多功能机手培训复习材料铝电解多功能天车基础知识
铝电解天车又称铝电解多功能机组，其英文名为product tending machine，简称PTM，它是现代预焙阳极铝电解生产的关键设备，适用预焙阳极铝电解工艺生产，能满足铝电解车间高熔盐、大电流、强磁场、多粉尘HF烟气的工作环境，下面就铝电解多功能机组的相关知识做一简单介绍： 一、铝电解多功能机组的发展
目前国内铝行业发展如雨后春笋般突飞猛进，老企业也不断地改造扩大产能，特别是大型预焙电解槽的出现，对铝电解多功能机组的要求也越来越高，各企业都视先进的设备为第一生产力，作为企业发展竞争的首要优势。 、铝电解多功能机组的分类
预焙槽在电解车间的配置方式有横向配置和纵向配置两种，预焙槽按进电方式可分为两点进电槽和大面多点进电槽。合理设计的多点进电槽具有较好的三场分布，生产指标好，因而得到了广泛应用。目前，横向配置多用于新建铝厂；纵向配置国外多见。根据工艺配置和电解槽进电方式的需要，铝电解多功能机组可分成电解多功能机组和地面小车两大类。 电解多功能机组按功能的配备可分为全功能电解多功能机组和简易电解天车两大类，其区别主要在于前者具有全自动更换阳极装置和自己配备有打壳动力源，而后者只有阳极提升、下降机构，同时兼作出铝用。 铝电解多功能机组按操纵方式可分为驾驶室操纵机组和遥控机组两种形式。驾驶室操纵机组按驾驶室及工具的配置位置又有高位机组和低位机组之分。
地面小车有：打壳换极车、加料车、出铝车等。 、铝电解多功能机组的技术现状
目前铝电解多功能机组普遍采用了起重机械和工程技术、液气压传动技术、电子技术和最新的科研成果。
电解多功能机组普遍采用桥式起重机的桥架作为机组机构，在桥架上配置有多个工具机构的工具小车、出铝小车、电葫芦等。
（1）行走传动系统电解多功能机组高位机组，采用的是多极电机或电阻调速。（2）主小车主小车主要功能：打壳和覆盖氧化铝，更换阳极。主小车可分为高位两种。低位机组主要用于两端进电电解槽，为了便于供电和供气安装有滑环装置，该处故障率较高，随着电解槽的发展，此种车型生产的越来越少。高位机组主要用于多点进电电解槽，打壳机构和下料机构为可伸缩，取消了滑环装置，回转可在270°之内任意旋转。 （3）出铝小车目前国内出铝小车有两种：一种为单独小车结构，另一种为工具小车结构，即提升机构位于工具小车上，前者较多，后者主要位于简易高位天车上。单独出铝小车又有两种构造方式，一种为硬钩型式，即提升机构在一固定导向框架内升降，受导向框架限制提升高度有限，应用功能较为单一，但吊运物品时无摆动。另一种为软钩型式，在大车大梁底部以下无导向框架，只在大梁底部稍上位置设有导向机构，大车高速运行之前，将吊运物品提升至该位置，可防止摆动。由于提升高度较高，除用于出铝外，还可用于吊运其它物品，应用范围较硬钩广泛。
第 26 页 共 26 页 天车操作规程注意事项（30篇）
篇1
1.操作人员需持证上岗，定期接受安全培训，熟知天车操作技巧和应急处理措施。
2.在吊运电石时，必须遵守电石的特殊安全规定，防止火花产生，避免引发火灾或爆炸。
3.禁止在吊物下方站立或行走，保持安全距离，避免意外发生。
4.作业过程中如发现设备故障，应立即停止操作，报告维修，并采取必要的安全措施。
5.注意天气变化，雷雨天气应停止露天作业，以防触电。
6.保持通讯畅通，遇到紧急情况及时通知相关人员，遵循应急预案执行。
以上操作规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1.严禁未经培训的人员操作天车，确保所有操作人员都具备必要的专业知识和技能。
2.在天车运行过程中，禁止人员在吊物下方停留或穿越。
3.遇到异常情况，如设备故障、突然停电等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
4.定期进行安全检查和技能培训，提升员工的安全意识和应急处 第 27 页 共 26 页 理能力。
5.确保工作区域照明充足，视线清晰，避免因视线不良导致的操作失误。
6.保持工作场所整洁，及时清理杂物，以防绊倒或滑倒。
7.在吊装特殊形状或易损物品时，需采取适当的保护措施，如使用专用吊具或包装。
通过执行这些规程，我们能够建立一个安全、有序的工作环境，促进企业生产活动的顺利进行。每一位天车工都应认识到，遵守操作规程不仅是对自己的保护，也是对团队和企业的责任。
