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发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化1. 引言1.1 背景介绍发电厂输煤系统是一个关键的能源生产环节，其顺畅运行对于电力供应的稳定性和可靠性至关重要。
在输煤系统中，叶轮给煤机作为煤炭供给的核心设备，承担着将煤炭输送至锅炉燃烧的重要任务。
而叶轮给煤机无动力除尘器作为保护设备，在煤炭输送过程中起到除尘降噪的作用。
目前许多发电厂的叶轮给煤机无动力除尘器存在一些问题，比如除尘效率低、运行不稳定、易堵塞等。
这些问题不仅影响了输煤系统的正常运行，还可能导致设备损坏和环境污染。
对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化是十分必要的。
通过优化除尘器结构、提升除尘效率、增加动力装置以及应用自动化控制系统等方法，可以有效提升叶轮给煤机无动力除尘器的性能，提高其除尘效率和运行稳定性，从而保障输煤系统的正常运行，降低维护成本，减少环境污染，实现经济、环保和可持续发展的统一。
1.2 问题阐述在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器是常见的设备，其主要作用是对输送过程中产生的粉尘进行除尘处理，保障系统运行的环境和设备的正常使用。
当前叶轮给煤机无动力除尘器存在一些问题需要解决。
传统的无动力除尘器存在除尘效率低的问题，处理不彻底，导致有一部分粉尘无法有效地被过滤。
这不仅影响设备运行的稳定性，也会影响环境的清洁程度，增加了对环保的压力。
由于无动力除尘器结构简单，对气流处理的能力有限，容易造成堵塞和漏风现象，影响了整个输煤系统的正常运行。
由于设备需要人工操作，存在运行不稳定、维护成本高等问题。
叶轮给煤机无动力除尘器存在除尘效率低、结构简单、运行不稳定等问题，需要进行改造优化才能更好地满足系统运行的需求。
1.3 研究意义在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题影响了整个系统的运行效率和环境保护工作。
对这一问题进行改造优化具有重要的研究意义。
通过增加动力装置可以提高除尘器的清灰效率，减少灰尘对设备的损坏，延长设备使用寿命，降低维护成本。
HP1003型磨煤机叶轮装置及侧机体改造在火力发电厂中的应用发表时间：2017-08-08T19:31:00.350Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：李新华[导读] 摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。
（福建大唐国际宁德发电有限责任公司福建宁德 355006）摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。
因实际燃烧煤种偏离设计煤种，同时磨煤机原始设计对煤种变化适应性较差，在磨制高挥发份煤种时，易发生制粉系统爆燃现象，严重影响设备安全稳定运行；磨煤机运行中石子煤排放率偏大，影响电厂的节能增效。
通过对磨煤机叶轮装置及侧机体改造，杜绝了制粉系统爆燃现象，降低了石子排放率，同时提高了磨煤机出力。
宁德电厂磨煤机改造值得同行业借鉴。
关键词：磨煤机；叶轮装置及侧机体；防爆燃；石子煤排放率；磨煤机出力福建大唐国际宁德发电有限责任公司位于福建省宁德市辖福安市湾坞镇白马港东岸海滩，电厂一期工程装机容量为2×600MW。
二期工程装机容量为2×660MW，装机总容量2520MW。
分别于2006年和2009年建成投产。
电厂一、二期工程每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。
磨煤机改造目的是：使该型磨煤机能稳定磨制塔优煤、神华煤、同煤市场煤、印尼煤、印尼褐煤等各种煤种单烧以及掺烧煤种，提高磨煤机出力，减小磨碗压差、减少石子煤排量，掺烧或单烧褐煤等高挥发份煤种时磨煤机不发生爆燃现象。
1、磨煤机设备简介1.1 HP磨煤机工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
降低HP系列磨煤机石子煤排放率改造发布日期：2007-12-18 18:10:39 (阅437次)关键词: 改造磨煤机石子煤摘要：长期以来张家口发电厂HP磨煤机石子煤排放率高达1～4，浪费极大，严重影响了机组供电煤耗、锅炉热效率等经济指标。
由于不能用水冲，严重制约电厂的文明生产。
经过多年对磨煤机的分析和研究，通过对叶轮风环、分离器等部件的改造，使张家口发电厂HP磨煤机石子煤排量降到0.4左右，取得了显著的效益。
要害词：磨煤机风环降低石子煤石子煤排放率是衡量磨煤机运行状况的重要指标，实现石子煤自动排放是电厂文明生产的基础。
张家口发电厂（以下简称张电）在降低HP磨煤机石子煤排放方面做了大量工作，进行了尝试性改造，取得了非常好的效果。
HP磨煤机主要技术参数见表1。
表1HP磨煤机主要技术参数1石子煤排放率高的原因及对策叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量最重要的因素，经过现场测绘和计算，张电原HP磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35～40m/s（正常工况下），通流面积约为S=0.5～0.6m2，风环风速仍有进一步提高余量。
经过反复测算和试验，认为可将该处风速提高到60m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行（如磨煤机出力和原煤中异物的排除等）。
