磨煤机提效改造技术探讨

辊盘式磨煤机的设计改进与创新研究摘要：辊盘式磨煤机作为煤粉磨煤系统中的关键设备，对于燃烧煤粉的细度和均匀度有着至关重要的影响。

本文针对传统辊盘式磨煤机存在的问题，如磨煤效率低、能耗高、易损件寿命短等方面进行了设计改进和创新研究。

通过引入新型的研磨辊盘材料、优化磨料供给系统和提高传动效率等措施，有效地提升了辊盘式磨煤机的性能和可靠性，为煤粉磨煤系统的改进提供了技术支持。

关键词：辊盘式磨煤机；设计改进；创新研究；磨煤效率；能耗；寿命1. 引言辊盘式磨煤机作为煤粉磨煤系统中的核心设备，具有磨煤效率高、煤粉细度和均匀度好等优点。

然而，传统的辊盘式磨煤机在长期运行过程中存在一些问题，如磨煤效率低、能耗高、易损件寿命短等，制约了磨煤系统的性能和稳定运行。

因此，对辊盘式磨煤机进行设计改进和创新研究对于提高其性能和可靠性具有重要意义。

2. 现有问题分析2.1 磨煤效率低传统辊盘式磨煤机在煤磨过程中存在磨磨不均匀、粉煤回收不完全等问题，导致磨煤效率低下，影响整个燃烧系统的运行效率。

2.2 能耗高传统辊盘式磨煤机在磨煤过程中存在较大的能量损失，特别是由于煤磨时的摩擦产生的热损失造成的能耗增加，增加了系统的综合能耗。

2.3 易损件寿命短传统辊盘式磨煤机的工作环境恶劣，易受煤粉的磨损和冲击，导致磨煤机的易损件频繁损坏，寿命较短，给维修和更换工作带来了不便。

3. 设计改进方案3.1 引入新型研磨辊盘材料通过引入耐磨材料，如高铬合金铸铁、高硬度钢等，作为研磨辊盘的材料，有效防止辊盘在工作过程中受到磨损和冲击，延长辊盘的使用寿命。

3.2 优化磨料供给系统通过改进磨料供给系统，提高供给精度和稳定性，减少煤粉在供给过程中的回收损失，提高磨煤效率。

3.3 提高传动效率优化传动装置，采用高效的传动方式和新型传动元件，减少传动损失，提高辊盘式磨煤机的整体效率。

4. 创新研究方向4.1 磨煤过程模拟与优化利用计算机辅助设计和流体力学仿真技术，对辊盘式磨煤机内部的煤粉流动过程进行建模和优化，提高磨煤效率和能耗。

2×300MW机组中速磨煤机提高出力分离器改造方案一、概况1、设备概况某电厂一期工程2×300MW机组，锅炉为 SG－1065/17.5-M890亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、П型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣燃煤锅炉。

每台锅炉的制粉系统配置5台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G中速磨煤机，磨煤机额定出力为40.67t/h，为18%。

磨煤机配置的煤粉分离器为径向式挡板的静态分离器。

设计煤粉细度R90BMCR工况下4台运行，1台备用。

2、目前存在的主要问题锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。

ZGM95G中速磨煤机采用径向挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、煤粉细度R90偏大、磨煤机阻力大、飞灰含碳和大渣含碳高，输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。

影响制粉系统出力，机组运行的安全性和经济性，迫切需要一种高性能的粗粉分离器来满足机组运行的需要。

二、改造的必要性粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一，它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大的影响。

煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。

而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。

径向型粗粉分离器由于设计和选择上不足，存在着循环倍率高、设备阻力大的缺点。

它的回粉量高达制粉量的2~3倍，并且含有30%~50%的合格煤粉，它的设备阻力占整个系统阻力的20%~25%。

由于含有大量合格煤粉重新返回磨煤机，使磨煤机自身阻力不断上升，降低和限制了磨煤机的出力，使制粉系统处在不经济状态下运行。

某电厂一期工程2×300MW机组磨煤机配置的粗粉分离器为径向挡板粗粉分离器。

浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。

江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。

关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。

随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。

一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。

每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。

我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。

二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。

通过技术改进延长磨煤机运行周期摘要：磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

其中压碎过程消耗的能量最省。

研碎过程最费能量。

各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

关键词：磨煤机；煤；煤粉炉一、现状调查中能化工煤机是气化岗位上的主要设备，所以其运磨行效果好坏直接影响生产消耗但实际运行状况不是很理想，经常出现这样那样的故障，造成磨机不能正常运行，我们一一想办法解决。

