结晶葡萄糖生产工艺简介

结晶葡萄糖操作要点1. 工艺流程图：调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。

加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。

（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。

第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。

闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。

再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。

液化终点DE值13~17%。

喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。

第一次液化喷射器要求为高压喷射器。

第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。

淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。

生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。

（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。

静态反应48小时。

糖化终点DE值≥98%。

糖化罐可选用压缩空气搅拌。

液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。

糖化罐的底部为锥形。

确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。

（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。

糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。

悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。

DE值≤89%的母液不可用于配料。

结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。

正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。

（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。

用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。

糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。

脱色罐可选用压缩空气搅拌。

过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。

透光率≥94%。

结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。

加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。

（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。

第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。

闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。

再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。

液化终点DE值13~17%。

喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。

第一次液化喷射器要求为高压喷射器。

第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。

淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。

生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。

（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。

静态反应48小时。

糖化终点DE值≥98%。

糖化罐可选用压缩空气搅拌。

液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。

糖化罐的底部为锥形。

确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。

（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。

糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。

悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。

DE值≤89%的母液不可用于配料。

结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。

正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。

（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。

用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。

糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。

脱色罐可选用压缩空气搅拌。

工艺技术葡萄糖在生物学领域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物，即生物的主要供能物质。

植物可通过光合作用产生葡萄糖。

在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。

结晶葡萄糖是结晶状态下存在的葡萄糖总称，相对液体葡萄糖、固体糖分而言。

按照用途，分为工业级、口服级、注射级三种。

按照分子结构，分为一水α-D、无水α-D、无水β-D六环葡萄糖。

1　葡萄糖连续结晶新工艺设计1.1　设计依据日产100 t口服结晶葡萄糖含水量≤9%，结晶口服葡萄糖收率≥98%。

淀粉含量≥86%，喷射液化速度为30 m3/h。

年工作日300 d，日工作时间20 h，结晶周期为56 h，结晶罐110 m3/只，每年生产8 000 t口服葡萄糖。

材料选精制玉米淀粉，采用液化酶、复合糖化酶作为发酵酶。

采用高压喷射液化技术系统。

1.2　工艺流程概述工艺流程主要为：淀粉调浆→液化→糖化→除渣过滤→离子交换→浓缩→结晶→分离→气流干燥。

首先将配料罐中粉浆调到Be17，利用碳酸钠溶液调节pH到5.0~7.0，检测合格加入耐高温α淀粉酶，搅拌均匀由泵打入喷射液化器，保温120 min，温度控制在95 ℃左右。

再进行二次喷射，料液与蒸汽结合，温度上升到120~140 ℃，在高温中持续3 min，彻底杀除耐高温α淀粉酶，利用高温压差分散。

真空冷却系统冷却降温，pH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48 h，糖化终点后升温到80 ℃，灭酶。

再将pH调到5.0，加入活性炭过滤脱色，控制时间为30 min，过滤后的糖液进入离子交换，去除糖液中灰分、蛋白质、有机酸、色素，蒸发浓缩至70%，换热（48 ℃）进入结晶器进行降温结晶，根据各层温度控制点控制降温，确保糖液不断饱和。

葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全后达到平衡，经检测母液浓度达到要求后放料。

2　葡萄糖连续结晶新工艺介绍①液化：用纯水在调浆罐中，将料液波美调到17°±0.2 Be，加入碳酸钠溶液调节pH，将调好的淀粉乳打到料罐内，做好液化准备。

葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。

酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。

2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。

3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。

葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。

酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。

2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。

3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。

一、口服葡萄糖的应用一、产品简介口服葡萄糖即结晶葡萄糖，是以淀粉或淀粉质为原料，经液化、糖化所得 的葡萄糖液，再通过精制、浓缩、冷却、结晶、干燥所得的一水葡萄糖产品。

二、生产工艺流程淀粉乳→调浆→液化→pH 调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色 过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→结晶→分离→干燥→包装母液三、产品指标 （一）感官指标项 目要 求外观 结晶性粉末，无肉眼可见杂质气味 无异味滋味 甜味温和、纯正、无异味颜色白色或无色（二）理化指标（口服葡萄糖理化要求）要求项目优级品一级品比旋度 52.0～53.5葡萄糖含量（以干 物质计）/%≥99.5pH 值 4.0～6.5水分/%≤10.0 硫酸灰分/% ≤ 0.25 氯化物/％ ≤0.0199.0（三）卫生指标（GB15203）项目指标总砷（以As计）mg/kg≤ 1.0铅（以Pb计）mg/kg≤0.5铜（以Cu计）mg/kg≤ 5.0二氧化硫残留量按GB2760执行菌落总数/（cfu/g）≤大肠菌群/（MPN/100g）≤致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金300030不得检出黄色葡萄球菌）四、产品特性（一）甜度甜度是糖品的重要性质，葡萄糖对蔗糖的相对甜度及其他糖、糖醇的甜度比较见下表：相对甜度糖类名称相对甜度蔗糖果糖葡萄糖麦芽糖麦芽糖醇山梨醇木糖醇1 1.5 0.7 0.5 0.90.51.0葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下，葡萄糖的甜度低于蔗糖，但是随着浓度的增高，差别逐渐减小。

