液体葡萄糖的生产工艺流程

液体葡萄糖又称中转化葡萄糖浆。

中转化葡萄糖浆主要生产工艺有酸法、酸酶法和酶解法。

由酸法水解工艺可知，以淀粉为原料应用酸水解法制备糖液，由于需要高温、高压和催化剂，会产生一些不可发酵性糖及其一系列有色物质，这不仅降低了淀粉转化率，而且生产出来的糖液质量差，在水解程度上不易控制等缺点。

酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯。

自60年代以来，国外在酶水解理论研究上取得了新进展，使淀粉水解取得了重大突破，日本率先实现工业化生产，随后其他国家也相继采用了这种先进的制糖工艺。

酶解法制糖工艺是以作用专一性的酶制剂作为催化剂，因此反应条件温和，复合和分解反应较少，因此采用酶法生产不仅可提高淀粉的转化率及糖液的浓度，而且还可大幅度地改善了糖液的质量，是目前最为理想、应用最广的制糖方法。

本工艺采用酶解法。

酶解法可分为两步：第一步，利用α-淀粉酶将淀粉液化；第二步，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解转化为葡萄糖。

生产上这两步分别称为液化和糖化。

淀粉酶解法的两个步骤酶水解位置水解次序水解产物液化淀粉酶1，4糖苷键无先后次序葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖异麦芽糖、低聚糖糖化糖化酶1，4和1，6 从非还原性葡萄糖糖苷键末端开始（1）生产工艺CaCl2+耐高温α一淀粉酶糖化酶淀粉调浆配料液化糖化过滤脱滤渣色离子交换真空浓缩成品(2)操作要点一、调浆：将淀粉加水调浆成淀粉乳，淀粉乳浓度控制在30％左右，用Na2C03调节pH值至6．2左右，加入0.15%（固形物）的氯化钙作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入0.03%（固形物）耐高温α-淀粉酶，搅拌。

二、液化：1 液化机理液化使用α一淀粉酶，它能水解淀粉和其水解产物分子中的α一1，4糖苷键，使分子断裂，黏度降低。

α一淀粉酶属于内酶，水解从分子内部进行，不能水解支链淀粉的α一1，6葡萄糖苷键，当α一淀粉酶水解淀粉切断α一1，4键时，淀粉分子支叉地位的α一1，6键仍然留在水解产物中，得到异麦芽糖和含有α一1，6键、聚合度为3～4的低聚糖和糊精。

淀粉制糖技术第六章淀粉制糖技术本章重点和学习目标各种淀粉糖的性质及应用,淀粉糖的生产原理和工艺,酶液化和酶糖化的工艺方法及工艺要点,果葡糖浆的生产原理及工艺,现代生物工程技术在淀粉制糖生产中的应用。

淀粉糖是以淀粉为原料，通过酸或酶的催化水解反应生产的糖品的总称，是淀粉深加工的主要产品。

在美国，淀粉糖年产量已达1 000万t，占玉米深加工总量的60,，从20世纪80年代中期开始，美国国内淀粉糖消费量已超过蔗糖。

我国淀粉糖工业目前仍处于发展的起步阶段，从20世纪90年代以来，由于现代生物工程技术的应用，生产淀粉糖所用酶制剂品种的增加及质量的提高，使淀粉糖行业得到快速发展，产量以年均10,的速度增长，而且品种也日益增加，形成了各种不同甜度及功能的麦芽糊精、葡萄糖、麦芽糖、功能性糖及糖醇等几大系列的淀粉糖产品。

淀粉糖的原料是淀粉，任何含淀粉的农作物，如玉米、大米、木薯等均可用来生产淀粉糖，生产不受地区和季节的限制。

淀粉糖在口感、功能性上比蔗糖更能适应不同消费者的需要，并可改善食品的品质和加工性能，如低聚异麦芽糖可以增殖双歧杆菌、防龋齿;麦芽糖浆、淀粉糖浆在糖果、蜜饯制造中代替部分蔗糖可防止“返砂”、“发烊”等，这些都是蔗糖无可比拟的。

