细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(一)

细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。

2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。

二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。

(1)细纱机在向大牵伸方间发展。

为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。

在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。

在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。

(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。

(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。

(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。

在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。

三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。

目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。

总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。

当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。

总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。

但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。

应用新型细纱牵伸专件合理工艺配置提高成纱质量刘丽娜【摘要】文章探讨了新型细纱牵伸专件对成纱质量的影响,分析了新型细纱牵伸专件不同工艺配置对成纱条干的影响,并通过新老牵伸专件实际纺纱对比试验验证,得出:使用新型纺纱专件可以提高成纱质量,而且工艺配置很重要.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2010(051)003【总页数】5页(P18-22)【关键词】新型牵伸专件;工艺配置;成纱质量【作者】刘丽娜【作者单位】陕西八方纺织有限责任公司,陕西,咸阳,712000【正文语种】中文【中图分类】TS103.11+4随着纺纱技术的不断进步,我国纺织品市场竞争日益激烈。

各纺织企业为了生存和发展壮大,不断更新设备,加大技改步伐,提高产品质量。

我公司近几年对细纱牵伸改造投入加大,速度加快,先后应用了铝衬套不处理胶辊、碳纤中铁壳、新型上下销、V型牵伸附带压力棒及压力棒隔距块新型牵伸专件,产品档次有了很大提升,目前主要以纺制9.7 tex、7.3 tex、5.83 tex等高档精梳纱为主,产品质量市场反映良好。

1.1 试验说明胶辊从处理到不处理,成纱质量有了大幅提升,但随着精梳纱细度的提高,双层不处理胶辊在制作过程中由于套差而造成内应力不匀,成为纺制细号优质纱质量提高的不利因素,铝衬胶辊的应用推广使这一难题迎刃而解。

1.2 不同牵伸专件成纱质量对比1.2.1 试验机型A 513A 33#细纱机,TF18A—118摇架,铁上销,铁中铁壳,品种CJ 7.3 tex全长绒棉,测试结果见表1。

从测试结果可以看出,铝衬套胶辊较双层胶辊降低成纱条干CV%值幅度为0.3%左右。

国产WRC—365铝衬胶辊成纱条干CV%值优于J—463A阿姆斯壮铝衬胶辊。

1.2.2 试验条件FA 528、148#细纱机,YJ2—142A摇架,碳纤上销,碳纤中铁壳;品种CJ7.3 tex全长绒棉,测试结果见表2。

1.3 试验结论1.3.1 分析表1、表2数据得出,FA 528型148#细纱机由于使用了 YJ2—142A摇架,碳纤中铁壳及碳纤上销,而 A 513A机型 33#细纱机仍用TF18—118A摇架、铁中铁壳、铁上销,在同品种同配棉情况下,成纱条干CV%值差异在1.5%左右,可见新型牵伸专件改善成纱条干CV%值幅度之大。

工艺参数的选用原则粗纱机一、粗纱定量在公定回潮率下，粗纱单位长度的重量称为定量，在干革命燥状态下称为干定量。

粗纱定量应根据并条熟条定量、与细纱牵伸能纺纱品种、产品质量要生间供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合确定。

二、锭速锭速与纺纱品粗纱定量捻系数锭翼形式和粗纱机设备性能等因素有关。

化纤纯纺或混纺，由1．总牵伸应根据所纺细纱线密度、熟条定量、粗纱机的牵伸效能、并结合细纱机的牵伸能力，在保证提高产品质量的前提下合理配置粗纱部分牵伸分配应根据牵伸形式不同，此外，还应考虑喂入品的质量及总牵伸倍数等相关因素。

粗纱机的后区多数属于简单罗拉牵伸，控制能力较差，偏小掌握则能使结构紧密的纱条喂入主牵伸区，有利于改善条干。

一般给纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纯棉相同，如后区隔距较小时，后区牵伸配置可略大于纯棉纺。

四、罗拉握持距及胶圈钳口隔距粗纱机罗拉握持距主在根据纤维长纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，同时应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等各项因素全面考虑，如总牵伸倍数较大时、加压较重，罗拉握持距应适当改小；反之放大。