造成张电HP磨煤机风环处有效风速低的原因还有：磨煤机风道入口积煤（石子煤），影响一次风的流通，从而使沿风环进入的一次风风速不均匀；分离器中间衬板安装工艺不合理，轻易脱落、断裂，造成漏风量增大，严重影响风环处有效风速；分离器底边衬板与中间衬板高低不平,与调节罩的间隙不能保证设备技术文件的规定（13mm均匀间隙的要求）,漏流大；叶轮的一次风通道线型不佳，一次风流过叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。
另外，中间衬板设计太厚，影响磨辊间隙的调整，也是造成该类型磨煤机石子煤排放率高的重要原因之一。
因此要想进一步降低HP磨煤机石子煤排放量必须对该型磨煤机进行以下改造。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着我国工业化进程的加速，各类大型综合工矿企业及供热企业建设的不断推进，化石能源燃烧大量释放大气污染物，尤其是燃煤发电厂、工业锅炉等设备都会释放含尘排放物质，给大气环境带来巨大的污染。
如何对燃煤发电厂输煤系统中无动力除尘器进行改造优化，提高对燃煤发电厂排放物质的高效除尘，成了当前迫切需要解决的问题之一。
一、改造优化目标煤粉给煤机是燃煤发电厂输煤系统中的核心设备之一，其工作状态的良好与否对燃煤发电厂的运行效率和环保排放质量有着直接的影响。
而无动力除尘器则是燃煤发电厂排放物质中的重要过滤设备，其性能的稳定与否关系到燃煤发电厂的环保排放标准是否符合国家政策要求。
本次改造优化的目标主要包括：1.提高煤粉给煤机的输煤效率和稳定性，确保煤粉的准确输送。
2.提升无动力除尘器的过滤效率，降低燃煤发电厂的排放物质含尘浓度。
3.减少燃煤发电厂的能耗消耗，降低运营成本。
4.满足国家相关环保排放标准，提高燃煤发电厂的环保效益。
1.煤粉给煤机的改造优化煤粉给煤机是燃煤发电厂输煤系统的核心设备之一，其工作状态的优劣直接关系到燃煤发电厂的生产效率和环保排放指标。
为了提高煤粉给煤机的输煤效率和稳定性，我们将从以下几个方面进行改造优化：（1）选用高效能耗和耐磨损的叶轮。
合理的叶轮结构设计和材料选用，可以提高叶轮的耐磨损性能和输煤效率，减少运行故障率和维护成本。
（2）加装智能控制系统。
通过加装智能控制系统实时监测和调节煤粉给煤机的工作状态，提高其工作的稳定性和可靠性。
（3）优化输煤管道布局。
合理的输煤管道布局可以减小煤粉给煤机的输煤阻力，提高输煤效率。
（4）优化输煤工艺流程。
通过优化煤粉给煤机的输煤工艺流程，减少煤粉的泄漏和堆积，提高输煤准确度和稳定性。
2.无动力除尘器的改造优化无动力除尘器是燃煤发电厂排放物质中的重要净化设备，其过滤效率直接影响燃煤发电厂的环保排放质量。
为了提高无动力除尘器的过滤效率，我们将从以下几个方面进行改造优化：（1）优化过滤材料和结构设计。
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着我国工业化的快速发展，发电行业对能源的需求也越来越大，而煤炭作为主要的能源来源之一，一直扮演着不可替代的角色。
煤炭的燃烧会产生大量的粉尘，对环境和空气质量造成严重影响。
为了解决燃煤发电厂的粉尘污染问题，目前多数燃煤发电厂都采用了除尘器设备。
而在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器是关键的设备之一。
下面我们将围绕发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化进行讨论。
一、现状分析在传统的燃煤发电厂中，输煤系统是非常重要的一环。
而叶轮给煤机作为输煤系统的核心设备之一，起着将煤炭从煤仓输送到煤气化炉的关键作用。
而叶轮给煤机所产生的粉尘污染一直是燃煤发电厂环保问题的一大难题。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器在除尘效率和节能方面存在较大的问题。
除尘效率低、设备维护成本高、能耗大等问题成为了业内的共识。
现有的叶轮给煤机无动力除尘器通常采用静电除尘、脉冲除尘、湿式除尘等方式进行粉尘的处理。
这些方式存在着一定的弊端。
比如静电除尘器设备复杂，易发生故障；脉冲除尘设备噪音大，对环境有一定的影响；湿式除尘虽然除尘效果好，但对水资源的消耗也较大。
在能源消耗方面，叶轮给煤机无动力除尘器也存在着较大的问题。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器大多采用风机进行压缩空气供给脉冲除尘系统，而这样一来就需要大量的能源供给。
而且，这种供给方式效率低，能耗大，不符合低碳环保的发展趋势。
传统的叶轮给煤机无动力除尘器存在除尘效率低、设备维护成本高、能耗大等问题，需要进行改造优化。
二、改造优化方案1. 使用新型除尘设备为了解决传统叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，可考虑采用新型的除尘设备进行改造优化。
采用先进的滤料除尘器，通过滤料对烟气的过滤，可以提高除尘效率，减少粉尘排放。
而滤料除尘器的维护成本和能耗也相对较低，能够实现节能减排的目的。
2. 优化系统结构在进行改造优化的过程中，还可以考虑对叶轮给煤机无动力除尘器的系统结构进行优化。
磨煤机叶轮、风环改造
一、所属行业：热工设备
二、技术名称：磨煤机叶轮、风环改造
三、适用范围：HP型中速磨煤机
四、技术内容：
1.技术原理
(1)减少风环宽度达到减少面积提高风速的目的。
(2)通过改变旋转风环叶片形状,进一步提高一次风速,达到降低
石子排量的
2.关键技术
提高一次风速，降低石子排量，降低一次风单耗，达到节能降耗的目的。
3．工艺流程
更换带有流线型叶片的旋转风环，将风环通风宽度封盖为80～90mm。
五、主要技术指标：
改造后可将一次风速由30m/S提高到40～50m/S
六、技术应用情况：
HP型中速磨煤机风环改造，已是一个较为成熟的改造经验，可进行大范围的改造。
七、典型用户及投资效益：
XX电厂#1、2炉共12台HP1003型磨煤机
八、推广前景和节能潜力：
可广泛应用于火力发电厂HP型中速磨煤机的节能改造。
