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磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是燃料粉碎和干燥设备的一种，其主要作用是对原始煤进行粉碎加工，使其能够完成人工燃烧或者自然燃烧。
磨煤机拉杆内外密封的改造对于提高整个设备的粉尘密封效果和安全性能至关重要。
本文将从磨煤机拉杆内外密封的改造入手，提供一份方案，以便工程师能够根据实际情况进行改造，从而达到改善设备安全性能的目的。
一、现状分析磨煤机的运行环境很恶劣，存在较大的灰尘和粉尘，且温度高，湿度大。
在粉碎加工过程中，需要进行干燥和烘干，这些工作会导致煤粉呈现细小的粒度，容易散发出来，对环境造成污染，影响劳动者的健康。
磨煤机在运转时，拉杆处是很容易出现泄漏的地方，这就给工作带来了很大的安全隐患，更容易让人感觉到不安全。
因此，现有的磨煤机拉杆的密封性问题亟待解决。
二、改造方案1.改变原有的密封结构在原有的轴承端盖处增加一个轻质密封圈，能够解决磨煤机拉杆内部灰尘和烟雾泄露的问题。
通过增加密封圈，可以有效地减少煤粉的泄漏，减轻环境污染。
同时，使用轻质密封圈，也不会对磨煤机的正常运转带来影响。
2.改变拉杆的材质在原有的拉杆上，采用一种防尘胶条进行密封，该方案可以在一定程度上解决粉尘的泄漏，但是这种方案的使用效果会随着时间的推移而降低。
因此，将现有的拉杆更换为不易老化、不易损坏的材料，如硬质塑料，能够有效解决材料老化和泄漏的问题，同时，硬质塑料的拉杆防火性能也更好，提高了整个设备的安全性能。
3.加强密封措施在内部锁紧螺丝上加入垫片，加强密封的滑动面，有助于进一步强化拉杆的密封效果和减少泄漏的可能。
同时，在拉杆内部增加喷雾装置和风道，可以将内部产生的灰尘和烟雾扫散，减少泄漏的可能。
三、改造后效果在进行上述改造方案后，对设备的安全性能和密封性都有很大的改善。
在运行过程中，需要注意设备的维护保养，及时更换零部件，避免因长时间使用而损坏、老化等问题影响设备的正常运转和使用效果。
同时，也可以根据不同设备的实际情况适当调整和完善相关的改造方案，不断提高设备的安全性能、生产效能和使用寿命。
ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 N分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）轴功率335 kW电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)电动机电压6000 V(或10KV)电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤5740 Pa磨机额定空气流量16.45 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
ZGM95G型中速磨煤机炭精环漏风故障分析改造方法作者：陈晓光来源：《中国科技纵横》2016年第01期【摘要】简要介绍了ZGM95G型中速磨煤机的技术数据和工作原理，并对该型磨煤机在运行中发生的常见故障：炭精环漏风漏渣缺陷进行了分析，根据现场维护检修经验，对ZGM95G型中速磨煤机的炭精环漏风漏渣故障提出了针对性整改措施，采取切实可行的方案，减少该型磨煤机传动盘漏风漏渣缺陷率，大大提高设备利用率，有效运行小时，从而解决制粉系统缺陷居高不下的局面，并改善现场文明生产局面。
【关键词】磨煤机故障分析分析改造1 ZGM95G中速辊式磨煤机的工作原理ZGM95G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨盘、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
ZGM95G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配置高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。
2故障名称：磨煤机传动盘漏风漏渣蒲洲发电有限公司制粉系统ZGM95G磨煤机的机座密封采用了机械密封和密封风正压密封相结合的形式，下部与传动盘的动静结合处采用了炭精密封环。
这两处机械密封包成了密封风室。
由密封风机提供密封风，通常密封风的压力高于一次风压力2KPa以上，以保证一次风不进入密封风室，从而形成磨煤机运行时的密封效果。
ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 N分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）轴功率335 kW电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)电动机电压6000 V(或10KV)电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤5740 Pa磨机额定空气流量16.45 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
ZGM中速磨拉杆密封和机座密封改造说明
磨煤机关键环节密封不好的原因：
1、拉杆密封：由于原厂生产的磨煤机拉杆椎体过小（磨煤机内部部分），并且连接套以上的外部密封不合理。
造成外漏严重。
改造方案：内部部分加大椎体，即加高加大，采用铸造方式；外部部分采用橡胶密封，这部分很简单，很多厂家都有，可以借鉴，主要就是橡胶要耐高温耐磨。
内部椎体草图，具体要以测量为准：
其中①代表②代表橡胶圈，③代表固定螺栓④代表固定螺丝
具体大小要根据里面空间测量为准。
2、机座密封：机座密封方式为迷宫密封，在动静环间加密封，材质为铸造，主要方式为动环上加一圈铸造环，以焊接的方式。
静环加上加两套密封，一圈为直接焊接在静环上，一圈则在焊接
环上用螺丝固定，即为可调部分，调到最小间隙，达到密封效果。