粗纱前上胶辊前移量：三罗拉为3，四罗拉为2。

前上胶辊前移的目的是为了减少纱条的弱捻区，降低粗纱断头，还可促使上胶辊与前下罗拉平行。

但在前下罗拉或前下胶辊上会产生一包围弧，对牵伸不利。

从工艺上要求包围弧最好小一点，等于0最好。

为减小上下胶圈打滑，上胶圈罗拉一般后移2下下销之间的原始隔距称为钳口隔距，由隔距块维持，确保统一、准确。

随纱条定量、纤维性质、罗拉中心距等诸因素进行调整影响因素五、罗拉加压配置除因牵伸形式外，还应考虑罗拉隔距、喂入定量、粗纱定量及加工纤维品种等因素，应确保罗拉足够的握持力。

六、捻系数1． 计算公式t tex t T T =α；式中分别为粗纱捻系数、10厘米长度上的捻回数、粗纱线密度。

2． 纯棉粗纱捻系数的经验公式xm at TtL C 1=αx L C m a 分别是捻系统经验常数（一般在4600～5000之间）、纤维主体长度、指数（一般在10～14之间3． 捻系数的调整范围的控制纤维长度变化时、粗纱定量不变时，捻系数可按下式计算：1221L L =αα 分别为改前改后粗纱捻系数、纤维主体长度。

细纱1562的细纱机工艺流程与注意事项嘿！说起细纱1562 的细纱机，那可真是个技术活呀！首先呢，咱们来聊聊这细纱机的工艺流程。

这第一步呀，就是原料的准备。

哎呀呀，可别小看这一步，原料的质量和处理直接影响到后面的成品质量呢！要精心挑选适合的棉花或者化纤原料，确保它们的纤维长度、强度等指标都符合要求。

然后呢，就到了开清棉的环节。

在这个过程中，要把原料进行松解、除杂和混合。

哇，这可需要精准的操作，不然杂质去除不干净，后面的细纱质量可就没法保证啦！接下来，梳棉环节可不能马虎。

要把经过开清棉处理的纤维梳理成单纤维状态，并且去除短纤维和杂质。

这个环节就像是给纤维们排排队，整理得整整齐齐的。

再往后，就是并条啦！把几根条子合并，改善条子的长片段不匀，让纤维更加伸直平行。

这一步做好了，后面的细纱才能更加均匀和光滑。

终于到了关键的细纱环节啦！细纱机通过牵伸、加捻和卷绕这几个重要的动作，把粗纱变成我们需要的细纱。

牵伸的时候，要控制好力度和速度，哎呀呀，不然纱线的粗细就不均匀啦！加捻则是给纱线增加强度和弹性，卷绕就是把细纱整齐地绕在筒管上。

在整个工艺流程中，有好多注意事项呢！比如说，设备的维护和保养那是至关重要的呀！定期检查细纱机的各个部件，确保它们正常运转。

要是有磨损或者故障，得赶紧维修或者更换，不然会影响生产效率和产品质量。

还有啊，工艺参数的设置也得特别小心。

牵伸倍数、捻度、车速等等，都要根据原料和产品要求进行合理调整。

稍有不慎，可能就会出现纱线断头、粗细不匀等问题。

操作人员的技术和经验也很关键呢！他们要熟悉设备的操作，能够及时发现问题并解决。

哇，这可需要一定的专业素养和责任心！另外，车间的环境也不能忽视呀！温度、湿度都要控制在合适的范围内，不然会影响纱线的性能和质量。

总之，细纱1562 的细纱机工艺流程复杂又精细，每一个环节都需要精心操作和严格把控。

注意事项更是多如牛毛，只有方方面面都做到位，才能生产出高质量的细纱产品！哎呀呀，这可真是个不简单的任务呢！。

细纱作业指导书之细纱操作法一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。

主要任务是：（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。

（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。

（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。

二、细纱机的纺纱流程吊锭→粗纱→导纱杆（导纱棒）→双喇叭口→牵伸机构→气圈环→钢丝圈→筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。

1、交班：（以服务客户的态度）（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。

（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。

（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。

（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。

2、接班：（以负责任的态度）（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。

（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。

（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。

（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。

四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。

细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个接头要求：采用“平接头”方法。

接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。

一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。

细纱工序质量控制要点探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。

分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。

指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。

认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。

关键词细纱工序;专件;器材;工艺优化;运转操作管理;车间温湿度纺纱质量管理是一项综合性很强的工作,细纱工序是纺纱的关键工序,不仅影响后道工序的加工生产,也会影响面料的使用性能。

