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热力发电・二○○八第37卷 第12期技术交流 ZG M113型中速磨煤机运行性能分析及改造 董双梅1,王晓建2,刘建民21.大唐太原第二热电厂,山西太原 0300412.中国国电集团公司,北京 100034[摘 要] ZGM113(M PS )型中速磨煤机具有制粉单耗低,对负荷变动响应快,便于实现自动控制等技术优势,正逐步成为大型火电机组的制粉设备的配置之一。
但是,在实际运行中,ZGM113磨煤机存在加载压力大,磨辊及衬瓦磨损快,一次风管磨损严重,设备检修维护成本高等问题。
对此,提出了将磨煤机的一次风环风口由36个增加到42个,减少一次风环通流面积10%,降低磨煤机加载压力,采用新型耐磨材料等改造方案。
实施后磨煤机一次风管流速由29m/s 降至26.1m/s ,制粉单耗下降了1.2kWh/t ,制粉经济性明显提高。
[关 键 词] ZGM113中速磨煤机;制粉系统;加载;风环;风速[中图分类号] TM621;T K223.25[文献标识码] A [文章编号] 100223364(2008)1220048203收稿日期: 2008206219作者简介: 董双梅(19622),女,汉族,山西人,工程师,长期从事火电厂设备安全管理和运行技术方面的工作。
E 2m ail :liujianmin @ 1 存在问题目前,ZGM113(MPS )型中速磨煤机在国内已有数百台投入运行,但实际运行中,逐步暴露出一些问题。
(1)ZGM113型磨煤机加载压力特性如图1所示,运行中平均加载压力为11M Pa ,煤粉细度R 90在13%～15%,磨煤机压差约5.3kPa ,一次风入口压力约8.92kPa 。
磨煤机加载压力过大导致磨辊及衬瓦磨损较快,排渣量少。
由于排渣量少,部分石子煤被磨碎,对煤粉管道和锅炉尾部受热面冲刷磨损严重,导致包墙过热器以及低温过热器磨损甚至泄漏。
(2)磨煤机一次风管风速平均为29m/s ,对应燃烧器出口风速为36.3m/s ,比设计的32m/s 风速超出13%。
ZGM113G型中速辊式磨煤机传动盘密封系统改造王荣;范国强;董伟波;陈旭峰【摘要】In Inner Mongolia Jinglong Electric Power Generation Co.,Ltd., the ZGM113 type medium-speed coal mill had been in long operation, which lead to many problems that threatened the safe operation of the coal mill, caused pollution and increased extral maintenance workload to the maintenance personnel. Through the modification of external and internal sealing of the coal mill, getting the drive plate equipped with sealed sheath and changing the carbon sealing out of the drive plate into the rubber sealing, solved the problems and achieved good effect. It had not only saved a large amount of maintenance costs, improved the security of the coal mill running and reduced the workload of maintenance, but also could provide certain reference for the better operation of the ZGM113G-type medium speed mill in power plant.%内蒙古京隆发电有限责任公司ZGM113G型中速辊式磨煤机随着运行时间的增加，传动盘碳精密封环部位频繁出现漏风、漏粉等现象，影响磨煤机的安全运行。
Z G M G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据1.1代号ZGM113N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。
磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R=10～40%901.2.2磨煤机技术数据=16%，HGI=80，W Y=4%）标准研磨出力87.7（当R90额定功率570kW电动机额定功率630kW电动机电压6000V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa入磨一次风量28.02kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
2×300MW机组中速磨煤机提高出力分离器改造方案一、概况1、设备概况某电厂一期工程2×300MW机组，锅炉为 SG－1065/17.5-M890亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、П型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣燃煤锅炉。
每台锅炉的制粉系统配置5台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G中速磨煤机，磨煤机额定出力为40.67t/h，为18%。
磨煤机配置的煤粉分离器为径向式挡板的静态分离器。
设计煤粉细度R90BMCR工况下4台运行，1台备用。
2、目前存在的主要问题锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。
ZGM95G中速磨煤机采用径向挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、煤粉细度R90偏大、磨煤机阻力大、飞灰含碳和大渣含碳高，输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。
影响制粉系统出力，机组运行的安全性和经济性，迫切需要一种高性能的粗粉分离器来满足机组运行的需要。
二、改造的必要性粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一，它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大的影响。
煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。
而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。
径向型粗粉分离器由于设计和选择上不足，存在着循环倍率高、设备阻力大的缺点。
它的回粉量高达制粉量的2~3倍，并且含有30%~50%的合格煤粉，它的设备阻力占整个系统阻力的20%~25%。
由于含有大量合格煤粉重新返回磨煤机，使磨煤机自身阻力不断上升，降低和限制了磨煤机的出力，使制粉系统处在不经济状态下运行。
某电厂一期工程2×300MW机组磨煤机配置的粗粉分离器为径向挡板粗粉分离器。
ZGM113G型中速磨煤机 增加出力改造方案目录一、改造的目的和意义 (1)二、改造依据 (1)三、改造方案 (1)四、国内外设备应用现状 (8)五、改造施工方案 (9)六、改造效果 (9)七、改造设备明细表 (9)一、改造的目的和意义目前北京电设备总厂生产的ZGM113G型中速磨煤机，运行过程中存在磨煤机出力达不到锅炉负荷要求的问题，为解决该问题，对磨煤机进行提高转速改造，改造后的型号为ZGM113G-II。
磨煤机进行提高转速的改造后，可提高磨煤机出力，提高效率。
二、改造依据改造的理论依据是德巴中速磨煤机快速化技术，目前该通过提高磨煤机转速增加出力的技术在国内已成熟且广泛应用，如：长春电力设备总厂的MPS-HP-Ⅱ系列，北京电力设备总厂的ZGM-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列；近期国电丰城电厂ZGM95G型磨煤机改造为ZGM95G-II型磨煤机,大同塔山电厂ZGM113G改造为ZGM113G-Ⅱ，华电佳木斯热电厂ZGM95N型中速磨煤机改造为ZGM95N-II型中速磨煤机。
三、改造方案1、磨煤机出力简介：磨煤机增加出力改造是一项系统工程，磨煤机出力主要有碾磨出力、干燥出力及分离出力三项组成，该三项出力相匹配时磨煤机才会在一个经济稳定的状态下运行，如果三项出力不匹配时，最小一项出力决定磨煤机整体出力。
