磨煤机提效改造技术探讨

辊盘式磨煤机的设计改进与创新研究摘要：辊盘式磨煤机作为煤粉磨煤系统中的关键设备，对于燃烧煤粉的细度和均匀度有着至关重要的影响。

本文针对传统辊盘式磨煤机存在的问题，如磨煤效率低、能耗高、易损件寿命短等方面进行了设计改进和创新研究。

通过引入新型的研磨辊盘材料、优化磨料供给系统和提高传动效率等措施，有效地提升了辊盘式磨煤机的性能和可靠性，为煤粉磨煤系统的改进提供了技术支持。

关键词：辊盘式磨煤机；设计改进；创新研究；磨煤效率；能耗；寿命1. 引言辊盘式磨煤机作为煤粉磨煤系统中的核心设备，具有磨煤效率高、煤粉细度和均匀度好等优点。

然而，传统的辊盘式磨煤机在长期运行过程中存在一些问题，如磨煤效率低、能耗高、易损件寿命短等，制约了磨煤系统的性能和稳定运行。

因此，对辊盘式磨煤机进行设计改进和创新研究对于提高其性能和可靠性具有重要意义。

2. 现有问题分析2.1 磨煤效率低传统辊盘式磨煤机在煤磨过程中存在磨磨不均匀、粉煤回收不完全等问题，导致磨煤效率低下，影响整个燃烧系统的运行效率。

2.2 能耗高传统辊盘式磨煤机在磨煤过程中存在较大的能量损失，特别是由于煤磨时的摩擦产生的热损失造成的能耗增加，增加了系统的综合能耗。

2.3 易损件寿命短传统辊盘式磨煤机的工作环境恶劣，易受煤粉的磨损和冲击，导致磨煤机的易损件频繁损坏，寿命较短，给维修和更换工作带来了不便。

3. 设计改进方案3.1 引入新型研磨辊盘材料通过引入耐磨材料，如高铬合金铸铁、高硬度钢等，作为研磨辊盘的材料，有效防止辊盘在工作过程中受到磨损和冲击，延长辊盘的使用寿命。