细纱工序的纺纱质量必须引起我们的重视。

我公司是拥有20 万纱锭的细号纱生产企业,细纱工序设备多、纺纱品种多,设备的运行状况对纺纱质量的影响较大。

成纱条干CV、CVb、细节、粗节、棉结、毛羽、强力等质量指标是衡量纺纱质量的重要指标,而影响这些指标的因素有很多,在实际生产管理中,我们要综合考虑,从根本上找到影响这些指标的原因,并采取相应的改善措施,以提高纺纱质量。

1 设备运行状态对纺纱质量的影响细纱机是提高纺纱质量和产量的主要设备,性能好坏、运行状态对纺纱质量影响较大。

设备运行状况是纺纱的基础,要强化设备管理,加强对设备状态的日常检查和维护工作,做好周期性的平车、揩车,设备人员要做好自己日常的包机和检查工作,保持细纱机运行状态良好,对细纱机的牵伸、加捻、卷绕过程重点进行关注,车头传动部分、齿轮啮合要良好,各种键、轴、轴承配合到位。

对细纱机进行周期性的状态检查、揩车维修能及时发现设备出现的问题,并对变形的机件及专件器材按周期更换或维修,能降低设备的故障率,以保证细纱机的正常运行,稳定纺纱质量。

由于FA1530 型细纱机机电一体化、自动化程度高,设备人员要多了解一些机电方面的知识,自动落纱部分要保持状态良好,加强日常的维修。

结合平车、揩车清除罗拉沟槽内所嵌的杂质和罗拉表面棉蜡、油渍等,确保前罗拉中弯和偏心不大于0.03mm ,避免造成成纱规律性条干不匀。

细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则前言主要细纱牵伸器材、专件，如：摇架、上下销、胶辊、胶圈、罗拉、锭子、钢领等的内在质量及其制造和加工精度直接影响成纱质量。

有文献报道：一般情况下，国内纺纱胶辊、胶圈的费用约占纺纱成本的0.4%，而胶辊、胶圈对纱线质量的影响程度达到60%。

50多年来，特别是改革开放以来，我国纺织器材、专件行业有了飞跃的发展，开发了众多的品种来适应纺纱质量要求，基本上为国内棉纱质量水平不断提高做出了贡献；但要使我国棉纱、布在国际市场上具有较强竞争能力，则对器材、专件尚有更高的要求。

中国纺织工业协会副会长许坤元先生在2004年新型纺纱工艺技术研讨交流会上指出：“我国棉纺行业最薄弱环节是高档纱批量生产的稳定性差，高档配套的家纺产品供应不足，面料的印染后整理问题依然突出。

应以最终产品为落脚点，大造优势产业链，用优质棉纺出优质纱，织出优质坯布，直到生产出高档面料，形成一个优势产业链”。

可见要想把我国这个纺织大国打造成纺织强国，应当从源头抓起。

除原料外，首先是纺纱装备水平；而纺纱装备水平的核心是器材、专件；要抓器材、专件质量水平与纺纱工艺配套，加上相应的原棉才能纺出好纱，没有好纱就不可能织出好布。

已经使用20多年的老型号细纱机，应采用新型的器材、专件改造牵伸装置，使纱线条干CV值及细节、粗节、棉结在标准配棉情况下优化工艺后可以达到’97USTER公报的5%～25%水平；因为器材、专件的质量水平在一定意义上决定纺纱质量水平。

1 细纱器材、专件应适应市场变化的要求细纱器材、专件应适应国际市场上对纺纱质量逐年提高的要求，并要贯彻几十年来理论研究与实践相结合而总结的“重加压、强控制”工艺原则。

1.1 国际市场对棉纱质量要求逐年提高从USTER公报统计值分析，纱线质量在不断地提高，表现在纱线条干不匀率的逐年降低，强度不断提高、纱疵也有所减少。

图1是29.5tex普梳纱和9.8tex精梳纱条干均匀度改善情况，显示半个世纪来均匀度的水平情况。