故本项改造必须从以上三个方面对磨煤机进行改造：碾磨出力：磨煤机通过对磨辊和磨盘之间的原煤进行碾磨达到将原煤磨碎成粉的目的，要提高碾磨出力可以通过提高磨煤机转速的方式达到，其原理为在单位时间内增加磨辊与磨盘的碾磨次数从而实现在单位时间内磨煤机的出力；干燥出力：入磨原煤必须进行干燥才能被磨煤机有效的碾磨出合格的煤粉输送到锅炉，要增加干燥出力要求一次风机及空气预热器具备一定的裕度达到增加出力的要求；分离出力：碾磨后各种细度煤粉被输送到分离器进行分离，合格的煤粉被分离出来，不合格的煤粉再次进入磨盘进行碾磨，确定型号的分离器只能处理一定量的风粉混合物（旋转分离器在降低煤粉极限细度情况下有较大处理裕量），出力增加后风粉混合物的量必然增加故必须将分离器进行适当改造以适应磨煤机运行要求。
ZGM113G型中速磨煤机出力特性技术研究发布时间：2021-05-18T02:50:37.892Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：冯永涛闫朝霞赵新东[导读] 节能增效而大量燃用消耗劣质煤，这对磨煤机的运维工作提出了挑战。
国家电投河南电力有限公司开封发电分公司河南省开封市 475000摘要：国家电投河南电力有限公司开封发电分公司采用的是北京电力设备厂生产的ZGM113G型磨煤机，由于目前掺烧劣质煤的需要以及设备设计安装，调整维护等综合因素，造成磨煤机运行不稳定，出力降低。
特别是在煤质差的工况下，煤层薄，石子、铁块多必将导致磨煤机周期间歇性振动，而在磨煤机长期振动以及劣质煤加剧设备冲刷磨损的多重因素影响下，会出现机座密封失效甩煤、刮板损伤脱落，喷嘴环磨损从而影响和限制磨煤机出力，严重时更会导致掉磨辊、辊芯脱轴等设备故障的发生，造成重大设备以及负荷经济损失。
此次以2F磨煤机出力低，出力受限为典型案例分析并着手开展“ZGM113G型中速磨煤机出力特性技术研究”科技项目攻关。
根据刮板装置运行中造成翻转失效和易脱落等问题，我们联系到张家口煜达电力科技有限公司合作研发张力弹簧刮板并在国内电厂中率先应用，同时对2F磨煤机传动盘密封及机座内密封实施改造，采用浮动式机座密封改造方案，采用橡胶密封罩+橡胶密封环+毛毡密封条的形式，内密封受限于现场条件，采取圆钢焊接修复，收缩动环喷嘴通流面积，提升通风出力等手段，通过对设备实施创新性检修技术改造和多方面进行综合治理，加强设备巡检维护以及运行联系。
2F磨煤机在检修改造后出力提升显著，完全满足40t/h以上正常出力。
关键词：劣质煤；振动；出力；创新正文：当前开封发电分公司为应对电力市场变化大力节约成本，节能增效而大量燃用消耗劣质煤，这对磨煤机的运维工作提出了挑战。
2F磨煤机为#2炉下层燃烧器供粉磨煤机，对于锅炉燃烧的安全稳定性至关重要， 2F磨煤机远未进入大修周期，运行中便出现出力明显偏低，一般在30t/h以下，煤量加不上，达不到正常出力，渣量大，排渣不及时，机座密封受损甩渣产生恶性循环同时该磨低于其他磨煤机同工况下出力，无法达到经济运行。
](https://uimg.taocdn.com/b9185dbc31126edb6f1a109b.webp)
磨煤机改造技术协议[最终](大同二电) 国电电力大同发电有限责任公司ZGM113K磨煤机提高制粉出力改造技术协议国电电力大同发电有限责任公司（简称需方）与北京电力设备总厂（简称供方）就需方磨煤机提高制粉出力的改造签订如下《ZGM113K磨煤机提高制粉出力改造技术协议》。
国电电力大同发电有限责任公司#7、8机组分别于xx年4月、7月投产运行。
锅炉制粉系统磨煤机采用北京电力设备总厂生产的ZGM113K型磨煤机，共安装6台，设计运行方式5运1备。
一、目前磨煤机存在的问题目前由于煤炭市场的变化，燃用煤质发热量降低，ZGM113K磨煤机设计制粉出力偏低，现在在R90＝30%时，磨煤机单台制粉出力在50t/h,.6台磨煤机制粉出力不能满足锅炉满负荷运行燃煤量的需要，造成燃烧滞后，减温水两偏大，飞灰含炭量增大，锅炉运行经济性差等问题。
二、磨煤机改造技术方案国电电力大同发电有限责任公司生产部、热机分公司、发电部技术人员与北京电力设备总厂技术探讨，确定通过提高磨煤机转速的方式来提高磨煤机的研磨能力，结合东胜、庄河发电公司提高转速磨煤机的运行情况，考虑到煤质变化、磨煤机提高转速后磨损加快、磨煤机振动、减速机本身安全，如推力瓦温度等因素，北京电力设备总厂根据现在燃烧煤质详细计算，提高20%制粉出力,在保证煤粉细度R90＝20%(考虑5%出力下降），达到60t/h。
这样5台磨煤机制粉出力可达300t/h，在发热量为4500kcal燃煤条件下，基本可以满足锅炉满负荷的燃煤量要求。