1、2019年1月-12月磨煤机主要因为密封风夹带粉煤直接冲刷磨损磨辊、加载架，造成磨辊辊皮及加载架冲刷严重使用寿命短，全年检修磨机更换四次磨辊辊皮及磨盘瓦，造成磨机不能长周期运行，且维修费用高；2、全年因磨机内部静喷嘴环掉，磨辊碾压静喷嘴环，造成磨煤机剧烈振动，急停磨机6次；3、因磨机主传动减速机轴封结构设计不合理，自2012年1月投入运行以来，每年因轴封漏油严重造成磨机停机20多次，直接影响磨机稳定运行；二、确定目标为使磨煤机能够长周期安全稳定运行，降低生产消耗，减少磨机检修次数，确定目标：通过技术改进使磨煤机运行周期大于12个月，目标可行性论证。

1、时间我们平时定期对磨煤机进行计划性维护检修保养2、技术通过跟厂家沟通，跟相关技术人员交流学习和近几年的检修经验，我们已经掌握了影响磨机长周期稳定运行的因素和改进技术。

3、管理磨煤机运行周期短，生产消耗高，引起了公司领导高度关注；为此，制定了完善的磨煤机运行维护检修制度并严格执行，保证各项工作任务都能顺利完成。

三、因果分析四、影响磨煤机正常运行的要因分析原因：1、磨辊及加压架冲刷严重；2、静喷嘴环损坏易起翘；3、主减速机轴封漏油；4、磨辊油位低；5、分离器中分面螺栓松；6、磨机进料管堵断料。

ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。

本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。

关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。

一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。

ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。

磨煤机设计及改进研究
磨煤机是热电厂中一种非常重要的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需要的细度，以满足发电所需。

但是，磨煤机在使用过程中也会出现一些问题，例如磨损、噪音大、能耗高等。

因此，对于磨煤机的设计和改进研究是非常必要的。

首先，磨煤机的设计需要考虑到煤炭的物理特性。

煤炭作为燃料，硬度和脆度不一，有些煤种易磨、易燃，而有些则较难磨、难燃。

因此，磨煤机的设计应该根据不同的煤种和煤性进行优化，以达到最佳的破碎效果和能耗控制。

其次，磨煤机的改进研究主要集中在提高破碎效率和降低能耗。

为了提高破碎效率，需要改变磨煤机的结构和工作原理，增大破碎面积、增加破碎时间或施加更大的冲击力等。

在降低能耗方面，可以从以下几个方面入手：
1. 优化工艺流程: 在提高破碎效率的同时，合理配置磨煤机和输送设备，减少在输送、加工和储存煤炭中的能耗损失。

2. 采用高效节能设备: 使用新型磨煤机和有效节能附件，减少机器内部能耗的损失，选购能够降低能耗的高效磨煤机。

3. 加强维护和管理: 完善机器保养制度、设立专门的机器管理班组，及时制订维护计划，及时检修和更换易损件，降低停机维修频率，增加机器使用效率。

总之，随着我国工业和能源结构的调整，磨煤机的设计和改进也将更加重要。

未来，我们需要更好地结合实际，针对不同行业及工艺，创新出效果更佳、更节能的磨煤机设备。

钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施钢球磨煤机作为目前主流的磨煤设备之一，在电力、冶金、化工等行业广泛应用。