3.2 优化磨料供给系统通过改进磨料供给系统，提高供给精度和稳定性，减少煤粉在供给过程中的回收损失，提高磨煤效率。

3.3 提高传动效率优化传动装置，采用高效的传动方式和新型传动元件，减少传动损失，提高辊盘式磨煤机的整体效率。

4. 创新研究方向4.1 磨煤过程模拟与优化利用计算机辅助设计和流体力学仿真技术，对辊盘式磨煤机内部的煤粉流动过程进行建模和优化，提高磨煤效率和能耗。

本文在如下四个方 面进行 了改进 ． 优化 了设计 ． 提高 了效率 ， 提 高 了使用寿命 ． 降低了重量 ． 使 用更加 简单化 。 ２ ． ３ ． １ 楔形紧固结构的磨辊辊 套设计 本次设计的磨辊辊套全部 采用楔形 紧固结构 ，可实现冷态拆装 ， 避免 了老式磨煤机 因采用 热装而造 成的拆卸 困难 的问题 ，在此基 础 上． 辊套 的有 效碾 磨区 （ 磨损 较快的部位 ） 采 用局部加厚 措施 （ 加厚 约 还 有差 距 。 １ ０ ％～ ２ ０ ％） ． 提高辊套 的利用率 ， 即提高辊套 的使用寿命 。 （ ２ ） 设备 系列少 ． 不能满足不 同用户的需求 ２ ＿ ３ ． ２ 加载框架的新式 设计 将早期的铸造型加载框架改为经优化设计的焊接型加 载框 架 ， 消 ２ 中 速磨 煤机 的优 化 改造 方 法 除了铸造缺陷带来 的设备隐患 。 同时将加载框架的导 向装置 由滑动摩 制粉设备是给制粉系统磨 制成一定粒度 的煤粉 ． 然后输入锅炉进 擦 副改为滚动摩擦副 加载框架工作时 由于煤层厚度的不断波动而上 行燃烧 。磨煤 机是主要 制粉设 备． 主要依靠工作 表面或介质之间的相 下移动 ．加载框架在三个拉杆 的加载部位的简体侧设导 向限位装置 ， 互挤压和摩擦将 原煤研磨成极 细煤粉 ． 产 品主要有高速磨 （ 磨机转速 内设导向耐磨板 ． 早期 的导 向板 采用 Ｇ Ｐ Ｉ ６ 材料 ， 该 材料硬度 高 ． 受到 ｎ ＝ ４ ０ ０ ～ １ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 、 中速磨 （ 磨 机转速 ｎ ： ２ ０ ～ ４ ０ ｄ ｍｉ ｎ ） 、 低速磨 （ 磨机转 冲击易开 裂． 更换也 十分费力 。本次磨煤机将导 向板 改为滚动轴承装 速ｎ ＝ １ ５ ～ ２ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ ） 。下面主要介绍 中速磨。 置． 该装置 与磨机架体螺栓连接 ， 在磨煤机外部 即可拆卸 更换 ， 在提高 中速磨（ 磨煤机转速 ｎ ： ２ ０ ～ ４ ０ ｒ ／ ｒ ｎ ｉ ｎ ） 中速磨 的工作 原理都相似 。 寿命和改善 ＿ Ｔ作摩擦条件 的同时 ． 也大大减少 了更换时间。 原煤从落煤管 落入磨 内． 在碾 磨部件 的表 面之间进行研磨 ． 在压力 和 ２ ． ３ ＿ ３ 下架体密封环 的改进 挤压作用下制成煤粉 一次风环是装有均流导向叶片的环形热风 道 磨煤机除各 种检查 门 、 检修 门与本体 之间及各结合面法兰之 间的 由于磨机 的旋转 ， 热风 以较 高风速通过 一次风环 ． 制成 的煤粉在一 次 泄漏外 ． 其主要泄 漏发生 在运动部件与静止部件 之间 ， 即： 拉杆与 中架 风环处被 吹起 ． 在磨 内进行干燥 ． 磨 机上部 的分 离器对煤粉起分离作 体 ． 磨盘支座与下 架体密封环及 磨辊密封处 ． 其 主要原 因是 磨机处 于 用． 合格 的煤粉被吹带到磨外 ， 进入锅炉内进行燃烧 正压运行 ． 磨机内部压力高于外 部大气 压力 在各结合面 间加装石棉 ２ ． Ｉ ＭＰ Ｓ中 速磨 煤 机 特点 绳． 使之受压缩变形是有 效防止静 止件 间隙漏 粉的方法 。但是如前所 目前我公司所选用 的 ＭＰ Ｓ型中速磨煤机有 以下特点 ： 述的动静件之间不可能靠上述 结构 密封 现引进 的下架体 密封结构 虽 （ １ ） 和其它磨机相 比， 磨辊 比较大 ， 物料碾 磨充分 ， 内循环低 ． 出力 然已广泛应用 在多家发电厂制 粉系统 的磨煤 机中 ． 但密封效果不甚理 相对高 ， 煤单耗功较低 想 究 其 原 因 有 以 下 几 点 ： （ ２ ） 和其它磨机相 比运行 比较平稳 ， 压力调整更加简 洁， 噪音达到 １ ） 由于采 用径 向密封结 构 ． 煤粉靠重 力有 向下外 漏的趋势 ． 密封 国家环保要求 ． 磨损相对 比较均匀 。在 ｌ ２ ｏ ～ ｌ ５ ｏ 之 间磨辊可 自由摆 动 ． 风产生的风压必须克服煤粉重力将其吹回磨室 内． 但 由于磨煤机 运行 这样加载力总是垂直进行加载 ， 均布分配加载力 ． 减小 了振动 ． 出力 平 条件较差 ． 加上操作过程中对风 、 煤给入量调节不合理 ， 即风煤 比不合 稳． 磨损均匀 ， 自 排杂物能力 比较强 。 理． 靠一次风不足 以将合格煤粉通过喷嘴环吹到分离器 ， 这样 造成“ 堵 （ ３ ） 加载力能 自动调整 耐磨件在磨损后 ． 液压变加载装置能够 自 磨现象” 由于下架体密封环最上一圈石墨环与磨盘支座间留有 ｌ ｍ ｍ 动进行调 整加载力 ． 进行 及时补偿 ： 弹簧加载则需进 行定期停机调 整 允许密封风进入磨 内的间隙 ． 大颗粒的煤粉将从此间 隙落人 密封风室 加载力 ， 调整弹簧 的压缩量 ． 确保磨机出力不会下降。 Ｍ Ｐ Ｓ 磨 还能根 据 内． 时 间长 了造 成作为研磨介 质将石墨环 与轴之 间磨 出间隙 ． 煤粉 随 锅 炉煤 量的需 求情况 ． 实现变加载 ． 加载压力根 据需 要的煤量 进行调 之外泄 此过程反复进行 ． 形成恶性循环 ． 使煤粉大量外泄最终使磨机 整． 能够根据要求进行 自 动调节 不得不停机检修 （ ４ ） 加载 负荷直接通过减速机传至磨机基础 ． 加 载力均 匀传 递 ． 磨 ２ ） 此结 构密封材料石 墨受损 ， 时间长 了必然 有间隙 ， 原设计 为 了 机能安全地 、 稳定地运行 补偿磨损量是靠石墨块之间有间隙 ． 且整圈石墨块外 面用 拉伸弹簧勒 （ ５ ） 磨损 后期 ， 磨 机的出力不会下 降很多 ． 其 它型式的 中速磨 ． 磨 紧． 这样 磨损后靠 弹簧 拉力将石墨块 压向轴侧 ． 从而达到消 除间隙 的 损后期 出力要下 降严重 目的。 但实 际运行工况 中磨煤机有紧急停机工况 ． 此时 ， 为防止煤粉在 （ ６ ） 碾磨件 由 Ｃ ｒ ， Ｎ ｉ 等 多种合 金制造 ， 使用寿命提高很 多 ． 更加 耐 磨机 内着火 必须通人蒸 汽 ． 蒸汽冷却 后变为水 ． 将 携带煤粉 流入 下架 用。 磨辊套和磨盘衬板可用高铬 （ Ｃ ｒ ２ ０ ２ １ ） 、 硬镍 （ Ｎｉ — Ｈａ ｒ ｄ ｌ Ｖ） 或堆焊其 体密封环 ． 弹簧经水和煤 粉侵袭后将 失去弹性 ． 从而不能起 到勒紧石 它硬 质合金材料制造 ． 两 面的使 用增加 了寿命 ． 减 少磨机备 件更 换的 墨块补偿间隙 的作用 频率 ， 增加 了磨机运行 的稳定性 ３ ） 密封风机参数选择不合理 ． 形成不 了足 以顶起 大颗粒煤粉 的风 （ ７ ） 磨机磨煤 出力 比较大 ． 废料相对要少 热风通过一次风环进人 压 ． 使煤粉外泄 磨机 内部 ，一次风环风速能 达到 ７ ０ ９ ０ ｍ ／ ｓ ．确保 了原煤能被 充分托 本次下架体密封装置是 由四圈石墨块组成 的密封 环构成 ． 其 中上 住， 托不住 的废料被排除磨外 ， 只需定时检查废料箱 ． 大大减 小维护人 面一 圈与磨盘 支座轴 之间有 １ ｍｍ间隙 下面 三圈紧箍在磨盘支座 轴 员的工作量 。 上、 四圈密封环外 圈用 弹簧勒 紧补偿石 墨块 与磨 盘支座轴磨损产生 的 ２ ． ２ 目 前存在 的问题及改造预期 目标 间隙。新 的密封结构采用带有密封风室 ． 分上 下两 部分的压差接触式 Ｍ Ｐ Ｓ 中速磨煤机在运行过程中 ． 经 常会在下架体 密封部 产生漏粉 与石 墨端 面接触式密封 ． 这样可保证煤粉不能进 入密封风室对下部 密 现象 ， 造成环境污 染 ． 增加 了维护工作量 ． 粉尘对设 备的使用寿命也会 封造成不利的条件。 ● 产生影响 ； 经常会在分 离器部产生漏 粉 、 漏油现象 ． 造成油 料的浪费 ． 分离器齿 圈的研损 ． 经 常要更换备件 因此在结构上进行改进 ． 分离器 【 参考文献 】 部采用先进带传 动代替原有 的齿轮传动 ． 这样做不仅解 决了漏油和漏 ［ １ ］ 张自 成 基于混沌优化 Ｂ Ｐ网络的中速磨存煤量软测量方法［ Ｄ １ ｌ 上海大学， ２ ０ ０ ７ ２ ］ 许桂琴． ６ ０ ０ ＭＷ 机组 巾速磨煤机选型设计【 Ｊ 】 ｌ 吉林 电力， ２ ０ ０ １ （ ６ ） ． 粉问题 ， 还 大大 降低设备 的重量 ， 减少 了成本 ． 维护更 加简单 。下假体 ［ 密封部也采取改进措施 ， 解决漏粉 问题 在不�

2×300MW机组中速磨煤机提高出力分离器改造方案一、概况1、设备概况某电厂一期工程2×300MW机组，锅炉为 SG－1065/17.5-M890亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、П型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣燃煤锅炉。

每台锅炉的制粉系统配置5台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G中速磨煤机，磨煤机额定出力为40.67t/h，为18%。

磨煤机配置的煤粉分离器为径向式挡板的静态分离器。

设计煤粉细度R90BMCR工况下4台运行，1台备用。

2、目前存在的主要问题锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。

ZGM95G中速磨煤机采用径向挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、煤粉细度R90偏大、磨煤机阻力大、飞灰含碳和大渣含碳高，输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。

影响制粉系统出力，机组运行的安全性和经济性，迫切需要一种高性能的粗粉分离器来满足机组运行的需要。

二、改造的必要性粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一，它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大的影响。

煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。

而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。

径向型粗粉分离器由于设计和选择上不足，存在着循环倍率高、设备阻力大的缺点。

它的回粉量高达制粉量的2~3倍，并且含有30%~50%的合格煤粉，它的设备阻力占整个系统阻力的20%~25%。

由于含有大量合格煤粉重新返回磨煤机，使磨煤机自身阻力不断上升，降低和限制了磨煤机的出力，使制粉系统处在不经济状态下运行。

某电厂一期工程2×300MW机组磨煤机配置的粗粉分离器为径向挡板粗粉分离器。

浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。

江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。

关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。

随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。

一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。

每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。

我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。

二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。

通过技术改进延长磨煤机运行周期摘要：磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

其中压碎过程消耗的能量最省。

研碎过程最费能量。

各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

关键词：磨煤机；煤；煤粉炉一、现状调查中能化工煤机是气化岗位上的主要设备，所以其运磨行效果好坏直接影响生产消耗但实际运行状况不是很理想，经常出现这样那样的故障，造成磨机不能正常运行，我们一一想办法解决。