具体改造方案为对ZGM113K磨煤机费兰德KMP340型减速机进行改造，提高20%的输出转速，通过提高磨煤机转速的方式，使磨煤机的研磨能力提高20%，同时磨煤机分离器更换，提高分离器的分离效果，确保煤粉细度，并防止分离器在短时间内磨损损坏；并对现有电机进行增容改造，电机额定功率由500kW提高至560kW。
三、原磨煤机设备简介ZGM113K磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，由北京电力设备总厂制造，其配套的进口减速机为FLENDER公司KMP340型。
2021.1 EPEM101发电运维Power OperationZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施江苏射阳港发电有限责任公司 成黎明 刘华山 陈晓栋摘要：以6D磨煤机为研究对象，对该机组磨煤机出力不足进行了详细的分析，并根据发现的问题作了相应的改进，取得了良好的效果，为今后磨煤机提出力改造提供了借鉴。
关键词：ZGM型磨煤机；出力不足；磨辊磨损；流场优化；材质升级ZGM113G 型中速磨煤机是北京电力设备总厂自行开发出的磨煤机系列产品，是以引进德国BABCOCK 公司MPS 磨煤机先进技术为基础充分消化吸收后开发的，具有很多优点，如检修周期长、石子煤排放量低、出力稳定、噪音低和抗三块（即铁块、木块和石块）能力强等[1]，某电厂5、6号机组分别配备了六台ZGM113G 型磨煤机，设计五用一备。
实际运行中，由于掺烧经济煤种和磨煤机磨损等原因，磨煤机最大出力仅为47.0t/h，严重偏离设计值59.8t/h，已影响了机组带负荷的能力。
根据ZGM113型磨煤机煤粉的制备过程（碾磨过程、干燥过程和分离过程）分析，碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力，针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩，也取得了良好的效果，如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的改造、风环的改造、喷嘴动静环的改造和分离器的改造等，有单一技术应用的、也有综合应用的[2-5]。
1 概述某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉型号为DG2060/26.15-II2。
制粉系统采用中速磨，一次风机正压直吹式设计，磨煤机采用旋转式动环及静态分离器结构。
电动机通过减速机带动磨盘转动，来煤由给煤机从中间进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨送入炉膛进行燃烧，通过调整分离器可达到不同产品所需的粗细度。
ZGM113G型中速辊式磨煤机振动问题的研究与改造方法发布时间：2021-05-24T11:46:53.620Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：冯国均林化锋[导读] 摘要：山东申丰水泥有限公司（简称：申丰公司）是国家重点建材企业，建设规模为两条日产5000吨熟料水泥生产线，其1#熟料生产线，煤磨采用ZGM113G型辊式磨煤机。
山东申丰水泥有限公司山东枣庄 277315摘要：山东申丰水泥有限公司（简称：申丰公司）是国家重点建材企业，建设规模为两条日产5000吨熟料水泥生产线，其1#熟料生产线，煤磨采用ZGM113G型辊式磨煤机。
文章介绍了ZGM113G型辊式磨煤机的构造和工作原理，并根据近年来对磨煤机的使用和检修经验，从现场运行角度对磨煤机振动问题进行原因分析，并根据实际情况提出了切实的预防和改造方法。
关键词：辊式磨煤机；振动；原煤厚度；喷嘴环；1 ZGM113G型辊式磨煤机构造及工作原理磨煤机是水泥熟料生产中的重要辅机设备，ZGM113G型辊式磨煤机主要由电动机、减速机、机座、传动盘、刮板装置、磨环、喷嘴环、磨辊装置、机壳、分离器、排渣箱、密封管路系统、高压油系统、润滑系统组成。
ZGM113G型辊式磨煤机碾磨部分由转动的磨环和3个沿磨环滚动的可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助离心力将原煤运送到碾磨轨道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送到磨机上部的分离器，粗粉被重新送回磨环继续碾磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不动的较重煤矸石、石块、黄铁矿及铁块等杂物通过喷嘴环落入一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置带走，即吐渣，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法摘要：随着经济的快速发展，电力需求越来越大。