提高钢球磨煤机的磨煤产能是提高生产效率、降低生产成本的关键之一。

本文将从优化钢球磨煤机参数、改进磨煤介质以及优化磨煤工艺三个方面，探讨提高钢球磨煤机磨煤产能的相应措施。

优化钢球磨煤机参数是提高磨煤产能的重要途径之一。

首先，合理选择磨煤机的规格和型号，要根据煤炭的特性、生产工艺以及处理量等因素进行选择。

选用大容量的磨煤机可提高单位时间内的磨煤产量。

其次，调整钢球磨煤机的转速和填料比例。

合理的转速和填料比例可以使钢球充分击打和研磨煤炭颗粒，提高磨煤效果。

此外，适当调整钢球的规格和数量，选用适合磨煤机的钢球，确保钢球具有良好的研磨性能和耐磨性，延长使用寿命，进而提高磨煤产能。

改进磨煤介质是提高磨煤产能的重要手段之一。

一方面，选择高品质的磨煤介质，如耐磨球、合金钢球等。

这些磨煤介质具有较高的硬度和耐磨性，能够更好地研磨煤炭颗粒，提高磨煤效率。

另一方面，控制磨煤介质的补充和排出，保持适当的填料水平。

及时补充磨煤介质可以保持磨煤机的正常工作状态，提高磨煤产能。

定期清理和更换磨煤介质可以保持磨煤效果，减少能耗，提高磨煤产能。

优化磨煤工艺是提高磨煤产能的关键措施之一。

首先，采用适当的给煤方式和给煤位置。

合理控制给煤量和给煤速度，保持均匀稳定的给煤条件，以充分利用磨煤机的产能。

其次，优化磨煤机的工作状态，合理控制进料粒度和出料粒度。

适当增大进料粒度可以增加磨煤机的处理能力，降低能耗。

同时，控制出料粒度可以保证煤粉的细度和均匀性，提高煤粉的燃烧效率。

另外，合理控制磨煤机的工作时间和运行参数，制定合理的工艺流程和调整策略。

通过优化工艺参数和精细调整，提高磨煤机的磨煤产能是可行的。

除了以上提到的措施，还可以通过科学管理和设备维护来提高钢球磨煤机的磨煤产能。

建立完善的生产管理制度和操作规程，加强对磨煤机操作人员的培训和技能提升，提高生产效率和质量。

磨煤机技术改造及维护措施分析摘要：随着社会经济的发展与进步，人们生活水平的提高，对用电量的需求也在不断上升。

我国发电厂也面临着较大的发电压力。

而磨煤机是发电厂运行中的重要组成部分，是发电厂原材料煤粉生产的主要设备，为发电厂提供煤粉资源，维持发电厂的正常运行，对发电厂的发电效率有着直接的影响。

鉴于此，磨煤机日常使用中需要进行及时的维护和技术改造，以便保证磨煤机的稳定运行，保证发电厂的正常工作。

本文将通过对磨煤机故障原因进行分析，并提出相应的磨煤机技术改造及维护措施，仅供相关人员一些参考和借鉴。

关键词：磨煤机；技术改造；维护；故障前言磨煤机是当前我国火力发电站的重要组成设备，是电力资源原材料煤矿的主要加工设备，也是影响电厂发电效率的关键因素。

磨煤机在运行过程中一旦出现故障，就会导致发电厂的煤矿资源无法得到供应，发电厂的发电量及发电效率将因此而受到影响。

因此，相关部门和技术人员需要定时对磨煤机监测和维护，必要时进行有效的技术改造，从而有效降低磨煤机的故障发生率，提升电厂生产效率，进而实现良好的经济效益。

一、磨煤机运行过程中的常见故障分析（一）跳闸问题通常而言，磨煤机发生跳闸问题的原因有以下几点：首先，磨煤机因自动控制保护系统的设置，当煤炭进入设备燃烧中温度升高，磨煤机的自动控制保护系统会启动，并造成电力阻断的情况，出现磨煤机自动跳闸。

其次，磨煤机内部动力系统由于断煤工作的原因造成压力差失衡导致设备跳闸。

最后，由于控制回路设计不合理的问题，磨煤机内部控制回路电缆的绝缘容易受到损坏，使得电源开关控制出现故障，从而引起多次跳闸。

设备跳闸对磨煤机以及火力发电厂的正常运行都会产生不利的影响。

（二）出力不足问题随着电厂发电量需求的增加，煤炭资源产量也在不断提升，磨煤机作业率居高不下。

磨煤机在长时间的运作中容易出现压力判断失误，从而导致设备压力过小，煤粉粉碎程度达不到生产标准。

另外，磨煤机分离器装置的设计不合理，受到过高离心率的影响，电力设备的转速过快也会导致磨煤机的出力不足，造成煤粉过细不能投入使用。