结晶葡萄糖生产工艺简介
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结晶葡萄糖操作要点1. 工艺流程图:调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品2.操作要点:(一)、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8,加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
(二)、液化第一次喷射温度105~108℃,带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃,带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐(保持≥98℃)继续反应,液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器,闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm,PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶,在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
(三)、糖化冷却至60~62℃,加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3,加复合糖化酶1000ml/t干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液,防止料液染菌发酵。
(四)、配料即糖化液和葡萄糖母液混合,目的是提高结晶糖得率,减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%,物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料,全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80:20。
(五)、过滤料液升温至75~80℃,加入活性炭。
用量为干基的1.5%(也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭)。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。
透光率≥94%。
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明葡萄糖生产工艺说明1、第一关键步骤是液化,目的是将水解淀粉的α一1,4糖苷键,属于随机剪切模式,反应后形成麦芽糊精。
由于液化酶耐高温,PH 值位于5.5-7之间,因此液化之前需要提高温度到105摄氏度左右,太高温度不划算,太低温度不利于液化酶的效率,105摄氏度最为合适。
由于淀粉乳加工过程中,使用了过量的酸,在液化前的调乳阶段需要加入纯碱。
2、第二关键步骤是糖化,目的是将麦芽糊精继续剪切成葡萄糖,使用的淀粉酶是糖化酶,其不仅可以水解淀粉的α一1,4糖苷键,还可以水解淀粉的α一1,6糖苷键,由于糖化酶的最佳温度是55-60摄氏度,PH好滋味4.0-4.5,因此在糖化工艺中,需要进行降温,并加入盐酸以调整PH值到合理的区间。
值得注意的是:糖化步骤前需要降温,而液化步骤前需要升温,因此液化工艺和糖化工艺之间有一个换热的过程,糖化降温的热量为液化升温的物料进行预热。
3、第三个关键步骤是过滤脱色,严格来说这是一个步骤,转鼓过滤机的转鼓上涂布了硅藻土,葡萄糖浆经过转鼓时,大部分杂质被硅藻土吸附,葡挞糖浆得以净化,除去了大颗粒的杂质。
小颗粒带颜色的杂质继续进入脱色反应釜进行脱色处理,使用活性炭吸收小颗粒颜色杂质后,对活性炭进行过滤。
4、第四个关键步骤是离子交换。
对前期加入的氯化钠、盐酸等所含的钠离子、氯离子进行脱离,使用离交柱子,离交柱子吸附钠离子和氯离子之后会失效,这时候需要停止进料,使用备用离交柱子走料,失效的离交柱子使用盐酸和液碱(火碱)进行再生处理。
5、第五个关键步骤是蒸发浓缩,利用蒸汽通入真空蒸发器,进行物料浓缩处理,使得物料达到结晶前粘稠状态。
6、提溜个关键步骤是结晶和离心。
投入晶种的目的是为了诱导粘稠物料结晶成型,降温的目的是诱导物料中的晶型在达到结晶温度的同时逐步析出,达到离心的条件。
需要注意的是,离心后的母液仍然含有大量的糖,同时,有可能含有部分离子,因此配置在立交之前,而洗水是离心中对晶体洗涤用水,含有离子和过程杂质较少,所以配置在蒸发浓缩工艺中继续回收利用。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图:调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2.操作要点:(一)、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8,加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
(二)、液化第一次喷射温度105~108℃,带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃,带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐(保持≥98℃)继续反应,液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器,闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm,PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶,在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
(三)、糖化冷却至60~62℃,加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3,加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液,防止料液染菌发酵。
(四)、配料即糖化液和葡萄糖母液混合,目的是提高结晶糖得率,减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%,物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料,全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80:20。
(五)、过滤料液升温至75~80℃,加入活性炭。
用量为干基的1.5%(也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭)。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
葡萄糖工艺流程图的主要内容和主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理:本产品以玉米淀粉为原料,采用全酶法工艺生产葡萄糖,淀粉水解分两步进行,先用α一淀粉酶在一定条件下,通过连续高压液化,二次喷射装置,将淀粉乳糊化,水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液(DE值达10%—27%左右),再经过冷却,用盐酸调pH值在4.2~4.5范围内,再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化(DE值达94%以上)成葡萄糖,基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质,须经过一系列的后工序处理精制,目前采用中和脱色,离交,蒸发浓缩,运动结晶,自动分离,气流干燥过筛等过程,最后称量包装经化验合格后入库。