1、2019年1月-12月磨煤机主要因为密封风夹带粉煤直接冲刷磨损磨辊、加载架，造成磨辊辊皮及加载架冲刷严重使用寿命短，全年检修磨机更换四次磨辊辊皮及磨盘瓦，造成磨机不能长周期运行，且维修费用高；2、全年因磨机内部静喷嘴环掉，磨辊碾压静喷嘴环，造成磨煤机剧烈振动，急停磨机6次；3、因磨机主传动减速机轴封结构设计不合理，自2012年1月投入运行以来，每年因轴封漏油严重造成磨机停机20多次，直接影响磨机稳定运行；二、确定目标为使磨煤机能够长周期安全稳定运行，降低生产消耗，减少磨机检修次数，确定目标：通过技术改进使磨煤机运行周期大于12个月，目标可行性论证。

1、时间我们平时定期对磨煤机进行计划性维护检修保养2、技术通过跟厂家沟通，跟相关技术人员交流学习和近几年的检修经验，我们已经掌握了影响磨机长周期稳定运行的因素和改进技术。

3、管理磨煤机运行周期短，生产消耗高，引起了公司领导高度关注；为此，制定了完善的磨煤机运行维护检修制度并严格执行，保证各项工作任务都能顺利完成。

三、因果分析四、影响磨煤机正常运行的要因分析原因：1、磨辊及加压架冲刷严重；2、静喷嘴环损坏易起翘；3、主减速机轴封漏油；4、磨辊油位低；5、分离器中分面螺栓松；6、磨机进料管堵断料。

ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。

本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。

关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。

一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。

ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。

磨煤机设计及改进研究
磨煤机是热电厂中一种非常重要的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需要的细度，以满足发电所需。

但是，磨煤机在使用过程中也会出现一些问题，例如磨损、噪音大、能耗高等。

因此，对于磨煤机的设计和改进研究是非常必要的。

首先，磨煤机的设计需要考虑到煤炭的物理特性。

煤炭作为燃料，硬度和脆度不一，有些煤种易磨、易燃，而有些则较难磨、难燃。

因此，磨煤机的设计应该根据不同的煤种和煤性进行优化，以达到最佳的破碎效果和能耗控制。

其次，磨煤机的改进研究主要集中在提高破碎效率和降低能耗。

为了提高破碎效率，需要改变磨煤机的结构和工作原理，增大破碎面积、增加破碎时间或施加更大的冲击力等。

在降低能耗方面，可以从以下几个方面入手：
1. 优化工艺流程: 在提高破碎效率的同时，合理配置磨煤机和输送设备，减少在输送、加工和储存煤炭中的能耗损失。

2. 采用高效节能设备: 使用新型磨煤机和有效节能附件，减少机器内部能耗的损失，选购能够降低能耗的高效磨煤机。

3. 加强维护和管理: 完善机器保养制度、设立专门的机器管理班组，及时制订维护计划，及时检修和更换易损件，降低停机维修频率，增加机器使用效率。

总之，随着我国工业和能源结构的调整，磨煤机的设计和改进也将更加重要。

未来，我们需要更好地结合实际，针对不同行业及工艺，创新出效果更佳、更节能的磨煤机设备。

钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施钢球磨煤机作为目前主流的磨煤设备之一，在电力、冶金、化工等行业广泛应用。