发电企业中，火电机组居主导地位。
在火电机组中，磨煤机作为制粉系统的关键设备受到了极大的重视。
中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。
关键词：ZGM型中速磨煤机；常见问题；解决方法一、中速辊式磨煤机概述1.1工作原理中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛，主要结构包括本体部分、连接装置、传动部分、润滑油系统及液压油系统。
中速辊式磨煤机工作原理：原煤从磨煤机的落煤管落到锥形盖板上，顺时针旋转的磨盘借助于离心力将煤运动至碾磨滚道内，3个可自转的磨辊均匀分布于磨盘滚道上，逆时针转动对原煤进行碾磨。
碾磨力由液压加载系统产生，通过拉杆、压架、磨辊、磨盘、传动盘、减速机、底板传至基础上。
经过碾磨的原煤切向甩出，一次风通过喷嘴环进入磨室，将甩出的煤粉混合物烘干并输送至分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨室内继续碾磨，而合格的细粉被一次风送入炉膛燃烧。
由于磨辊以15°向磨盘中心倾斜，正常工作时为单侧磨损，磨损严重时可将磨辊反转，将另一侧作为工作面，两侧都磨损后又可以重新进行堆焊，再次利用。
因此中速辊式磨煤机维修成本较低，应用广泛。
1.2设备简介某公司一期为2台660MW火电机组，锅炉采用超临界参数变压运行，为螺旋管圈加垂直管直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉型号为HG－2210/25.4－YM16。
磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G－Ⅱ型中速磨煤机。
每炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用。
该磨煤机的主要数据见表1。
二、ZGM型中速磨煤机常见问题及解决策略分析2.1磨辊频繁振动2.1.1故障描述磨煤机在启动或运行过程中，磨煤机给煤量较少时，磨辊与磨盘相碰撞而引起振动剧烈，不得不停运磨煤机，严重影响了设备安全经济运行。
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号，N型,不表示磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=10～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准）额定功率512 kW电动机额定功率560 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
（见图1―2）。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
ZGM113G型中速磨煤机 增加出力改造方案目录一、改造的目的和意义 (1)二、改造依据 (1)三、改造方案 (1)四、国内外设备应用现状 (8)五、改造施工方案 (9)六、改造效果 (9)七、改造设备明细表 (9)一、改造的目的和意义目前北京电设备总厂生产的ZGM113G型中速磨煤机，运行过程中存在磨煤机出力达不到锅炉负荷要求的问题，为解决该问题，对磨煤机进行提高转速改造，改造后的型号为ZGM113G-II。
磨煤机进行提高转速的改造后，可提高磨煤机出力，提高效率。
二、改造依据改造的理论依据是德巴中速磨煤机快速化技术，目前该通过提高磨煤机转速增加出力的技术在国内已成熟且广泛应用，如：长春电力设备总厂的MPS-HP-Ⅱ系列，北京电力设备总厂的ZGM-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列；近期国电丰城电厂ZGM95G型磨煤机改造为ZGM95G-II型磨煤机,大同塔山电厂ZGM113G改造为ZGM113G-Ⅱ，华电佳木斯热电厂ZGM95N型中速磨煤机改造为ZGM95N-II型中速磨煤机。
三、改造方案1、磨煤机出力简介：磨煤机增加出力改造是一项系统工程，磨煤机出力主要有碾磨出力、干燥出力及分离出力三项组成，该三项出力相匹配时磨煤机才会在一个经济稳定的状态下运行，如果三项出力不匹配时，最小一项出力决定磨煤机整体出力。
