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原油的主要性质是什么意思原油的主要性质是什么(1)密度：原油相对密度一般在0.75-0.95，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9-1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。
(2)粘度：原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力，原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。
温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加其粘度降低。
原油粘度变化较大，一般在1-l00mPa·s之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。
一般来说，粘度大的原油密度也较大。
(3) 凝固点：原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。
原油的凝固点大约在-50Y~35Y。
凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低;重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。
(4) 含蜡量：含蜡量是指在常温常压条件下原油中所含石蜡和地蜡的百分比。
石蜡是一种白色或淡黄色固体，由高级烷炷组成，熔点为37℃~76℃。
石蜡在地下以胶体状溶于石油中，当压力和温度降低时，可从石油中析出。
地层原油中的石蜡开始结晶析出的温度叫析蜡温度，含蜡量越高，析蜡温度越高。
析蜡温度高，油井容易结蜡，对油井管理不利。
(5) 含硫量：含硫量是指原油中所含硫(硫化物或单质硫分)的百分数。
原油中含硫量较小，一般小于1%，但对原油性质的影响很大，对管线有腐蚀作用，对人体健康有害。
根据硫含量不同，可以分为低硫或含硫石油。
(6) 含胶量：含胶量是指原油中所含胶质的百分数。
原油的含胶量一般在5%~20%。
胶质是指原油中分子量较大(300-1000)的含有氧、氮、硫等元素的多环芳香炷化合物，呈半固态分散状溶解于原油中。
胶质易溶于石油醍、润滑油、汽油、氯仿等有机溶剂中。
(7) 沥青质含量：原油中沥青质的含量较少，一般小于1%。
沥青质是一种高分子量(1000以上)具有多环结构的黑色固体物质，不溶于酒精和石油髓，易溶于苯、氯仿、二硫化碳。
原油储罐的腐蚀机理分析及应对措施摘要：作为社会经济发展和综合国力衡量的重要因素，原油资源非常宝贵。
油罐是原油在油气采输系统中的主要容器，由于当前我国炼化企业加工的原油逐渐向重质化、劣质化、高含硫等不利方向发展，从而使原油油罐腐蚀问题进一步加重，造成石化安全生产隐患和石化企业经济损失。
本文通过分析原油油罐腐蚀形成的机理，探讨应采取的应对保护措施，以便提高原油储罐的防腐蚀水平。
关键词：原油储罐；腐蚀机理；应对措施由于原油内含有一些如硫化物、无机盐、有机酸、二氧化硫、氮化物、水分、氧等腐蚀性杂质，虽然这些杂质含量较少，但容易造成储罐腐蚀，目前绝大多数储罐损坏是由腐蚀引起的，如外腐蚀和内腐蚀。
随着我国原油消耗的日益加大，国产原油已不能满足自身市场的需要，需要进口外国原油。
随着中东原油质量的不断下降，高硫化、高酸、高含水量趋势越发严重，也加剧了原油储罐的腐蚀。
腐蚀容易使原油油罐使用寿命大打折扣，且腐蚀物质进入原油后容易在炼化后污染环境，降低成品油质量。
而一旦储油罐因腐蚀穿孔出现原油泄漏事件，不仅容易污染环境，还容易引起重大火灾或爆炸事故，造成严重的安全生产事件并影响人身财产安全。
1原油储罐腐蚀机理分析原油储罐一般使用寿命设计为20年，但因为各种原因加上防腐意识不强，原油储罐的使用寿命一般都达不到20年这个期限，研究表明在投入使用2-3年后，罐体都会出现不同程度的腐蚀，其中以油罐底部和顶部腐蚀最为严重，特别是油罐底板及底圈壁板的腐蚀速度是最快的，可以＞0.15mm/年的速度发展，并出现大面积腐蚀麻坑，深度可达1-3mm。
1.1气相部位腐蚀机理油罐气相部位的腐蚀主要是电化学腐蚀，主要是该部位的原油挥发出H2S、HCI等酸性气体，或罐中原有或后期进入的水分、CO2、SO2等气体可凝结成酸性溶液凝聚在罐壁，从而发生化学腐蚀。
