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细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
纺织技术实操技巧与要点分享纺织技术是一门古老而又重要的手工艺，它贯穿了人类历史的长河。
随着时代的发展，纺织技术也在不断创新和改进。
本文将分享一些纺织技术的实操技巧和要点，希望对纺织爱好者和从业人员有所帮助。
一、选择合适的纱线在进行纺织工作之前，首先要选择合适的纱线。
纱线的品质直接影响到成品的质量和效果。
一般来说，纱线的选择要考虑纱线的材质、纱线的粗细和纱线的颜色等因素。
例如，对于制作厚重的毛衣，可以选择粗纱线，而对于制作轻薄的围巾，可以选择细纱线。
此外，纱线的颜色也要与设计的风格相匹配，以达到更好的视觉效果。
二、掌握正确的纺纱技巧纺纱是纺织过程中非常重要的一步，掌握正确的纺纱技巧可以提高工作效率和成品质量。
首先，要保持纱线的张力稳定，避免过松或过紧。
其次，要掌握好纺纱的速度和力度，保持均匀的纱线粗细。
最后，要注意纱线的拉伸度，避免出现过度拉伸导致纱线断裂的情况。
三、正确使用织布机织布机是纺织工作中常用的工具之一，正确使用织布机可以提高工作效率和织布质量。
首先，要保持织布机的清洁和润滑，定期进行维护和保养。
其次，要调整好织布机的张力和速度，以适应不同的纺织材料和工艺要求。
最后，要掌握好织布机的操作技巧，避免出现纱线卡住或断裂的情况。
四、注意纺织材料的处理纺织材料的处理对成品的质量和效果有着重要的影响。
在进行纺织工作之前，要对纺织材料进行适当的处理。
例如，对于棉纺织品，可以进行浸泡和漂白处理，以去除杂质和提高白度。
对于丝绸和羊毛等天然纤维，可以进行染色和印花处理，以增加色彩和图案的丰富度。
五、注意纺织工艺的调整纺织工艺的调整是纺织过程中必不可少的一环。
在进行纺织工作之前，要根据设计要求和实际情况进行工艺的调整。
例如，对于需要加强纺织品的强度和耐磨性的情况，可以增加纱线的捻度和密度。
对于需要增加纺织品的柔软性和舒适性的情况，可以选择较细的纱线和较松的织布机张力。
六、注重纺织品的后处理纺织品的后处理对于成品的质量和效果同样具有重要的影响。
纺纱工艺开发指南概述本指南旨在为纺纱工艺的开发提供指导。
纺纱工艺是将纤维转化为纱线的过程，是纺织品制造的基础。
通过合理的工艺开发，可以提高纱线的质量、降低生产成本，并满足市场需求。
工艺开发步骤1. 原料准备：- 选择合适的纤维原料，如棉、麻、羊毛等。
- 对原料进行初步处理，如清洗、精选等。
2. 纤维打开：- 将原料纤维进行开松，以便后续处理。
3. 纤维混合：- 根据产品要求，将不同种类的纤维按一定比例混合。
4. 纤维拉伸：- 通过拉伸机械将纤维拉长，增加纤维的延伸性。
5. 断头：- 剪去纤维末端的疑似污染物，确保纤维的质量。
6. 粗纱制备：- 将纤维通过纺纱机制成粗纱。
7. 精纱制备：- 将粗纱进行细化处理，提高纱线的均匀程度。
8. 纱线整理：- 对纱线进行拉直、清洁等处理，以消除纱线上的缺陷。
9. 纱线染色：- 根据设计需求，对纱线进行染色。
10. 纱线绕线：- 将纱线制成绕线，方便存储和运输。
11. 质检：- 对纱线进行质量检查，确保符合标准要求。
12. 包装：- 进行最终的包装，准备出货。
注意事项- 在纺纱工艺开发过程中，应充分考虑纺纱机械的性能和操作要求，以确保良好的生产效果。
- 每个工艺步骤都应有合适的控制措施，以提高工艺稳定性和产品质量。
- 在选择纤维原料时，应充分了解其特性和适用范围，以避免不必要的问题。
