQC巡检记录》
SMT
100%全检
《IPQC巡检记录》
《检验检录表》
能电源以及相关工装 MIL-STD-105E II抽样计划表 《品质异常联络单》
等
领料单 内部订单 BOM表 内部订单
领料单 领料单
品质部
仓库 SMT
每批 及时更新数据，确保数据的准确性
AQL(0.25) STD-105E II
每批发料点数 每批发料点数
每批进料进行抽样检验
依据内部订单发料 数量同订单吻合
PCB板烘烤/IC烘烤 印刷工程
印刷效果检查
烘烤箱
全自动印刷機 手套 显微镜
〈烘烤箱作业指导书〉 锡膏使用管理规范 印刷位作业指导书
《烘烤箱使用记录表》 SMT工程 每次进出数记录
锡膏领用記录表
SMT
錫膏儲存溫度记录表 SMT
设备点检記錄表
SMT
SMT
每次 1次/4H 1次/24H
全检
<IPQC巡检记录 <IPQC巡检记录 <IPQC巡检记录
品质部
AQL(0.25) 依据送检数量记录《FQA检验记录》 STD-105EII
SMT
1次/1H
《IPQC巡检记录》
入库
仓库管理程序
入库单
SMT仓库 每批/1次