其中CO2可造成片状腐蚀、坑点腐蚀等局部腐蚀。
而硫腐蚀主要是以s元素、H2S为主，在无水状态下，原油的硫化氢对金属无腐蚀作用，但在有水气的情况下，H2S或S元素容易产生固态形式腐蚀产物，且腐蚀速度变快。
原油腐蚀因素
原油腐蚀的因素包括：
1.含硫化合物：通过加氢处理法除去原油馏分油中含硫化合物的过程中，会引发环烷酸的氢化反应，生成碳氢化合物和水。
而含硫化合物、二氧化碳和水的存在，都会使原油和馏分油具有腐蚀性。
2.二氧化碳：溶解于原油中的二氧化碳会引发严重的腐蚀，尤其在存在游离水的情况下。
在与二氧化碳接触一段时期后，金属的厚度会被减少。
除了溶解于原油中二氧化碳浓度因素外，原油压力也会加快腐蚀速率。
3.温度：罐顶内侧腐蚀与油品的类型、温度、油气空间的大小有关。
温差作用可能存在结露，油品受热挥发后，其中的H2S，CO2溶解于水膜，再加上氧的作用，形成电化学腐蚀。
4.腐蚀性介质：油品中含有一定比例的水、溶解氧和H2S、CO2、CI-等腐蚀性介质，这些腐蚀性介质会引发罐底内侧的腐蚀。
5.其他因素：罐底板外侧腐蚀机理为罐底宏电化学腐蚀和罐底微电化学腐蚀，此外，罐下部圈板和底板还遭受相对严重的微生物腐蚀。
此外，罐顶外侧的腐蚀主要是由于罐顶受力变形后，表面凹凸不平，凹陷处积水发生电化学腐蚀所致。
而罐底角焊缝的腐蚀也是罐底内侧腐蚀的一种重要原因。
高酸高硫原油的腐蚀性研究的开题报告一、选题背景及研究意义原油是世界上最主要的能源之一，其品种繁多，地质储量和化学成分各异。
其中，高酸高硫原油是一类含有大量硫和酸成分的原油，其中硫含量可高达2%以上，酸含量可高达1%以上。
这种原油在开采、加工和运输过程中，由于其化学成分和物理性质的不同，使其具有较强的腐蚀性，会对设备和管道产生极大的腐蚀作用。
高酸高硫原油的腐蚀问题一直是石油工业中的一大难题，直接影响着生产效率、经济效益和安全性，已引起了广泛的关注和研究。
本研究拟对高酸高硫原油的腐蚀性进行深入的探究和分析，旨在为解决高酸高硫原油导致的设备和管道的腐蚀问题提供科学的理论和实践指导。
二、研究内容和方法1.研究内容（1）对高酸高硫原油进行化学成分和物理性质的分析，确定其主要的腐蚀成分和腐蚀特性。
（2）探究高酸高硫原油对常见材料（如铜、钢、镍基合金等）的腐蚀特性和腐蚀机制，分析其产生腐蚀的原因和规律。
（3）通过实验室模拟实验和现场测试，对高酸高硫原油对设备和管道的腐蚀性进行评估和分析，并提出相关的防腐措施和方案。
（4）针对高酸高硫原油的腐蚀问题，分析其对石油工业的影响及其发展趋势。
2.研究方法（1）采用现代分析技术，对高酸高硫原油的化学成分和物理性质进行分析和表征。
（2）借助压电晶体谐振器（QCM）技术、电化学测试技术等手段，对高酸高硫原油的腐蚀性进行研究。
（3）利用实验室模拟实验和现场测试相结合的方法，对高酸高硫原油的腐蚀性进行评估和分析。
（4）结合国内外文献，对高酸高硫原油的腐蚀问题及其防治措施进行综述和分析。
三、预期成果（1）深入探究高酸高硫原油的腐蚀特性，揭示高酸高硫原油对设备和管道的腐蚀机制和规律。
（2）评估高酸高硫原油对设备和管道的腐蚀性，提出防腐措施和方案，为设备和管道的维护和管理提供科学的理论依据和实践指导。
（3）深入分析高酸高硫原油的腐蚀问题及其防治措施，为解决类似问题提供思路和参考。
（4）论文发表和交流，扩大学术影响力太，并为石油工业的发展提供有力的科学支撑。
原油储罐的腐蚀机理及防腐措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX原油储罐的腐蚀机理及防腐措施摘要：随着全球原油资源竞争的加剧，我国许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显化。
针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性，本文对储罐不同区域的腐蚀机理进行了详细分析，并提出了防腐措施，为确保原油储罐的安全、稳定、经济运行有积极的指导意义。
关键词：原油储罐；腐蚀机理；措施；防腐；0 前言原油在常温、常压下呈液态，其主要成分是烃。
此外原油中还含有少量无机盐、硫化物、氯化物、有机酸、二氧化碳和水分等组分，虽然含量极少，但对设备腐蚀危害极大。
随着全球原油资源竞争的逐渐加剧，国内外许多油田采取添加各种助剂增加原油开采量，这就使储存的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，不但会造成原油储罐使用寿命大大缩短，甚至会因腐蚀产物进入后续工序而导致催化剂中毒，影响装置的稳定运行。