提高钢球磨煤机的磨煤产能是提高生产效率、降低生产成本的关键之一。

本文将从优化钢球磨煤机参数、改进磨煤介质以及优化磨煤工艺三个方面，探讨提高钢球磨煤机磨煤产能的相应措施。

优化钢球磨煤机参数是提高磨煤产能的重要途径之一。

首先，合理选择磨煤机的规格和型号，要根据煤炭的特性、生产工艺以及处理量等因素进行选择。

选用大容量的磨煤机可提高单位时间内的磨煤产量。

其次，调整钢球磨煤机的转速和填料比例。

合理的转速和填料比例可以使钢球充分击打和研磨煤炭颗粒，提高磨煤效果。

此外，适当调整钢球的规格和数量，选用适合磨煤机的钢球，确保钢球具有良好的研磨性能和耐磨性，延长使用寿命，进而提高磨煤产能。

改进磨煤介质是提高磨煤产能的重要手段之一。

一方面，选择高品质的磨煤介质，如耐磨球、合金钢球等。

这些磨煤介质具有较高的硬度和耐磨性，能够更好地研磨煤炭颗粒，提高磨煤效率。

另一方面，控制磨煤介质的补充和排出，保持适当的填料水平。

及时补充磨煤介质可以保持磨煤机的正常工作状态，提高磨煤产能。

定期清理和更换磨煤介质可以保持磨煤效果，减少能耗，提高磨煤产能。

优化磨煤工艺是提高磨煤产能的关键措施之一。

首先，采用适当的给煤方式和给煤位置。

合理控制给煤量和给煤速度，保持均匀稳定的给煤条件，以充分利用磨煤机的产能。

其次，优化磨煤机的工作状态，合理控制进料粒度和出料粒度。

适当增大进料粒度可以增加磨煤机的处理能力，降低能耗。

同时，控制出料粒度可以保证煤粉的细度和均匀性，提高煤粉的燃烧效率。

另外，合理控制磨煤机的工作时间和运行参数，制定合理的工艺流程和调整策略。

通过优化工艺参数和精细调整，提高磨煤机的磨煤产能是可行的。

除了以上提到的措施，还可以通过科学管理和设备维护来提高钢球磨煤机的磨煤产能。

建立完善的生产管理制度和操作规程，加强对磨煤机操作人员的培训和技能提升，提高生产效率和质量。

磨煤机技术改造及维护措施分析摘要：随着社会经济的发展与进步，人们生活水平的提高，对用电量的需求也在不断上升。

我国发电厂也面临着较大的发电压力。

而磨煤机是发电厂运行中的重要组成部分，是发电厂原材料煤粉生产的主要设备，为发电厂提供煤粉资源，维持发电厂的正常运行，对发电厂的发电效率有着直接的影响。

鉴于此，磨煤机日常使用中需要进行及时的维护和技术改造，以便保证磨煤机的稳定运行，保证发电厂的正常工作。

本文将通过对磨煤机故障原因进行分析，并提出相应的磨煤机技术改造及维护措施，仅供相关人员一些参考和借鉴。

关键词：磨煤机；技术改造；维护；故障前言磨煤机是当前我国火力发电站的重要组成设备，是电力资源原材料煤矿的主要加工设备，也是影响电厂发电效率的关键因素。

磨煤机在运行过程中一旦出现故障，就会导致发电厂的煤矿资源无法得到供应，发电厂的发电量及发电效率将因此而受到影响。

因此，相关部门和技术人员需要定时对磨煤机监测和维护，必要时进行有效的技术改造，从而有效降低磨煤机的故障发生率，提升电厂生产效率，进而实现良好的经济效益。

一、磨煤机运行过程中的常见故障分析（一）跳闸问题通常而言，磨煤机发生跳闸问题的原因有以下几点：首先，磨煤机因自动控制保护系统的设置，当煤炭进入设备燃烧中温度升高，磨煤机的自动控制保护系统会启动，并造成电力阻断的情况，出现磨煤机自动跳闸。

其次，磨煤机内部动力系统由于断煤工作的原因造成压力差失衡导致设备跳闸。

最后，由于控制回路设计不合理的问题，磨煤机内部控制回路电缆的绝缘容易受到损坏，使得电源开关控制出现故障，从而引起多次跳闸。

设备跳闸对磨煤机以及火力发电厂的正常运行都会产生不利的影响。

（二）出力不足问题随着电厂发电量需求的增加，煤炭资源产量也在不断提升，磨煤机作业率居高不下。

磨煤机在长时间的运作中容易出现压力判断失误，从而导致设备压力过小，煤粉粉碎程度达不到生产标准。

另外，磨煤机分离器装置的设计不合理，受到过高离心率的影响，电力设备的转速过快也会导致磨煤机的出力不足，造成煤粉过细不能投入使用。

３ ． ２ 性 能 考 核 试 验
运行。
损 而造成 的磨煤机 出力 降低率不大 于 ５ ％； 可安 全连续 运行 的
磨煤机最小 出力 为 １ ２ ｔ ／ ｈ 。（ ２ ）磨 煤机 外壳 及分离 器能 承受 ０ ． ３ ５ ＭＰ ａ 的爆炸力。（ ３ ）磨 排出 口一 次风量偏差≤ ５ ， 磨排 出粉量偏差≤５ 。（ ４ ）减速机正 常工 作时润滑油温度 为 ４ Ｏ ～ ５ ０℃ ， 最高不能超过 ７ Ｏ℃。米希 尔轴承润滑 油温度为 ５ Ｏ℃ ， 最 高不超过 ７ Ｏ℃。（ ５ ）煤粉 细度 可调范 围 Ｒ。 。 一２ Ｏ ～４ Ｏ 。 （ ６ ）正常运行条件 下 ， 磨排出的石 子煤 低热值≤ １ ０ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ 。 （ ７ ）磨煤机的出 口温度 不低 于 ６ Ｏ℃ 。（ ８ ）磨煤单位功 耗（ 保证 出力条件下 ） ≤８ ． ６ ３ ｋ Ｗ ・ｈ ／ ｔ 。（ ９ ）磨 煤机本体及减 速机振 动 为正 常值 ， 磨煤机运行平稳 ， 底板振 动（ 双振幅） ＜Ｏ ． ０ ２ ５ ｍｍ。
煤 机投 入运行 。现 通过 对单 台磨煤 机进 行减 速机 提速 、 喷嘴 动环更 换 、 分离器 增容 等技 术改造 ， 使 其 出力 增加 １ ３ ， 降低 了制 粉单 耗 ， 从 而
使 制粉 系统 实现 了节能 降耗 、 定检 定修 。
关 键词 ： 中速 磨煤机 ； 改造 ； 增速； 提 出力
核算电
的情况下 ， 可 保 证 改 造 后 出力 达 到 ４ ９ ． ７ ｔ ／ ｈ 。（ ５ ）Ｚ Ｇ Ｍ９ ５ Ｇ 型
与Ｚ ＧＭ９ ５ Ｇ一 Ⅱ型磨煤 机外 型尺寸一致 ， 联 轴器 、 机座 密封 、 机 座、 传动盘与刮板 、 压架、 铰轴 、 机壳 、 加载油缸 和本体附 件均可