故本项改造必须从以上三个方面对磨煤机进行改造：碾磨出力：磨煤机通过对磨辊和磨盘之间的原煤进行碾磨达到将原煤磨碎成粉的目的，要提高碾磨出力可以通过提高磨煤机转速的方式达到，其原理为在单位时间内增加磨辊与磨盘的碾磨次数从而实现在单位时间内磨煤机的出力；干燥出力：入磨原煤必须进行干燥才能被磨煤机有效的碾磨出合格的煤粉输送到锅炉，要增加干燥出力要求一次风机及空气预热器具备一定的裕度达到增加出力的要求；分离出力：碾磨后各种细度煤粉被输送到分离器进行分离，合格的煤粉被分离出来，不合格的煤粉再次进入磨盘进行碾磨，确定型号的分离器只能处理一定量的风粉混合物（旋转分离器在降低煤粉极限细度情况下有较大处理裕量），出力增加后风粉混合物的量必然增加故必须将分离器进行适当改造以适应磨煤机运行要求。
2、改造计算：2．1、出力计算书文件中速辊式磨煤机出力计算书 MG43.JS.05-2013名称产品ZGM113G-II 型中速辊式磨煤机 共1页 第1页名称序号 名 称 符号 单位 煤种1 煤种 2一 原始数据1 生产能力 Bg t/h 69 692 哈氏可磨性系数 HGI \ 51 473 煤粉细度 R90 ％ 25 254 全水分 Mt ％ 13.7 4.85 原煤灰分 Aar ％ 23.54 33.396 空气干燥基水分 Mad ％ 7.69 1.57 煤粉水分 Mpc ％ 7.69 1.58 运行方式 N \ 1 19 磨煤机基点出力 B0 t/h 80.2 80.2二 修正系数1 原煤可磨性影响系数 fH \ 1.011 0.9652 煤粉细度影响系数 fR \ 1.067 1.0673 原煤水分影响系数 fM \ 0.958 1.0594 原煤灰分影响系数 fA \ 0.982 0.9335 原煤粒度影响系数 fg \ 1.0 1.06 分离器影响系数 fc \ 1.0 1.07 后期出力降低系数 fe \ 0.95 0.95三 磨煤机计算结果1 计算出力 Bj t/h 69 692 原煤最大出力 Bm t/h 81.42 81.643 磨煤机后期最大出力 Bms t/h 77.35 77.564 后期出力裕度 Yd ％ 12.1 12.41四 根据《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL/T 5145-2002计算，ZGM113G-II型磨煤机可以满足出力要求2．2、热平衡计算书文件名称中速辊式磨煤机热平衡计算书 MG43.JS.06-2013产品名称ZGM113G-II 型中速辊式磨煤机 共1页第1页序号 项目 符号 单位 数据一、 基本数据 煤种1 煤质21 出口管根数 n \ 6 62 出口管内径 D m 0.49 0.493 出口截面 S m2 1.13 1.134 磨煤机入口煤的质量流量 mFOt/h 69.00 69.005 煤的灰分 уAkg/kg 0.2354 0.33396 煤的挥发分 уVdafkg/kg 0.3662 0.24747 原煤水分 УH20Fkg/kg 0.1370 0.04808 煤粉水分 УH2OPFkg/kg 0.0769 0.01509 环境温度 ta℃ 13.70 13.7010 出口温度 t2℃ 75.00 95.0011 密封风质量流量 mSAkg/s 1.50 1.5012 入口一次风质量流量 mPAkg/s 25.00 25.0013 入口一次风温 t1℃ 275.94 246.0014 入口静压 P1kPa 10.02 10.0215 出口静压 P2kPa 3.43 3.4316 通风阻力 △P kPa 6.59 6.5917 当地大气压 PkPa 95.00 95.0018 蒸汽密度 ρSTNkg/m30.8038 0.803819 湿空气密度 ρpankg/m3 1.2880 1.288020 干煤平均比热 CmFDkJ/kg.℃ 1.268354 1.22941421 蒸汽平均比热 CPmST(ta-t2)kJ/kg.℃ 1.8715 1.875022 空气平均比热 CPmSA(ta-t2)kJ/kg.℃ 1.0119 1.012723 水的比热 CH2OkJ/kg.