据报道：1998年天津某石化企业1台3000m3原油储罐曾经发生腐蚀泄漏；2000～2001年茂名某石化单位原油罐区也曾发生2次腐蚀泄漏；2009年9月扬州一石油化工厂在清V-101罐时检查发现：罐壁存在轻微腐蚀，罐底板腐蚀情况严重，呈现出大面积多处的片状腐蚀、坑蚀，腐蚀深度都在4～5mm左右。
罐顶部经检查也存在腐蚀，并存在局部麻坑。
如果不是及时清罐检查，同样会造成腐蚀泄漏事故，原油储罐腐蚀泄漏，会造成原油的损失、污染环境，给厂区带来安全隐患，同时储罐穿孔被迫停用，直接和间接的经济损失都是惊人的，因此对原油储罐的腐蚀机理进行研究很有必要。
1．原油储罐的腐蚀机理实践经验表明：在干燥环境下原油罐外壁发生化学腐蚀，仅与储罐所处区域的环境条件第 2 页共 10 页有关，一般腐蚀较轻。
储罐顶部与底部由于所处的环境条件存在着很大差别，决定了腐蚀发生的机理也不尽相同。
1.1罐底板上表面：原油中含有大量的水分，由于水和油的比重差之故，原油在储罐中经过静置，罐底上表面会形成水层。
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策摘要：针对中国石化塔河炼化有限责任公司原油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因，提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护，支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施。
关键词：原油；储罐；腐蚀；防护；涂料；牺牲阳极1前言中国石化塔河炼化有限责任公司(以下简称“塔河炼化公司”)现具有500万吨/年原油综合加工能力，加工塔河原油，该原油密度高、盐含量高、粘度大、沥青质含量高。
近年来，其性质进一步劣质化，密度接近0.96g/cm3、盐含量400-600mg/l、硫含量〉2%，由于原油性质属于高硫原油，使原油储罐等设备的腐蚀日趋严重，2016年10月1#装置大检修时已发生原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
因此，搞清原油储罐底板的腐蚀机理，制订合理的防护措施，对于确保原油储罐安全长周期运行具有十分重要的意义。
2原油储罐底板腐蚀状况塔河炼化公司现有原油储罐7台，总容量18万立方米。
单台原油储罐的最大容量为50000m3，最小为10000m3，平均容量为25000m3。
在装置建成投产第一个运行周期内，塔河炼化公司原油储罐底板的腐蚀问题并不是很突出，防腐措施基本上采用单独涂料防腐，选用的涂料既有导静电的（如H99-1环氧导静电涂料），也有绝缘性的（如氰凝PA106涂料）。
随着含硫原油加工数量的不断增加，原油储罐底板的腐蚀呈现加剧趋势。
2016年10月1#装置大检修时已发生T106原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
对于其它原油储罐，虽然没有因腐蚀穿孔而导致漏油的情况，但罐底板都存在较严重的腐蚀现象。
原油储罐底板的腐蚀特征基本一致，腐蚀最严重的部位集中在底板最外圈等沉积水较多的浮盘支柱下面，底板腐蚀穿孔基本发生在该部位（见图1），罐底板其它部位主要表现为坑蚀，钢板表面存在大小、深浅不一的腐蚀坑（见图2）。
图1 原油储罐底板腐蚀开裂图图2T106原油储罐底板表面坑蚀3腐蚀原因分析3.1罐底板坑蚀原因分析3.1.1原油沉积水的腐蚀。
含硫原油的供应形势 性质及其腐蚀特点 孙 亮 黄祖娟 中石化金陵分公司 （南京 210033） 摘要 根据含硫原油产量、分布情况，研究了我国炼油行业目前面临的形势和任务，分析了含硫原油中硫化合物的性质及其腐蚀特点。 关键词 原油 供应 性质 腐蚀 1 1 前言 加工含硫原油是当前我国炼油工业必须面对的重要课题，也是炼油企业提高综合竞争力的主攻方向。 传统含硫原油、高硫原油的定义指标为：硫含量 <% 为低硫原油；硫含量 ％～％ 为中硫原油；硫含量 >% 则为高
硫原油。
加工含硫原油是世界上含硫原油产量及所占比重增加的必然结果。1929年世界含硫原油、高硫原油的产量只占石油
总产量的25％，六十年代以来已上升到75％，其中含硫量>2％的高硫原油占30％以上，这一情况目前还基本如此。表1
为 世界石油产量，图1为世界石油产量饼分图，表2为原油总产量，含硫原油产量及其分布情况 ，表3是世界原油探明