篇3
1.在启动天车前，务必确认周围无人员走动，以防误伤。
2.操作过程中，保持专注，避免分心或聊天，确保操作安全。
3.吊运物料时，要平稳起落，避免猛烈晃动，防止物品滑落。
4.当天车运行至交叉路口或视线盲区时，应减速慢行，确保安全通过。
天车的原理
天车，是一种常用于工业生产和仓储物流的起重设备，其原理是利用电机驱动，通过钢丝绳或链条将起重物体吊起或放下，实现物料的水平和垂直运输。天车的原理涉及到机械、电气、控制等多个方面的知识，下面将对天车的原理进行详细介绍。
首先，天车的结构主要包括主梁、端梁、大车、小车、起重机构、电气设备等部分。主梁是天车的主要承重构件，端梁用于支撑主梁，大车是安装在主梁上的运行机构，小车是安装在大车上的运行机构，起重机构用于吊装和放下物体，电气设备包括电机、控制柜等。这些部件相互配合，共同完成天车的作业任务。
其次，天车的原理涉及到电机驱动和起重机构的工作原理。电机通过齿轮传动或变频器控制大车和小车的运行，实现天车在轨道上的水平移动。起重机构包括电动葫芦、钢丝绳、滑轮组等部分，通过电机驱动起重机构升降，实现对物体的起吊和放下。这些部件的协调配合，使得天车能够高效、稳定地完成起重作业。
此外，天车的原理还涉及到控制系统的工作原理。控制系统包括主控制柜、遥控器、限位器、传感器等部分，通过对电机、起重机构的控制，实现对天车的运行、起重和停止等操作。控制系统的设计和调试对天车的安全性和稳定性具有重要影响，合理的控制系统能够提高天车的作业效率和安全性。
综上所述，天车的原理涉及到机械结构、电气传动、控制系统等多个方面的知识，只有这些部分良好地协调配合，天车才能够正常、高效地工作。因此，在设计、制造和使用天车时，需要充分考虑这些方面的因素，确保天车的安全、稳定和高效运行。同时，对于天车的维护和保养也至关重要，只有经常进行检查和维护，才能延长天车的使用寿命，保证其正常运行。
浅议电解铝多功能天车机组的常见电气故障及排除措施
摘 要: 铝电解生产在科学技术的发展下，已进入了多点进电大型预焙槽的发展阶段而且提高了其自动化的程度。多功能天车的机械化程度有着明显的提升,而且其功能和技术也更加先进。多功能天车运行的稳定性更高，铝电解车间生产过程中对多功能天车的依赖程度也明显的提升。因此,多功能天车的运行率对铝电解生产进度有着直接的影响,必须要确保多功能天车能够有效的运行。
关键词：多功能天车；故障；措施；
1.交流接触器常见故障及排除策略
1.1固定触点烧结
产生原因:电源电压过低,导致磁力过小，启动后铁芯不紧,活动触点的接触压力不足,静触头弯曲,接触不良，接触点严重烧毁,长期使用,行程过小。
排除策略;接触器的接触状态应调整,固定触点的表面不干净或电枢不光滑,导致三个触点之间的触点不同。接触表面是否被电弧燃烧,接触表面应经常清洁,电枢表面应调整在同一平面上,当至少一对触点刚接触时,其他两对触点和相应的静态触点之间的距离不应超过0.5mm。拧紧连接螺丝,轴和孔之间的间隙是否太大，有必要时接触器必须及时更换[1]。
1.2.接触器工作时声响不正常
产生原因;在正常操作期间,电源电压过低,或者接触压力过小,造成接触器发出类似于变压器的声音。排除策略;电源电压过低，检查电源，恢复正常电压，接触压力低,接触压力应调整,例如可调或可更换的弹簧片,静触头应用纸板填充,定子和定子铁芯的磁极表面应歪斜，首先，应清除芯滑动件和端面上的污垢,或调整芯以确保极面紧密配合,并且e芯中的极面之间的间隙应小于0.2mm。重新调整磁极之间的间隙，然后松开将磁铁,将销钉固定到位。销轴和轴孔磨损，配合间隙太大,应更换接触器,线圈过载，此时，应切断电源，拆下芯末端，或调整(减小)芯间隙[2]。
1.3.接触器动作不灵活,反应迟
产生原因:电枢和电磁扼流圈之间的距离过大，运动部件被卡住以及接触器本身的倾斜度过大。通常不允许在纸板垫高于500um的情况下使用静电芯,以减少静电触点与动电触点之间的初始间隙,清除被卡住的物体并调整安装位置。排除策略;确定接触器故障后，必须在检查过程中切断电源。首先,推动接触器的活动部分,如果运动不灵活，则意味着支撑部件被卡住。动触头不得与灭弧罩碰撞,动铁芯也不得与线圈碰撞，在维护过程中,触点上的压力应有一定程度的超程,电磁铁的磁极必须干净无油,排除上述原因后，请一一检查其他故障[3]。