酶法制得的糖化液纯度高,色泽浅,杂质少,由于酶具有专一性,同时糖化在微酸性情况下进行,温度较低,因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少,但在后期结晶过程中易产生发酵现象,造成产品质量下降,为抑制发酵,在结晶注罐前降低pH 值,对减少损失有明显效果。
2、化学反应式:1)、水解反应式:nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用,由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子,水解顺序如下:淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2)、副反应:a、复合反应:2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应:H C CHC6H12O6 C C + 3H2O=CH3CO(CH2)2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质,在高温下要发生分解反应,生成5一羟甲基糠醛,进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。
3、工艺流程图:母液计量罐配料一次喷射器5~10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4~6.2浓度105℃~110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃~100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液(关键控制点)温度120℃~135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa~0.3MPa维持60~150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30~50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2~4.5 加酶量0.4l/t~1.2l/t干物(关键控制点)自动排液器灭酶温度95℃~103℃冷却温度60℃~65℃糖化时间30~70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8~5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃~50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx~77Bx 温度49℃±3℃pH3.5~4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48~56小时母液去计量干燥(关键控制点)离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃~26℃湿糖半成品糖成品糖(入库)热空气温度90℃~140℃包装间湿度45%~65%母液外销4.工艺过程及控制点:1、工艺过程:1)、配料:在有搅拌的情况下,将来料淀粉乳配制成30 Bx~35Bx,加碳酸钠调pH在5.4~6.2范围内按体积浓度计算加酶量,加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀,通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1~0.3倍回配母液。
结晶葡萄糖生产工艺一、主要生产设备为:Mutec HUMY3000 在线连续湿度检测检测系统、喷射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子交换柱、四效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心机、气流干燥机等。
调浆(蒸发冷凝水预热)↓连续喷射液化(两次喷射)(与蒸发一体化)↓调pH降温↓糖化↓滤液----→板框除渣过滤------→糖渣↓废炭←--一次脱色过滤←------新鲜活性碳↓离交脱色除杂↓浓缩↓二次脱色除杂(水平叶片过滤机)↓结晶↓离心↓干燥↓滚筒冷却↓包装↓结晶葡萄糖工艺流程简述在配料罐内,把粉浆乳调到Bel7,用Na0H调到pH5.0-PH6.0,最后加入耐高温α-淀粉酶,料液搅拌均匀后,用物料泵把淀粉浆泵入喷射液化器,在喷射器中淀粉浆和蒸汽直接相遇,出料温度控制在100-1lO度,从喷射器中出来的料经降温后,进入层流罐保温90-120分钟,温度维持在95-97度。
然后进行二次喷射,在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇,温度升至120-145度以上,并在高温维持罐内维持3-5分钟把耐高温a-淀粉彻底杀死,同时利用高温压差的作用淀粉会进一步分散,蛋白质会进一步凝固。
经真空闪急冷却系统料液经冷却后降温到95℃保温。
在碘试合格的情况下,进一步降温到60℃,同时将PH值调至4.2,加入糖化酶,保温糖化48小时左右,达到糖化终点后,升温至80℃,以达到灭酶之目的,同时将PH值调至4.8-5.0,打去压滤机过滤。
再加入活性炭脱色半小时,进行脱色过滤,然后将糖液进行离交,离交的糖液用四效降膜式蒸发器浓缩到70%左右。
将调配好的糖浆用泵输入结晶罐内,搅拌2个小时左右,温度在48℃养晶8小时,打开冷却水降温至40至44℃,按结晶曲线控制降温,使糖液不断达到达饱和状态。
葡萄糖分子在晶核上析出,结晶完全,达到平衡,化验母液浓度达到要求后,即可放料。
晶浆通过分离机,将母液分离出来,湿糖经过振动流化床烘干,烘干需要安装mutec HUMY3000在线水分仪,实时连续监测结晶葡萄糖水分,保证产品合格率。
一、口服葡萄糖的应用一、产品简介口服葡萄糖即结晶葡萄糖,是以淀粉或淀粉质为原料,经液化、糖化所得 的葡萄糖液,再通过精制、浓缩、冷却、结晶、干燥所得的一水葡萄糖产品。
二、生产工艺流程淀粉乳→调浆→液化→pH 调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色 过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→结晶→分离→干燥→包装母液三、产品指标 (一)感官指标项 目要 求外观 结晶性粉末,无肉眼可见杂质气味 无异味滋味 甜味温和、纯正、无异味颜色白色或无色(二)理化指标(口服葡萄糖理化要求)要求项目优级品一级品比旋度 52.0~53.5葡萄糖含量(以干 物质计)/%≥99.5pH 值 4.0~6.5水分/%≤10.0 硫酸灰分/% ≤ 0.25 氯化物/% ≤0.0199.0(三)卫生指标(GB15203)项目指标总砷(以As计)mg/kg≤ 1.0铅(以Pb计)mg/kg≤0.5铜(以Cu计)mg/kg≤ 5.0二氧化硫残留量按GB2760执行菌落总数/(cfu/g)≤大肠菌群/(MPN/100g)≤致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金300030不得检出黄色葡萄球菌)四、产品特性(一)甜度甜度是糖品的重要性质,葡萄糖对蔗糖的相对甜度及其他糖、糖醇的甜度比较见下表:相对甜度糖类名称相对甜度蔗糖果糖葡萄糖麦芽糖麦芽糖醇山梨醇木糖醇1 1.5 0.7 0.5 0.90.51.0葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖,在较低的浓度下,葡萄糖的甜度低于蔗糖,但是随着浓度的增高,差别逐渐减小。
下表是相同甜度的葡萄糖和蔗糖的浓度对照:名称浓度(%)蔗糖 2.0 5.010.015.020.025.030.040.050.0葡萄 3.27.212.717.221.827.531.540.0糖50.0目前,大量的消费者对甜食品的甜度要求下降,有很多过去用蔗糖做甜味配料的食品,如速溶奶粉,规定用糖20%,消费者反映太甜,完全可以用葡萄糖代替蔗糖,使甜度下降。