下表是相同甜度的葡萄糖和蔗糖的浓度对照：名称浓度（%）蔗糖 2.0 5.010.015.020.025.030.040.050.0葡萄 3.27.212.717.221.827.531.540.0糖50.0目前，大量的消费者对甜食品的甜度要求下降，有很多过去用蔗糖做甜味配料的食品，如速溶奶粉，规定用糖20%，消费者反映太甜，完全可以用葡萄糖代替蔗糖，使甜度下降。

喷射器要求为高压喷射器。

第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。

淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。

生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。

（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。

静态反应48小时。

糖化终点DE值≥98%。

糖化罐可选用压缩空气搅拌。

液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。

糖化罐的底部为锥形。

确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。

（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。

糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE 值94%，物料新鲜而清澈。

悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。

DE值≤89%的母液不可用于配料。

结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。

正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。

（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。

用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。

糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。

脱色罐可选用压缩空气搅拌。

过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。

透光率≥94%。

（六）、灭酶灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟即可。

灭酶与过滤同步进行。

（七）、脱色糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。

在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。

活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。

脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。

透光率≥96%。

（八）、离交工艺流程为：阳床～阴床～阳床～阴床。

共三组离交柱，运行排列组合（1.2）（2.3）（3.1）。

流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率应≤700 us/cm。

运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。

葡萄糖生产工艺葡萄糖生产工艺葡萄的应用结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。

水解淀粉常用的生产工艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。

分为工业级、口服级、注射级三种。

它是可以不经过人体消化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。

同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。

葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。

液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色（板框）、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。

辅助设备有冷却塔、反渗透、空压机。

液化糖化生产操作规程一.工艺操作过程开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在17.5左右。

在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量按干基淀粉0.35公斤平均加入。

开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%寸.液化一次喷射开始走水。

走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100°C。

等一次闪蒸罐液位达到20%寸。

启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100C。

等淀粉乳缓冲罐液位达到50%寸。

先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106C，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。

控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125C，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。

走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在 95-98度。

结晶葡萄糖、 结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、 主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、全糖 一、性质与应用 葡萄糖是淀粉完全水解的产物，由于生产工艺的不同，所得葡萄糖产品的纯度也不同， 一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类。

结晶葡萄糖纯度较高，主要用于医药、试剂、食品等行业。

葡萄糖结晶通常有 3 种形式的异构体， 即含水α一葡萄糖、 无水α一葡萄糖和无水β一葡萄糖， 其中以含水α一葡萄糖生产最为普遍，产量也最大。

工业上生产的葡萄糖产品除这 3 种外，还有“全糖”，为省掉结晶工序由酶法得到的糖 浆直接制成的产品。

酶法所得淀粉糖化液的纯度高，甜味纯正，经喷雾干燥直接制成颗粒状全 糖，或浓缩后凝固成块状，再粉碎制成粉末状全糖。

这种产品质量虽逊于结晶葡萄糖，但生产 工艺简单，成本较低，在食品、发酵、化工、纺织等行业应用也十分广泛。

葡萄糖的生产因糖化方法不同在工艺和产品方面都存在差别。

酶法糖化所得淀粉糖化液 的纯度高，除适于生产含水α一葡萄糖、无水α一葡萄糖、无水β一结晶葡萄糖以外，也适于 生产全糖。

酸法糖化所得淀粉糖化液的纯度较低，只适于生产含水α-葡萄糖，需要重新溶解含 水α一葡萄糖，用所得糖化液精制后生产无水α一葡萄糖或β一葡萄糖。

用酸法糖化制得的全 糖，因质量差，甜味不纯，不适于食品工业用。

酸法糖化产生复合糖类多，结晶后复合糖类存 在于母液中，一般是再用酸水解一次，将复合糖类转变成葡萄糖，再结晶。

酶法糖化基本避免 了复合反应，不需要再糖化。

酶法糖化液结晶以后所剩母液的纯度仍高，甜味纯正，适于食品 工业应用，但酸法母液的纯度差，甜味不正，只能当做废糖蜜处理。

酶法生产的葡萄糖(全糖)纯度高、甜味纯正，在食品工业中可作为甜味剂代替蔗糖，还 可作为生产食品添加剂焦糖色素、山梨醇等产品的主要原料；在发酵工业上，可作为微生物培 养基的最主要原料(碳源)，广泛用于酿酒、味精、氨基酸酶制剂及抗生素等行业；全糖还可作 为皮革工业、化纤工业、化学工业等行业的重要原料或添加剂。