- 定期维护和保养纺纱设备，以延长设备寿命并提高生产效率。
本指南提供了一个纺纱工艺开发的基本框架，旨在帮助设计出优质的纱线产品。
具体的工艺参数和操作细节需要根据实际情况进行调整和优化。
通过不断的实践和总结，可以进一步完善工艺开发的方法和技巧，提升纺织品制造水平。
_以上是关于纺纱工艺开发的指南，希望对您有所帮助。
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1.环锭纺在高速大卷装时带来什么问题?A钢丝圈和纱线张力的制约B 受钢领直径的限制,卷装容量不可能增大C 加捻卷绕同时进行,纱管从空到满,锭子负荷由小到大,加大卷装,负荷越大,越不利于锭子高速。
另外,负荷增大后,很难保证锭子与筒管的同心,易跳筒管,增加断头。
D 增大钢领直径, 捻度不变时,增加了钢丝圈的线速度,加速磨损,寿命缩短。
另外,直径增加,钢丝圈离心力增加,细纱张力与钢丝圈离心力的平方成正比,则细纱张力增加,易断头。
E 增大钢领直径,使在一落纱中,大、中、小纱时,纱线张力波动太大,使断头增加。
F 增大卷装高度,气圈高,形态稳定性差,易断头。
2.什么叫自由端纺纱?什么叫非自由端纺纱?(1自由端纺纱:指由喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法(2非自由端纺纱:指由喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法。
3.转杯纺、摩擦纺、喷气纺、环锭纺可纺纱的线密度范围有何不同?环锭纱:12tex以下转杯纱:30tex以上摩擦纱:12~30tex喷气纺:7.3~29.2tex4.天然彩棉有何特性?加工工艺有哪些不同?(1特性:主体长度偏短。
纤维细度较细,强力较低,含杂高,马克隆值较低,可纺性较本白棉差。
(2加工工艺:A,清棉工艺:在清棉工序采用“勤抓少抓,多梳少打,充分混合”的工艺原则,适当降低打手速度,适当减小打手与尘棒隔距,增大尘棒间隔距,加大落棉,增加除杂效果B,粗梳工艺:在精梳工序车速应适当降低,增加落棉率,调整落棉隔距。
C,并条工艺:精梳后采用一道并条,可缩短工艺流程。
D,粗纱工艺:采用以主牵伸区为主的工艺原则,适当减小后区牵伸倍数,提高粗纱的条干均匀度E,细纱工艺:发挥主牵伸区的作用,适当减小细纱后区牵伸,有利于提高细纱的条干水平,但后区牵伸过小,就增加了主牵伸区的负荷5,含糖棉预处理的方法有哪些?喷水给湿法,气蒸法,水洗法,霉化法,防黏助剂法。
6,大豆蛋白纤维的性能特点是什么?加工有何特点?(1性能特点:纤维单丝细度细、比重小、强伸度较高、耐酸耐碱性好,织成的面料,具有羊绒般的手感、蚕丝般的柔和光泽,兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿和导湿性,穿着十分舒适,而且能使成本下降30%~ 40%。
纺纱工艺紧密纺纱产品名称：紧密纺纯棉纱，紧密纺精梳棉纱，紧密纺纯涤纱，紧密纺粘胶纱，紧密纺竹纤维纱，紧密纺棉粘纱，紧密纺涤粘纱紧密纺纱工艺的介绍：紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。
其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
赛络纺纱产品名称：赛络纺纯棉纱，赛络纺粘胶纱，赛络纺人棉纱，赛络纺棉粘纱，赛络纺涤棉纱，赛络纺涤粘纱，赛络纺莫代尔纱，赛络纺天丝纱，赛络纺竹纤维纱赛络纺纱工艺介绍：赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。
赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。
赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。
赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。
赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。
紧密赛格纺纱产品名称：紧密赛络纺纯棉纱，紧密赛络纺纯涤纱，紧密赛络纺粘胶纱，紧密赛络纺竹纤维纱，紧密赛络纺莫代尔纱，紧密赛络纺天丝纱，紧密赛络纺棉粘纱紧密赛络纺纱工艺介绍：紧密赛络纺纱结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。
陆S纺纱工艺简介
无锡万宝纺织机电有限公司依照增大牵伸能力、改善牵伸质量的细纱牵伸工艺设计原则，“陆Ｓ纺纱工艺”在细纱大牵伸工艺应用中，突破现有技术中惯用的大部分工艺参数设置和专件器材规格配置，在牵伸区摩擦力场设置、牵伸握持距及浮游区长度和罗拉钳口握持的配置等方面，设计出了大粗纱捻系数、大前区握持距、大后区握持距和小后区牵伸倍数“三大一小” 新一代细纱大牵伸工艺，不仅提升了牵伸能力和牵伸质量，还在总体效应上显示出“6S” 特征：省电耗，省料耗，省工耗，省管理，升效率，升品质。
“陆S纺纱工艺” 机理与实践创新主要有以下几个方面：
（1）完善了柔性牵伸的理念并付之实践。
柔性牵伸包括柔性控制和柔性握持，柔性控制是将重定量大捻系数须条的内摩擦力场应用贯穿前后牵伸区，辅以小后牵伸和前后区大握持距，弱化外摩擦力场对牵伸力的作用，运用须条内摩擦力控制纤维运动，实现变速点的前移和集中。
柔性握持是对大直径窄宽度胶辊实施轻加压，增大握持钳口线长度，实现轻加压状态下的柔性强握持。
（2）在大牵伸工艺中后区配置弹性整理牵伸，提高须条轴向取向度，增强须条径向紧密度，改善大握持距状态下的匀伸效果，平衡中钳口握持力和后区牵伸力，保留尽可能多的捻系数进入前牵伸区。
（3）坚守小后区牵伸倍数对重定量大捻系数须条在牵伸过程的良性效应，后牵伸区不采用任何附加控制元件，不依赖后牵伸倍数来增大总牵伸能力。
（4）利用现有对后区牵伸有利的方面于大牵伸工艺，进一步发展了“二大二小”工艺。
（5）强化现工艺中忽视的须条剩余捻系数在前牵伸区的内摩擦力场应用，对前区双胶圈钳口的控制作用予以弱化，真正做到柔性控制。
（6）提出半浮游区控制变速点的概念，突破“三小”工艺，以内摩擦力场延伸半浮游区推进变速点，实现牵伸力的相对稳定和牵伸能力的提升。
（7）将“重加压强控制”工艺发展为“强握持强控制”，采用轻加压的柔性强握持工艺，放弃以重加压获取强握持力的现有工艺。
（8）通过对胶辊冲击弹性的研究，确定采用丁腈胶辊的厚度和直径，同时缩窄胶辊工作面宽度，使轻加压强握持成为可能。
（9）通过中罗拉对上下胶圈的驱动力和上下胶圈与上下销和胶圈张力架间摩擦阻力的研究，提出多项增强驱动力和减小摩擦力的可行性措施。
对于“陆Ｓ纺纱工艺” 与现有细纱牵伸机理异同的探讨，可以从一个粗纱准备、二个牵伸区和三个钳口来逐一剖析。
1．粗纱准备
在现有技术的细纱“二大二小” 牵伸工艺中，包括了粗纱总牵伸倍数小的工艺项目，实际上是对粗纱牵伸质量的一种要求，因为粗纱对喂入无捻须条的牵伸质量受总牵伸倍数影响较大。