贮量，表4是中东五国可采贮量和贮采比。
图1 世界石油产量
表1 世界石油产量（2000年）
地 区 产 量（×104 ）/t 所占比例，％
中东 沙特 伊朗 阿联酋 科威特 伊拉克 阿曼 其它 105 200 41 180 17 520 11 140 9 930 12 500 4 520 8 410
北美 美国 墨西哥 加拿大 64 110 35 470 16 610 12 030
非洲 尼日利亚 利比亚 埃及 阿尔及利亚 安哥拉 其它 35 500 9 990 6 800 4 410 5 650 3 850 5 070
独联体 俄罗斯 哈萨克斯坦 阿塞尔巴疆 其它 37 000 30 480 3 000 1 380 2 140
亚太地区 中国 印尼 马来西亚 印度 澳大利亚 其它 36 450 15 930 6 820 3 660 3 620 2 450 3 790
西欧 英国 挪威 其它 32 940 13 710 14 910 4 320
拉丁美洲 委内瑞拉 巴西 阿根廷 哥伦比亚 其它 34 020 16 500 5 630 4 270 4 250 3 370
总计 345 220 100
表2 世界原油总产量，含硫原油产量及分布
地区 原油总产量 （×104） /t 含硫原油产量 含硫量分布,
％
（×104 ）/t 所占比例,％ ～ >
亚太地区 36 660 7
中国 16 210 2 675 16 90 10
印尼 6 470 30 100
前苏联 37 950 45
俄罗斯 32 330 16 000 50 100
阿萨克斯坦 3 530 1 400 40 100
中东地区 10 740 99
阿联酋 10 870 10 870 100 70 30
伊朗 17 770 17 770 100 100
伊拉克 13 350 13 350 100 100
科威特 8 830 8 830 100 100
中立区 3 130 3 130 100 100
阿曼 4 440 4 440 100 100
卡塔尔 3 390 3 200 94 50 50
沙特 40160 39 000 97 16 84
叙利亚 2 540 2 300 90 80 20
也门 2 200 1 150 50 100
非洲 33 380 10
安哥拉 3 700 350 10
埃及 4 040 2 000 50
加蓬 1 650 500 30 100
利比亚 7 010 400 6 100
西欧 32 020
挪威 16 020 400 3 100
英国 12 630 900 15 100
美洲 85 620 45
巴西 5 670 2 600 41 100
加拿大 9 950 2 750 30 20 80
墨西哥 15 190 14 000 90 35 65
美国 29 000 7 000 24 86 14
委内瑞拉 15 110 1 000 60 30 70
合计
这些资料表明，世界石油储量和产量绝大部份来自于中东、拉美和俄罗斯。其中中东拥有全球油气资源的%(油)
和%(气)，拉美拥有%和%，前苏联拥有%和%。中东不仅是世界产油大国，而且是含硫原油的主要产地。中东地区已证实
原油储量为×109 t ，全世界1400×109 t 左右，中东原油占全世界的比例是%。目前中东原油年产量×109t ，占全世界
产量的%，贮采比达％ ，中东原油出口×109 t ，占世界原油贸易的50%。
表3 1999年世界原油剩余探明储量
地 区 剩余探明储量（×109）/t 所占比例，％
亚太
西欧
东欧、独联体
中东
非洲
西半球
OPEC合计 1
全世界合计 1 100
表4 中东五国可采储量
国 别 可采储量（×109）/t 储采比,%
沙特 360
伊拉克 135 >100
阿联酋 ～130 >100
科威特 123 >100
伊朗 120
中东原油90%以上是含硫油，因此是世界含硫原油的贸易中心。如沙特、伊拉克、伊朗、阿联酋和科威特等五个超
级石油大国所产的原油绝大部分是含硫原油，硫含量都在%以上。其中沙特原油硫含量为%︿%，属中间基原油，沙特原
油目前以轻质和超轻质原油为主，是未来十年增产的重点油种，沙特中质原油增产辐度较小，而重质原油几乎不增产。
伊拉克原油属中东高硫中间基油，硫含量范围是%～%，科威特出口原油属中质高硫中间基，硫含量为%左右，中立区原
油属重质高硫中间基，硫含量范围为%～%，阿联酋原油属中质中间基，硫含量范围为%～%。伊朗出口原油有轻、中和