℃ 4.1868 4.186824 ta时的水的气化比热 у kJ/kg 2468.12 2468.1225 散热损失 VLQkW/kW 0.05 0.05二 煤粉干燥计算1 入口煤的质量流量 mF1kg/s 19.17 19.172 干燥煤的质量流量 mFd1kg/s 16.54 18.253 蒸发水流量 mSTkg/s 1.25 0.644 煤粉水分流量 mH2OPFkg/s 1.38 0.285 加热干粉需要的热流量 QFd1kW 1286.05 1823.786 蒸发水需要的热流量 QSTkW 3223.07 1682.747 加热煤粉水分需要的热流量QH2OPFkW 353.65 94.588 过磨煤机的密封风质量流量mSBkg/s 1.20 1.209 加热密封风需要的热流量 QSAkW 74.44 98.8010 干燥用总热热流量 QtotalkW 5184.08 3884.9011 入口一次风温度 t1℃ 275.94 246.0012 入口气体体积流量 VPAm3/s 37.66 35.6013 出口气体质量流量 mG2kg/s 27.45 26.8414 出口有效气体体积流量 VG2m3/s 28.73 29.3415 煤粉质量流量 mPFkg/s 17.92 18.5216 风煤比 ε kg/kg 1.30 1.3017 煤粉质量浓度 μ2Zkg/kg 0.65 0.6918 煤粉体积浓度 μ2tkg/m30.6237 0.631419 出口流速 v m/s 25.41 25.942.3、一次风流速计算书文件名称中速辊式磨煤机一次风流速计算书 MG43.JS.07-2013产品名称ZGM113G-II 型中速辊式磨煤机 共1页 第1页序号 名称 符号 单位数据煤质1 煤质2一、 已知参数1 叶片宽度（暂定） W mm 70 702 叶片厚度 T mm 100 1003 叶片倾角 θ ° 45 454 叶片数量 n \ 36 365 叶片根部圆角 r mm 20 206 喷嘴内径 D1mm 3100 31007 喷嘴外径 Dmm 3300 33002mm 3316 33168 导流环内径（暂定） D3mm337.66 35.609 一次风体积流量 VPA二、 计算过程mm27171.7 7171.71 单个叶片截面积 Ablade2 整圈喷嘴口通风面积 Amm2452213 452213ringmm283097 830973 间隙通风面积 Agapmm2535310 5353104 喷嘴环总通风面积 Atotal5 喷嘴环通风流速 V m/s 70.35 66.513、改造前后制粉系统变化：3.1、一次风：改造前磨煤机最大一次风量为28.02 kg/s，改造后最大一次风量为34.74kg/s，故一次风机必须具有足够的余量满足磨煤机增加出力后的运行需求，而且空气预热器也必须具有足够的裕度以提供满足运行要求的一次风温，根据现场各设备运行数据，目前制粉系统所配备一次风系统能满足改造后磨煤机运行要求。
一次风具体数据须根据实际入磨原煤及磨煤机运行工况计算确定，上述热平衡计算数据为暂定数据，最终热平衡计算根据现场各项设备实际运行参数经调整后确定重新计算。
改造后一次风——出力曲线变化见下图：3.2、通风阻力：改造前磨煤机最大通风阻力位6340Pa，改造后最大通风阻力为6590 Pa，一次风机具有足够的压头余量满足磨煤机增加出力要求。
根据现有风机运行数据，原风机能满足改造后磨煤机运行需要。
3.3、功耗：改造后磨煤机转速增大、出力提高，必然导致磨煤机功耗增大，磨煤机电动机裕度将减小。
按目前磨煤机运行数据分析，该磨煤机原配电机可满足增加出力后运行需要，改造后根据实际运行情况，确定下一步磨煤机主电机是否进行增容改造。
改造后功耗——出力曲线变化见下图：3.4出口流速：改造后通过磨煤机风量增大，出口气体体积流量增大，出口流速相应增加，煤粉管道基本不会进行改造，管道中风粉混合物流速必然增加，管道磨损速度必然加快。
3.5、参数变化：数据（HGI=50,Mt=10%，R90=20%,Aar≤20%）项目 单位改造前 改造后型号 \ ZGM113G ZGM113G-II基本出力 t/h 64.7 80.2一次风量 kg/s 28.02 34.74磨盘工作直径 mm 2250 2250磨盘转数 r/min 24.2 30.0磨机阻力 Pa 6340 6590密封风量 kg/s 1.5 1.5正常噪音 dB <85 <854、部件改造实施方案：4.1减速机：要增加磨盘转速，须改变减速机传动比，原传动比为40.91，改造后的传动比为33.0，需要改造减速机一级传动的传动螺伞。
将待改造减速机运至改造场地，由专业人员更换减速机内部已加工准备好的螺旋伞齿轮副，同时更换螺旋伞齿轮副相应的轴承。
将磨煤机减速机输出转速由原来24.2r/min提高至30.0r/min。
减速机组装后在厂内试车台进行试车，合格后发运到现场。
减速机输出转速增加24%，相应磨煤机磨盘转速增加24%，单位时间内碾磨效率提高。