对于细纱大牵伸工艺，粗纱的重定量就意味着粗纱总牵伸倍数的减小，粗纱的后区牵伸倍数也应较小设置。
相对于普通工艺，细纱大牵伸工艺对重定量大捻系数粗纱质量的要求就应该更高。
粗纱罗拉牵伸系统的后区也是张力牵伸整理区，然后是主牵伸区。
棉条喂入的无捻须条在牵伸变速过程中的内摩擦力场较弱，纤维间成松散结合相互间联系力较小，主要靠外摩擦力场控制纤维变速运动，牵伸倍数越大牵伸后移距偏差越大，牵伸波会越高，对纱条和成
纱线密度均匀度影响越大，所以前纺要控制牵伸倍数。
而细纱能实现高倍牵伸，是因为其或者设置强大的外摩擦力场、或者运用较大的内摩擦力场来控制纤维的变速运动，内摩擦力场的设置主要由粗纱的捻系数设计而定。
内外摩擦力场的合理分配和稳定是保证牵伸稳定和成纱质量的关键，内摩擦力场的稳定由喂入粗纱的线密度不匀和捻不匀决定。
粗纱的线密度不匀与喂入棉条意外伸长、导条张力、粗纱牵伸效率的稳定性、纺纱段假捻效果、卷绕张力、粗纱的伸长率及粗纱退绕张力的大小有关。
粗纱的捻不匀与线密度不匀成正相关。
粗纱的捻不匀还与粗纱的捻系数大小有关，相对而言捻系数越大捻不匀越小。
要实现对重定量大捻系数粗纱的高倍牵伸，粗纱的内在品质非常重要。
重定量大捻系数粗纱，由于粗纱断裂强度大幅度提高，从粗纱纱管上的退绕也较为顺利，基本上不会发生因退绕引起的意外伸长，这对于长片段的内外不匀控制非常有利。
在普通工艺中，特别是大卷装粗纱的退绕，即使吊锭质量上好，仍然因为纱条在纱管退绕位置与导纱杆之间的上下距离变化较大，纱条退绕夹角越小，越是易于产生意外牵伸。
由于重定量大捻系数粗纱紧密表面光洁，由后喇叭口产生的纱疵也会减少。
与现有工艺纺制纤维伸直度好、粗纱定量轻和捻系数小的品种比，“陆Ｓ纺纱工艺” 可以有效改善甚至避免因粗纱退绕不良而引起的长片段线密度偏差和不匀，减少通道纱疵。
２．２后罗拉钳口相对而言，后罗拉钳口改变的工艺参数较少。
由于“陆Ｓ纺纱工艺” 重定量和大捻系数粗纱的喂入，对后钳口的握持较为有利，上罗拉的加压力基本都集中在纱条上，加上后区仅在简单罗拉直线牵伸区应用内摩擦力控制的弹性张力牵伸工艺，后罗拉钳口与粗纱须条滑移的可能性较小，后罗拉钳口加压可以大幅减小。
由于前中钳口采用较大直径的胶辊，在使用后钳口加压力不可单独调节的摇架时，后胶辊直径的选择也需适当，以便兼顾前中后加压分配。
２．３后牵伸区在“陆Ｓ纺纱工艺” “三大一小” 参数中，后区牵伸相关的是：大粗纱捻系数、大后区握持距和小后区牵伸倍数。
“陆Ｓ纺纱工艺”的中钳口输出须条捻系数比现有大牵伸工艺大５４％，甚至比现有大牵伸工艺中粗纱捻系数还大。
与运用附加硬件设置附加外摩擦力场相比，采用由纱条捻系数产生的内摩擦力场对须条的控制更加柔和、稳定和具有更好的一致性。
相较现有技术中大牵伸工艺的后区工艺，“陆Ｓ纺纱工艺”的后区牵伸工艺具有以下特征，第一，牵伸倍数的设置仅使须条纵向弹性张紧，以提高须条中纤维的轴向取向度；第二，由于捻回角—捻系数的大幅度增大，而使纱条体紧密度提升，改善了后区及进入前区须条的径向抱合力和纤维间的内摩擦力；第三，保留８５％以上的须条剩余捻系数进入中钳口，有利于前区应用须条捻系数控制纤维运动；第四，适当的后牵伸力可以平衡前区牵伸力；第五，后区牵伸倍数在弹性牵伸值范围内，具有改善纱条原有粗细不匀的匀伸效果，后区握持距较大匀伸效果较好；第六，在匀伸效应存在的情况下，纱条捻系数也具有有利的重分布效应，后区握持距较大匀捻效果较好。
由于后区没有附加控制元件，而采用简单罗拉直线牵伸机构，避免了附加控制元件带来的牵伸力过大和牵伸力波动，这种牵伸力波动不仅来自于须条结构不匀和环境温湿度，还来自附加控制元件的锭间结构和物理位置偏差。