一、口服葡萄糖的应用一、产品简介口服葡萄糖即结晶葡萄糖，是以淀粉或淀粉质为原料，经液化、糖化所得的葡萄糖液，再通过精制、浓缩、冷却、结晶、干燥所得的一水葡萄糖产品。

二、生产工艺流程淀粉乳→调浆→液化→pH调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→结晶→分离→干燥→包装母液三、产品指标（一）感官指标项目要求外观结晶性粉末，无肉眼可见杂质气味无异味滋味甜味温和、纯正、无异味颜色白色或无色（二）理化指标（口服葡萄糖理化要求）要求项目优级品一级品比旋度52.0～53.5葡萄糖含量（以干物99.5 99.0质计）/% ≥pH值 4.0～6.5水分/% ≤10.0硫酸灰分/% ≤0.25氯化物/％≤0.01（三）卫生指标（GB15203）项目指标总砷（以As计）mg/kg ≤ 1.0铅（以Pb计）mg/kg ≤0.5铜（以Cu计）mg/kg ≤ 5.0二氧化硫残留量按GB2760执行菌落总数/（cfu/g ）≤3000大肠菌群/（MPN/100g ）≤30致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出四、产品特性（一）甜度甜度是糖品的重要性质，葡萄糖对蔗糖的相对甜度及其他糖、糖醇的甜度比较见下表：相对甜度糖类名称相对甜度蔗糖果糖葡萄糖麦芽糖麦芽糖醇山梨醇木糖醇1 1.5 0.7 0.5 0.90.51.0葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下，葡萄糖的甜度低于蔗糖，但是随着浓度的增高，差别逐渐减小。

下表是相同甜度的葡萄糖和蔗糖的浓度对照：名称浓度（%）蔗糖 2.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 40.050.0葡萄糖3.2 7.2 12.7 17.2 21.8 27.5 31.5 40.0 50.0目前，大量的消费者对甜食品的甜度要求下降，有很多过去用蔗糖做甜味配料的食品，如速溶奶粉，规定用糖20%，消费者反映太甜，完全可以用葡萄糖代替蔗糖，使甜度下降。

糖的结晶制作方法简介糖的结晶是一种常见的糖类制作工艺，通过高温熔化糖类溶液，然后让其慢慢冷却结晶而成。

这种制作方法能够将糖的味道和纯度发挥到最大，同时也能赋予糖类特殊的形状和外观。

本文将介绍糖的结晶制作的基本步骤和注意事项。

材料准备1.糖类：可以选择白糖、葡萄糖、蔗糖等。

2.水：用于糖的熔化和结晶过程中的混合。

3.温度计：用于控制糖类的熔化和冷却温度。

4.结晶容器：可以使用玻璃容器或者瓷器容器，确保容器干净无杂质。

制作步骤1.准备结晶容器：将结晶容器用清水洗净，并晾干备用。

确保容器表面无水滴和杂质。

2.熔化糖类：将适量的糖和水加入炉子或者锅中，调节温度，加热至糖完全熔化。

温度的控制很重要，过高的温度会导致糖类糊化，过低的温度则会影响糖的结晶质量。

3.混合糖水：将溶化的糖类和水充分混合均匀，以确保糖类溶液中的糖分分散均匀。

4.慢慢冷却：将混合好的糖类溶液倒入准备好的结晶容器中，然后让其慢慢冷却。

可以选择将容器放在室温下自然冷却，也可以放入冰箱加速冷却。

冷却的过程中，糖类会逐渐结晶，形成美丽的晶体。

5.定型晶体：等待糖类完全结晶后，可以使用刀具将其从容器上取下，并在纸巾或者净化棉上晾干，去除多余水分。

6.存放和保鲜：将制作好的糖的结晶放入干燥的容器中，并尽量避免阳光直射。

如果要长时间保存，可以使用密封袋或者真空包装机来包装，以保持糖的新鲜度和口感。

注意事项1.温度控制：在熔化和冷却的过程中，控制好温度非常关键。

建议使用温度计进行监测，并根据不同的糖类和所需结晶效果，适当调整温度。

2.搅拌均匀：在熔化糖类和混合糖水的过程中，需充分搅拌，以保证糖分分散均匀，增加结晶的均匀性。

3.防止杂质：在制作过程中，要确保结晶容器的干净，避免杂质的存在。

同时，在放入糖类溶液后，要注意避免容器表面的水滴进入溶液中，以免影响结晶质量。

4.安全措施：在处理糖类熔化时，要注意温度过高可能会产生烟雾或溅射，以防烫伤。

同时，熔化糖类时也要避免长时间停留在高温炉具旁边，以免意外发生。