因此，淀粉糖具有很好的发展前景。

第一节淀粉糖的种类及特性一、淀粉糖的种类淀粉糖种类按成分组成来分大致可分为液体葡萄糖、结晶葡萄糖(全糖)、麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、麦芽糖)、麦芽糊精、麦芽低聚糖、果葡糖浆等。

1 液体葡萄糖:是控制淀粉适度水解得到的以葡萄糖、麦芽糖以及麦芽低聚糖组成的混合糖浆，葡萄糖和麦芽糖均属于还原性较强的糖，淀粉水解程度越大，葡萄糖等含量越高，还原性越强。

淀粉糖工业上常用葡萄糖值(dextrose equivalent)简称DE值(糖化液中还原性糖全部当做葡萄糖计算，占干物质的百分率称葡萄糖值)来表示淀粉水解的程度。

液体葡萄糖按转化程度可分为高、中、低3大类。

葡萄糖浆与果葡糖浆区别(2008/02/04 23:25)目录：葡萄糖浆与果葡糖浆区别浏览字体：大中小葡萄糖浆与果葡糖浆葡萄糖浆与果葡糖浆有什么区别？液体葡萄糖浆是采用优质玉米淀粉，通过双酶法生产工艺，经不同的糖化酶协同作用，再经脱色、离交提纯得到的无色、透明粘稠糖浆，具有纯正温和甜味。

其低吸湿性可改善食品粘度，它可以应用于饮料、糖果、罐头、面包、果酱、啤酒、冷饮等食品中，但更多应用于制药、焦糖色素等发酵行业。

感官指标澄清透明、无色或微黄色、无杂质、无异味1、DE值% ≥96 55┅752、pH值 4.6┅6.0 4.6┅6.03、熬糖温度℃≥140成份分布1、葡萄糖% ≥35 2、麦芽糖% ≤352.由淀粉质原料，用酶法或酸酶法水解制得高DE值的糖液，再经葡萄糖异构酶转化而得的果葡糖浆。

糖分组成主要是果糖和葡萄糖，故称为果葡糖浆，工业上生产这种糖浆是用淀粉，经糖化生成葡萄糖，再经葡萄糖异构酶作用于葡萄糖溶液，使一部分葡萄糖发生异构化反应转变成果糖所以叫“异构”糖浆，也有的将42％和55％的糖浆叫做高果糖浆。

果葡糖浆的甜度与蔗糖相等，适于各种食品中应用的甜味剂，与甘蔗糖和甜菜糖比较，果葡糖浆具有很多优点，果萄糖浆具有溶解度高，发酵速度快，化学稳定性和热稳定性好、渗透压大、吸潮性和保湿性强等特点。

果葡糖浆其成本低于蔗糖和甜菜糖。

葡萄糖浆一、液体葡萄糖是以精制淀粉为原料，经酸或酶水解后，再经过精制、浓缩而成的一种淀粉糖浆，其主要成份为葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖及四糖以上等。

二、液体葡萄糖粘度较高，应用于水果罐头、果汁饮料和食用糖浆中可以利用其粘度，提高产品的稠度和可口性。

三、液体葡萄糖的吸湿性高，用于软糖、面包、糕点类食品中，可以保持产品的松软，改善产品的口味及延长保质期。

四、液体葡萄糖具有抗结晶、冰点低等优点，用于冷饮生产中，可以改善产品的口感，提高产品的质量。

五、由于液体葡萄糖渗透压高，甜度较高，作为甜味剂，用于果脯、蜜饯、果酱、果汁罐头及奶油类食品中，具有保质期长，产品口味不易改变等优点。

葡萄糖注射液生产中应注意的几个问题人体在出现低血糖症状后，需要及时补充糖类以及热量，在医院治疗时，医生会为病人注射葡萄糖，在与糖原结合后，可以合成血钾离子，降低血钾浓度，所以，葡萄糖注射液还具有质量高钾血症的作用。

葡萄糖注射液在临床治疗中发挥着重要的作用，本文对葡萄糖注射液生产中存在的问题进行了分析，还对提高葡萄糖注射液生产质量的方法进行了介绍，希望对药厂提供一定帮助，认识到药品质量控制的重要意义，减少医疗事故出现的概率，保证病人尽快恢复健康。