提高提升机提升能力改造方案探讨矿井提升机是煤矿运输的主要机械设备，提升机的能力主宰着煤矿的生产能力。

通过缩短提升时间对提升机进行改造，使提升机能力得到有效提高，解决了提升机能力不足，不能满足煤矿生产需要的难题，使煤矿避免了更换提升机的停产危机和巨大的经济损失。

标签：提升机;提升能力;提升时间F491 概述矿井提升机是煤矿运输的主要机械设备，提升机的能力主宰着煤矿的生产能力。

随着煤矿现代化发展，多数矿井因提升机的能力不足，生产能力受到了制约。

要想解决这个问题，一是更换提升机。

按矿井需求配备具备足够提升能力的提升机，而更换一台提升机需要数额巨大的资金和一定的时间。

对于矿井来说，存在一定的经济和可行性压力;二是对原有的提升机进行改造。

根据矿井所需的生产能力，通过改造箕斗容量、更换钢丝绳等提高提升能力。

提升机的箕斗容量是按设计要求设定的，要想改造比较困难;三是缩短提升时间。

在不改变原有提升机能力性能的基础上，改变提升速度，缩短提升时间，提高原有提升机的提升能力，满足矿井的生产需求。

吉林省龙家堡矿业公司是一座大型现代化矿井，座落在吉林省九台市龙家堡镇，井深800多米，设计年产90万吨，提升机是主要提升工具。

随着实际产量的增加，面临着提升机提升能力不足的问题。

经过计算，采取了缩短提升时间的方案，满足了生产需求。

2 提升机的基本参数龙家堡煤矿的主提升机是一台井塔式多绳摩擦式提升机，主要参数如下：型号：JKM-4.5X4（Ⅲ）E-（LJB）绳径：44mm（首绳4根）滚筒直径：4.5m速度：9.42m/s提升时间：2分46秒提升高度：770米电机型号：ZKTD325/65额定功率：2500kW提升机控制系统引进先进的PLC全自动控制系统，传动系统结构组成如图1。

图1 传动系统结构组成3 减少提升时间的改造方案针对更换提升机有一定的经济压力、主提升机的负荷已经最大化、提高提升能力有一定困难的现状，通过与相关技术人员共同探讨、计算，并请求提升机厂家技术人员配合，确立了缩短提升时间的改造方案。

大型电站锅炉磨煤机研究与改造发布时间：2021-12-06T02:16:52.569Z 来源：《当代电力文化》2021年7月第19期作者：马开明[导读] 为了节省基建投资和运行费用，现代大型锅炉多采用直吹式制粉系统马开明国家能源集团乐东发电有限公司海南省乐东县572539摘要：为了节省基建投资和运行费用，现代大型锅炉多采用直吹式制粉系统，近几年新建的600 MW超临界机组全采用直吹式系统。

此类锅炉的运行中，磨煤机制粉系统运行与锅炉燃烧过程联系紧密，制粉系统控制成为燃烧过程控制中的重要一环。

关键词：大型电站；锅炉；磨煤机；改造；分析1导言磨煤机在电厂中的应用广泛，是电厂重要的辅助动力设备，是电厂制粉系统的重要组成部分。

其主要任务是将煤块破碎并磨成煤粉，提供给锅炉设备，直接影响着整个机组的安全性和经济性。

磨煤机的形式很多，按磨煤工作部件的转速可分为3种类型：低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机。

2磨煤机负荷的基本控制策略采用直吹送粉工艺的发电机组需要考虑制粉工艺的较大时延和滞后。

机组协调控制策略的一个基本控制思想是：协调总燃烧量和总送风量动态平衡，协调磨煤机负荷与一次风量动态平衡，确保锅炉燃烧过程平稳。

控制策略的目标主要有3个：一是保证给煤、送粉流量与一次风流量的动态平衡及快速响应。

二是动态平衡总燃料量与空气流量的比值，使烟气含氧质量浓度稳定在设定值。

三是遵守安全规则，负荷增加时，先增风量、后增燃料量；负荷减少时，先减燃料量、后减风量。

3提出改造方案。

一是将现有的机械式弹簧加载系统改造成液压自动调节变加载系统。

二是磨煤机原设计的固定式分离器性能较差，将磨煤机出口分离器改造为液压或电力驱动的动态旋转分离器。

三是为达到根据煤量自动调节滚轮加载力的目的，磨煤机液压自动加载系统要求其加载杆可以自由地上下移动。

4分析MPS磨煤机存在问题和改造方案锅炉的燃烧工况对于发电厂经济性运行，保证满发、稳发有着重大影响。

要获得良好的锅炉燃烧工况，达到燃料燃烧完全和炉内温度场与热负荷均匀分布，因此，锅炉制粉系统的良好运行具有十分重要的地位。

气化炉磨煤系统提效优化探索发布时间：2022-08-10T02:05:13.952Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷第6期3月（下）作者：刘帅[导读] 煤气化装置采用粉煤气化技术，以煤为原料生产合成气，设计生产有效气（CO+H2)140000m3/h，与之相配套的磨煤系统为3条77.57t/h的磨煤线，两开一备刘帅山东华鲁恒升化工股份有限公司山东省德州市253005摘要：煤气化装置采用粉煤气化技术，以煤为原料生产合成气，设计生产有效气（CO+H2)140000m3/h，与之相配套的磨煤系统为3条77.57t/h的磨煤线，两开一备。