重质三类，也是中间基，硫含量的范围为%～%。阿曼原油在中东原油中含硫量最低，属含硫中间基，硫含量为%左右，
我国过去进口阿曼原油较多，积累了一年的加工经验。南美生产较多含硫原油，黑西哥原油绝大部分含硫，玛雅原油高
达到%，属沥青基，是一种重质或超重质原油，产量达9 000×104 t/a左右。委内瑞拉原油资源丰富，如BCF17原油产量
达4 000×104 t/a , 硫含量为%。含水量硫量最高的Boscan 原油硫含量高达%。该国奥里诺科地带生产的超重质原油硫含
量达%～%。但贮量非常大，我国已有少量进口。
前苏联的俄罗斯和哈萨克斯坦含硫原油生产占一半，俄罗斯的Urals原油硫含量%，产量5 000×104 t/a 。
北美洲的美国生产的原油中1/4是含硫原油，如产量为4 750×104 t/a的Alaska北坡原油的硫含量为％，近期美国为
应付原油产量日益下降的局面准备加速开发Alaska油田。加拿大生产的含硫原油约占总产量的1/3左右，如冷湖油田
（Cold lake）的硫含量为％，Bow Revier原油硫含量为％。非洲、亚太地区、西欧、北海等油田生产的原油以低硫为主。
我国含硫原油资源相对较少，其中胜利原油属于含硫原油，硫含量在1％左右，孤岛原油硫含量较高为％左右。随
着进口原油比例日益增加以后，中国含硫原油加工量会不断提高。此外最近开发的一些新油田中有的属于含硫原油，甚
至高硫原油，如新疆塔河油田所产的中质和重质原油，其硫含量分别为%～％和%～％。产量已达数百万吨，且增加较
快。
由于世界上所产的原油中有3/4左右属于含硫原油，这样炼油企业的发展就要适应这种趋势。含硫原油加工应该占
有相当重要的地位。
2 2 我国炼油行业目前面临的形势和任务
由于石油产品的特殊功能和实际上的不可替代性，预测本世纪上半叶石油在发动机燃料和石油化工原料方面还将占
据主要地位。以世界一次能源消费结构来看，石油平均占40％左右，我国目前占到20％以上。
因此本世纪我国石油、石化工业发展速度将超过世界平均速度。“十五”期间预计石油工业平均增长率为3%～
4％，天然气增长率18％，石化工业增长率8％。原油加工量继续超过原油产量。本世纪我国除非在石油勘探方面有重大
的突破，否则其缺口将越来越大。表5为九十年代中国石油产量和加工量。
表5 中国原油产量和加工量 t
项 目 1999 1998 1997 1996 1995 1994 1993
原油产量(×104)
16 16 15 887 15 642 14 900 14 585 14 400
原油加工量(×104)
18 15 15 372 14 232 13 12
差值(×104)
-2 515 1 410 1 1
上述数据表明，我国石油工业在快速发展的大好形势下，同时面临资源紧缺的严峻局面，迫使人们高度重视中国石
油资源的开拓，节约石油消费以及加工进口原油。
从1993年起我国已经大规模进口石油，当年净进口量为×104 t （原油和成品油之和）。2000年净进口6 ×104 t ，
其中原油5 ×104 t ，油品×104 t 。预测，2010年净进口量为12 000×104 t ，进口依存度达到％，表6为我国石油产销逆
差量及石油进口依存度情况。
表6 中国石油产销逆差量及石油进口依存度
年份
产 量(
×
104) /t
消费
量
产销逆差量(×104) /t 进口量(×104) /t 净进口量(×104) /t 依存度,
％
原油 成品油
1992 14 200 12 900 +1 300 1 0
1993 14 315 14 050 +265 1 1
1994 14 607 14 950 -343 1 1
1995 14 879 16 070 -1 191 1 1 1
1996 15 729 17 440 -1 711 2 1 3
1997 16 034 18 560 -2 526 3 2 2
1998 16 018 19 030 -3 012 2 2 4
1999 15 930 20 000 -4 070 3 2 7 000
2000 16 000 22 000 -6 000 12 000
2010 16 000 30 900 -14 900
表7是1993—1998年我国原油进口来源情况，表明到1998年中东油进口份额已经达到61％，亚洲地区则下降到
20％。说明我国进口原油已经从以低硫原油为主转变到以含硫和高硫原油为主，原油性质变重变差的情况是不随人们意
愿为转移的，并且非常客观地呈现在我们的面前。为此，中石化集团公司提出到2005年其含硫原油加工能力将达到5 400
