葡萄糖的生产加工过程
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葡萄糖的生产加工过程
1 产品概述
1.1 产品名称：食用葡萄糖（一水a-D）
1.2 化学结构式：
分子式C6H12O6·H2O
1.3性状及性质：
白色结晶性颗粒和粉末，味甜，易溶于水，微溶乙醇。
一水a-D食用葡萄糖属单科晶系，晶体为六角形,晶体比重1.5714，晶体尺寸一般小于1毫米，温度增高时，溶解度增大，一水a-D食用葡萄糖水溶液有变旋现象，平衡时比旋度为+52.7。
2 用途：
食用葡萄糖为营养药，能增强人体能量，并有解毒利尿作用，可用作抗生素及其他发酵工业的生产原料，还可以用于制作山梨醇。
3生产原理及工艺流程图
3.1 生产原理：
本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产食用葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先
用α—淀粉酶在一定条件下，通过连续高压喷射液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%~40%左右），再经过冷却，中和至pH值达（4.2~4.5），再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达93%以上）成食用葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后包装入库。
酶法制得的糖化酶纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5—羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。
3.2 化学反应式：
3.2.1 水解反应式：
液化酶、糖化酶
（C6H10O5）n + nH2O nC6H12O6
高温
n.162.4 n18.02 n180.42
淀粉水葡萄糖
淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：
淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖
4.1工艺过程：
4.1.1 配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成（32～37）Bx加Na
2CO
3
调pH在
（5.8～6.2）范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀。
4.1.2 液化：将配制好的淀粉乳用泵打入一次喷射器，调节蒸汽流量，调节一次喷射器上针阀，使料温在（105～110）℃。
料液通过维持管保压，分离器闪蒸，经层流罐维持(60～150)分钟之后料液进行二次喷射，与一次喷射相近，调整喷射温度（120～135）℃，进行汽液分离，最后进入中和冷却罐闪急冷却。
4.1.3中和：冷却边投料边检查，看有无淀粉反应，无兰色反应后开冷却水或真空闪冷系统，再加盐酸调pH(4.2～4.5)，温度(60-70)℃即用泵打入糖化罐。
4.1.4糖化：液化液进入糖化罐后，开动罐内搅拌，调节罐温度60±2℃检查pH(4.2-4.5)是否符合要求，按规定加入糖化酶(0.5～1.3)L/t并搅拌均匀，1小时以后开始计算时间，每小时测温一次，糖化(20～70)h使DE值93%以上。
4.1.5予涂层过滤：将配制好的珍珠岩（或硅藻土）予先涂在过滤机转鼓上约（40～70）mm调整刮刀位置，使其恰好接触到珍珠岩（或硅藻土）层，然后开始过滤，糖化液中的杂质沉积在珍珠岩（或硅藻土）上形成一薄层滤饼，当转鼓转动时刮刀逐渐向内移动，转鼓每转一周，刮刀向转鼓内移动一定距离（移动速度可调），将沉积有杂质的珍珠岩
（或硅藻土）薄层刮掉，保持过滤机总是干净的珍珠岩（或硅藻土）层，过滤速度不致降低，当珍珠岩（或硅藻土）层剩下15mm左右时，停止过滤，洗涤转鼓后重新涂土。
4.1.6中和脱色灭菌与二次板框过滤
将转鼓滤后液和洗液混合液进入中和脱色罐，调pH（4.8～5.0）；之后将合格糖液流经板框过滤（先用充有废碳的板框，再流经加有新碳的板框）一次板框滤后糖液色相≤5#过滤后糖液含炭粒≤10粒/500毫升；二次板框滤后糖液色相≤3#过滤后糖液含炭粒≤8粒/500毫升。
滤后糖液进入滤后罐与板式换热器冷却降温至55℃以下,用泵打入离子交换柱进行交换除杂。
4.1.7离子交换：
经板框滤后液用泵打入多袋式过滤器过滤然后进入离子交换柱，通过交换柱中的阴阳离子交换树脂与糖液中的钙氯离子互换，达到提高糖液纯度，除去有损糖液质量的物质的目的。
当糖液电导率接近50μs/cm或调节阀不起作用时停止此套离交柱，用酸碱再生处理。
4.1.8 糖液的蒸发浓缩
离交后糖液经灭菌升温（95-103）℃，打入三次板框过滤，滤后糖液色相≤3#过滤后糖液含炭粒≤8粒/500毫升，再进入四效四段降膜式蒸发器内蒸发，蒸汽工作压力≤
0.2MPa，
出料浓度控制浓度在（69～77）%之间，根据生产实际情况确定。
4.1.9 四效蒸后，浓度在（69～77）%，pH（3.5～4.4）色相4#以内符合结晶注罐糖浆标准，用泵送到多袋式过滤器过滤然后进入冷却器内进行冷却，温度控制在42-55℃后打入结晶罐内进行结晶。
结晶罐内注满糖液并搅拌（1-30）h左右，用(48～64)小时（可以延长）将糖液温度均匀的降至28℃以下，并划好降温曲线，与标准降温曲线对照，上下尽量不超过3℃。
降温完毕后，由送料螺旋送至糖膏分配器当罐内剩(1/3～1/4)料时，停止放料，剩余糖膏做为晶种再进行下一周期注罐结晶。
4.2.1分离、干燥与包装
糖膏从分配器闸板阀加到离心机内进行甩母分离，分离时间为(5-12)分钟，甩干时间为(60-180)秒，分离后母液流入母液罐，湿糖送到汽流干燥机内与热空气混合，热空气温度为（90-140）℃，物料混合温度为（65～80）℃，高速热汽流带着糖粉上升，水份及时蒸发，经旋风分离器进入转筒筛分出粗粒，然后称量包装，偏差为+50克，包装完后入待检库，经检验合格后入成品库。