磨煤系统自2008年5月投料试车以来，在长期运行过程中，通过不断技术改造，逐步解决了装置设备故障率较高，设备运转率较低，产品质量稳定性较差等问题，但随着运行周期的增长及国家对能耗、环境等方面要求的提升，磨煤系统逐渐暴露出能耗高、劳动力投入多、设备腐蚀加剧等问题。

关键词：气化炉；磨煤系统；提效优化 1问题分析1.1装置能耗较高煤化工设备配套设施的磨煤机采用中速辊式磨煤机。

生产线设计为两用一备。

干式系统软件立即采用自产自销的合成气。

磨煤机、循环系统离心风机等关键机械设备功率高。

在长期负荷工况下，如果单线不能有效满足制造要求，则被迫运行预留线，当两条线同时运行时，成本将大大增加。

为了获得含水量为1%~2%的煤粉，每条管线将消耗3000m3/h以内的合成气。

同时，合成气中的大量饱和水将被带入系统软件，以提高循环系统中蒸汽体的放空能力，这也增加了动能的消耗和破坏。

1.2磨煤机入口管堵煤严重自开车以来，煤化工设备先后选用了富源煤-贵州煤混合煤、富源煤-贵州精煤混合煤、富源煤-贵州精煤-煅烧石油焦混合煤、富源煤-贵州精煤-烟煤混合煤、富源煤-贵州煤-烟煤混合煤等。

，并多次对原材料结构进行了重大调整，包括青海、甘肃、陕西等地区煅烧石油焦（26～32MJ/kg）烟煤和不同热值的原煤（22～27.5MJ/kg）都增加了原有煤种的局限性。

试论中速磨煤机刮板装置优化改造方案效果摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。

国电常州发电有限公司630 MW机组采用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，投产十多年后，磨煤机出力开始逐渐降低，石子煤排放量逐渐增大，甚至影响炉膛的燃烧性能。

为了改善这种现象，对磨煤机内部进行了改进和优化，最终使得磨煤机出力明显提高，石子煤排量大幅降低。

为提高经济效益，现阶段大多数发电企业入炉煤采取掺烧低热值的洗末煤，但洗末煤石子煤量大，经常导致刮板磨损严重，甚至脱落。

若刮板脱落或损坏，石子煤无法顺利排出，堆积在一次风室，影响一次风流场，磨煤机出力降低，直接影响发电企业的经济效益。

严重时石子煤在一次风室内自燃，影响磨煤机安全运行。

本次优化是在刮板原设计基础上通过优化刮板结构和材质升级的方法来延长刮板的使用寿命，减少磨煤机因刮板脱落后的检修时间，保证磨煤机长期安全经济稳定的运行。

关键词：中速磨煤机刮板；装置优化；改造方案效果引言在我国发电企业中，火电机组仍然居于主导地位。

制粉系统是燃煤机组的重要系统，它的作用是将原煤磨制合格的煤粉，然后送入锅炉炉膛进行燃烧。

制粉系统运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。

根据磨转速主要分为高速、中速、低速磨煤机，中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电过程中得到了广泛的应用。

本文主要就中速磨煤机刮板装置优化改造方案效果为课题进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。

1工作原理及结构特点（1）工作过程由电动机驱动，通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨环或磨盘转动。

原煤由给煤机经落煤管从磨煤机中心落入磨内旋转的磨环(或磨盘)上，受到3个独立的相距1200毫米分布于磨环上方的液压加载(或弹簧加载)的磨辊的挤压与研磨，被粉碎成煤粉。

磨成的煤粉随磨环一起(俯视呈逆时针)旋转，在离心力的作用下向外移动，最后沿磨环周缘溢出。

磨煤干燥用的热空气由磨环周缘的风环斜向进入磨煤机的磨煤空间，热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流返回磨环重磨。

浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为4×600MW燃煤发电机组，三大主机采用哈电集团的设备。

主要系统设计由浙江省电力设计院承揽。

锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布臵、固态排渣煤粉炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，装有30只低氮LNASB型旋流燃烧器。

一次风机、送风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，#1、#4炉引风机为成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机，#2、#3炉引风机为成都电力机械厂生产的动叶可调轴流风机。