1、控制原料的质量葡萄糖也叫做右旋糖，其是由淀粉糖化形成的，主要构成成分包括糊精、麦芽糖以及葡萄糖等。

在葡萄糖中还可能有未完全糖化的糊精。

在对葡萄糖注射液进行生产时，一定要控制好原料的质量，还要对生产设备进行灭菌消毒，避免器械中存在大量的杂质，比如氯化物、水解蛋白等。

如果原料中存在蛋白质，在经过加热灭菌这最后一道工序后，葡萄糖注射液中就会产生絮状沉淀物，这会影响溶液的澄明度，导致药液出现浑浊，不符合相关质量、安全要求。

葡萄糖中还含有结晶水，在结晶的状态下会产生白色的结晶体，有时还会出现颗粒粉末状物质，如果改变生产流程，采用无水甲醇重新结晶，则可以生产出无水葡萄糖。

葡萄糖注射液的生产工艺很多，在选择的过程中，需要结合葡萄糖原料。

确定葡萄糖注射液生产流程时，要保证其不存在杂质，否则会影响葡萄糖药液的质量，使其呈现出浑浊的状态。

在葡萄糖药液中，还可能存在重金属或者无机盐，这些杂质残留会导致葡萄糖药液的相关指标达不到安全标准。

在与原料进行储存时，有时会发生不规范的问题，这会导致药液发生变质或者霉变情况，降低了药品生产的质量。

在对葡萄糖原料以及生产工艺进行分析后，药品生产单位一定要控制好原料的质量，做好原料的储存，还要结合原料的实际情况选择适合的生产工艺，对于质量不合格或者存在杂质的原料，一律禁止使用。

葡萄糖原料的质量控制是一项重要的工作，也是葡萄糖注射液生产的基础工作，如果原料质量不合格，则生产出的药品无法保证药效与安全性，药厂的工作人员一定要重视原料的质检与筛选工作。

葡萄糖浓缩液沸腾造粒干燥流程1.首先，将葡萄糖浓缩液倒入反应釜中。

First, pour the glucose concentrate into the reactor.2.然后，加热反应釜中的葡萄糖浓缩液至沸腾温度。

Then, heat the glucose concentrate in the reactor to boiling temperature.3.接着，将沸腾的葡萄糖浓缩液通过喷雾干燥器进行造粒。

Next, granulate the boiling glucose concentrate through a spray dryer.4.确保干燥器中的温度和湿度适合造粒。

Ensure that the temperature and humidity in the dryer are suitable for granulation.5.在干燥器中干燥过程中，需要不断搅拌以保持均匀。

During the drying process in the dryer, constant stirring is needed to maintain uniformity.6.当葡萄糖浓缩液完全干燥后，停止喷雾干燥器。

Stop the spray dryer when the glucose concentrate is completely dry.7.最后，将干燥的葡萄糖浓缩液颗粒进行包装和储存。

Finally, package and store the dried glucose concentrate granules.8.这个工艺可以高效地将液体葡萄糖浓缩液转化为固体颗粒。

This process efficiently transforms liquid glucose concentrate into solid granules.9.沸腾造粒干燥流程可以实现大规模生产和快速生产周期。