＃1机组于2006年4月，＃2机组于2006年7月，＃3机组于2006年9月，＃4机组于2006年11月分别通过168小时试运正式投入运行。

锅炉燃烧器采用30 只低NOX 轴向旋流燃烧器（LNASB）前后墙布臵、对冲燃烧，配有6台HP1003中速磨直吹式制粉系统，B-MCR 工况下5台运行，一台备用，每台磨煤机供一层主燃烧器所需煤粉，煤粉细度为：R90=18.38%。

锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而磨煤机磨辊的运行状态性能直接影响着制粉系统的运行。

我厂磨煤机为上海重型机械厂生产的型号为HP1003型磨煤机，此型号磨煤机采用三个磨辊碾磨原煤，磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和煤粉颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。

这种问题一旦发生，一般修复方法很难解决，更换费用高昂。

磨辊轴承以及磨辊轴属于磨损件，自2006投产以来便开始损耗，导致磨辊轴直径变细部分区域甚至出现凹痕，轴承也出现老化迹象，因此迫切需要对磨煤机磨辊修复治理保证磨辊能继续安全可靠运行来满足生产的需要。

HP1003磨煤机运行过程中出现设备缺陷，部分缺陷影响磨煤机的正常运行，严重时将损坏磨煤机。

磨煤机提质增效工作总结英文回答：Summary of Improving the Quality and Efficiency of Coal Mill.In order to improve the quality and efficiency of coal mill, several measures have been taken. Firstly, the coal mill has been upgraded with advanced technology and equipment. This includes the use of high-quality grinding media and the installation of a more efficient classifier system. These upgrades have significantly improved the grinding efficiency and reduced the energy consumption of the coal mill.Secondly, the operating parameters of the coal mill have been optimized. Through careful analysis and adjustment, the optimal grinding parameters, such as the grinding speed and the feeding rate, have been determined. This has resulted in a more stable operation and a betterparticle size distribution of the pulverized coal.Thirdly, regular maintenance and inspection of the coal mill have been carried out. This includes cleaning and lubricating the equipment, checking for any wear or damage, and replacing any worn-out parts. By ensuring that the coal mill is in good working condition, its performance and efficiency can be maintained at a high level.Furthermore, staff training and skill development programs have been implemented. This has helped to enhance the knowledge and skills of the operators, enabling them to better understand the operation and maintenance requirements of the coal mill. With a well-trained and competent workforce, the overall efficiency andproductivity of the coal mill can be improved.In conclusion, the measures taken to improve thequality and efficiency of the coal mill have yielded positive results. The upgrades in technology and equipment, optimization of operating parameters, regular maintenance, and staff training have all contributed to a more efficientand reliable operation of the coal mill. These efforts have not only improved the quality of the pulverized coal produced but also reduced energy consumption, leading to cost savings for the company.中文回答：磨煤机提质增效工作总结。

中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用摘要：近20年来燃煤火电技术在中国蓬勃发展，尤其是三大主机(锅炉、汽轮机和发电机)技术取得了革命性的进步，现在的锅炉对制粉系统的要求越来越高。

另一方面，电煤的质量逐年下降，经常严重偏离设计煤质。

所以，对制粉系统进行全面升级改造，提高制粉系统对煤质的适应性及风粉均化水平十分必要。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；优化技术；应用1中速磨煤机简介1.1中速磨煤机工作原理分析中速磨煤机通电启动后，其电机通过减速器带动磨盘旋转。

通过气锁式给料机送入磨盘中心的物料，在磨盘旋转产生的离心力作用下，移动到磨盘边缘，通过磨盘上的环形槽时，被磨辊粉碎。

破碎物料到达研磨盘边缘后，将由空气环产生的高速气流驱动。

大颗粒落回研磨盘进行研磨，小颗粒随气流进入上部分离器。

此处设置的旋转转子将再次对该部分物料进行细分，粗粉通过锥斗落回磨盘进行研磨，细粉随气流离开磨机进入除尘器。

除了输送物料外，热风流还有另一个功能，即干燥含有水分的物料。

温度可自由调节，满足不同湿度物料的干燥要求。

1.2快速磨煤机类型目前，我国使用的中速磨煤机有四种：一种是辊盘中速磨，又称平盘磨，主要用于粉磨软质或中硬度材料。

第二种是辊碗式中速磨机，即RP磨机。

三是球环式中速磨，即e型磨。

第四，辊环中速轧机，即MPs轧机。

四台中速磨煤机的特点是不同的，这体现在设备的不同结果或关键材料上。

因此，应用场景也显示出一些差异。

1.3中速磨煤机的一般组成中速磨煤机一般由以下部件组成：（1）磨煤部件。

在设备运行过程中，磨煤部件在外力。

（2）轴承部件的作用下将原煤挤压并磨成煤粉。

中速磨煤机通常设置两个轴承底板，其加工面必须在同一水平面上。

在投入使用之前，它们需要用液位计进行校准。

同时，主轴承吊至轴承底板后，两者之间的接触面必须保持均匀。

最好每隔一段时间使用塞尺检查接触间隙，以避免间隙过大。

此外，轴瓦、底座等部件需要定期清洗。

（3）在安装转动部件时，可适当涂抹铅油，以便于安装。