第一章葡萄糖概述葡萄糖是自然界分布最广，也是最重要的单糖。

植物器官与组织各部分、蜂蜜、动物的血液、淋巴液、脑脊液等中均有分布［1］。

葡萄糖的用途很广泛，特别是结晶葡萄糖，现在广泛应用在食品、医药、化学等行业。

在食品加工中用在罐头、面包、糕点、果酱、果冻、低热量啤酒等生产中。

医药中用来生产口服葡萄糖、注射葡萄糖液等。

作为基质可以生产多类抗菌素及维生素，也可转化生产氨基酸。

化工用来生产葡萄糖酸、葡萄糖醇、甘油、山梨酸、柠檬酸、苹果酸等有机酸及其衍生物［2］。

众所周知，葡萄糖是淀粉最重要的下游产品之一，同时也是玉米的重要深加工产品。

尤其在美国，以玉米为原料生产的淀粉糖已全面代替了蔗糖，广泛进入了工业加工及家庭食用等各个领域［3］。

在我国，淀粉糖产业的前景也相当广阔。

首先，我国有着非常丰富的玉米资源，2004年产量已达1.28亿t。

同时，由于玉米易于运输和贮藏，可供周年生产，不受季节限制，淀粉含量高，制作较简便，主产品质量好，副产品种类多，利用价值高，所以玉米已逐渐成了我国制造淀粉的主要原料，玉米淀粉已占我国淀粉总产量的90％左右，因此，也就成了制造葡萄糖的理想选择［4］。

其次，从结晶葡萄糖的需求及生产情况来看，2000年全国的结晶葡萄糖的需求量为8万t，2001年为9万t，增长了12.5％；而2000年生产量仅为54700t，2001年生产量为57600t，增长了5.3％。

目前，国内每年需求结晶葡萄糖30万t 左右，且年需求以15％的速度递增。

可见，结晶葡萄糖的生产增长速度远远跟不上市场的需求增长速度，生产规模还不能满足市场需要。

因此，淀粉加工结晶葡萄糖，特别是玉米淀粉加工结晶葡萄糖对于促进农业经济发展，提高农民收入，以及推动玉米生产产业化的发展，具有重要的现实意义。

为了稳定生产，统一操作，对生产进行有效的控制，使操作有法可依，确保生产链畅通，特别制订了部分操作规程。

并且葡萄糖厂还分十几个工序：喷射配料→→液化→→糖化→→脱色→→离交→→三脱→→蒸发→→柱晶→→离心→→烘干→→包装现就结晶葡萄糖加工中的关键技术加以综述。

葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。

酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。

2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。

3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。

实验三葡萄糖注射液的制备一、实验目的1、掌握注射剂的生产工艺过程和操作要点。

2、掌握注射剂成品的质量检验标准和方法。

3、了解注射剂灌装量的调节要求。

二、基本概念与实验原理（一）注射剂的定义、种类、常用溶剂和附加剂1．注射剂定义：俗称针剂,系指药物制成的供注入机体内的一种制剂.包括灭菌或无菌溶液,乳状液和混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。

2．注射剂的分类(1) 溶液型注射剂；(2) 混悬型注射剂；(3) 乳剂型注射剂；(4) 注射用无菌粉末3．常用溶剂包括：注射用水、注射用油、其他注射用非水溶剂；制药用水包括纯化水，注射用水与灭菌注射用水。

4．常用附加剂：一般有渗透压和pH值调节剂、增溶剂、抗氧剂、抑菌剂等。

（二）溶液型注射剂配制过程和一般制备工艺主药→适量溶剂→溶解→粗滤→补加溶剂→精滤附加剂↗↓安瓿→检查→洗涤→干燥→灌装→封口→质检→包装（三）注射剂的质量要求1.无菌；2.无热原；3.不得有肉眼可见的浑浊和异物；4.渗透压应等渗或稍偏高渗；值尽量与血液的相近，允许4～9范围内；6.安全性；7.稳定性；8.药物含量符合规定；9.不溶性微粒等符合药典规定。

三、实验内容（一）实验材料与仪器材料：无水葡萄糖、盐酸、注射用活性炭、注射用水。

仪器：电子天平、烧杯（200ml）、布氏漏斗、微孔滤膜过滤器、安瓿瓶、熔封仪，高压灭菌锅、pH试纸和pH计、紫外分光光度计、澄明度检查仪、旋光仪等。

（二）实验部分5%葡萄糖注射液的制备及质量检查[处方]无水葡萄糖5g稀盐酸适量调pH注射用水加至100ml[制备] 见崔福德《药剂学实验指导》[操作注意]（1）配制前注意原辅料的质量。

（2）在全部制备过程应严防污染，以免引起热原反应。

（3）过滤要求滤速快，澄明度好，要防止漏炭。

输液可一次完成除炭、预滤和精滤。

（4）灭菌温度超过120时间超过30min溶液变黄，故应注意灭菌温度和时间。

灭菌完毕，要特别注意降温、降压后才能启盖。