IE标准工时介绍

1.0目的:1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据.1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识.1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划.1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的.1.5作为设立绩效管理制度的依据.1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据.1.7协助生产排线,解决生产线的平衡.2.0范围:适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASSPRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正.3.0相关文件:3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400)4.0权责:4.1 D.C.C负责对该三阶文件统一编号,保存与登录.4.2 IE TEAM负责制定、修正和维护IE标准工时文件.4.3 工程负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE.4.4.生技协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期.4.5生管根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度.4.6 制造处各制造部门.认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正.5.0定义:5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估5.2 标准工时(Standard Time):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.5.3 技能评比系数(又称作观察平衡率Observed Rating):在某种现有的标准作业模式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强, 质量的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究人员需要对操作者进行一个客观的技能评比;它分为平准化(西屋)法,评比计划法,合成评比法,速度评比法,客观评比法等五种评比技法;建议采用平准化法.5.4 宽放时间(Allowance time):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间.5.5 PTS:预定时间标准方法(Predetermined Time Standard),它将人所操作的作业, 分解为几个基本动作,并对于各基本动作,依据该动作的性质与条件,而代入预先规定的时间值之方法.5.6 M.T.M:时间测定方法(Methods-Time Measurement),PTS法其中一种.6.0作业内容:6.1 IE标准工时作业流程图(附件一).6.2马表测时法:6.2.1选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象.6.2.2在开始时间研究之前IE人员须彻底领悟该工序的作业方法,在可能的情况下最好亲自实践.6.2.3 IE人员在马表测时时,需站立于操作者左右方向2m以外的地方观察,尽量不要让操作者觉察或造成心理压力,使其潜心于工作,减少人为误差.6.2.4每道工序尽量选择多个操作者,持续观察5~20次(最少5次),记录、整理,结果填入IE现埸作业测定记录表(附件二).6.2.5 剔除异常值:(1)定性的判断: ←操作者的漏作、多作、故延;↑观察值的漏记、误记;→外来干扰.(2)定量的计算: ←X-σ管制图n n(a)先求样本平均值X=ΣXi/n和标准差σ= Σ(Xi-X)2/ni=1 i=1(b)算出[X-2σ, X+2σ]区间,以确保95%的信赖水平;(c)剔除不在此区间的异常值;(d)重新以合理值计算样本平均值X.6.2.6采用100分制确定技能评比系数,即我们将普通熟练程度的操作者定为100分(通常将正常人30秒发一副扑克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行速度看作是普通熟练程度操作者的速度),技能评比系数主要包括以下几个方面: 1)工作经历2) 熟练程度3)动作连贯(一致)性4)努力程度5)对质量的判断能力6)返工情形7)工作环境,IE时间研究人员依照下表«西屋法之考虑因素简表», 凭经验去量度.n6.2.7利用加权求和公式计算平均基本时间(AVERAGE BASIC TIME)=ΣBASICi=1 TIMEi/n;基本时间(BASIC TIME)=观察时间×技能评比系数.6.2.8人的宽放时间可从以下几个方面考虑:(1)基本疲劳宽放率:男4%、女:5%,根据需要可适当增加以下几个项目的宽放率;负载0~22%,移动0~10%,视觉疲劳0~5%,温度、湿度0~10%,单调性工作0~4%,不正常的姿势(含站立) 0~7%,噪音/震荡0~5%,精神紧张0~8%,需密切注意的工作0~9%.(2)作业宽放3~5%(普通为3%).(3)私事宽放: 男5%、女:7% (因我公司有中休时间,故此项无需计算在内).管理宽放3~5%(普通为3%).6.2.9机器设备的宽放率主要包括(软性)故障、调校和维护,通常为0~10%.6.2.11综合以上,使用马表测时法的IE标准时间=平均基本时间×(1+宽放率).6.3 PTS法(预定时间标准方法)6.3.1使用PTS法确定标准工时比马表测时法确定标准时间准确,排除了人为因素造成的测试误差,因此可增加排线时工位时间的合理性,提高生产效率,便于准确计算生产成本.6.3.2便于分析工人的操作动作,以便优化生产操作动作,减小操作时间,提高生产效率,降低生产成本.6.3.3用PTS法确定的标准工时无需评比,无需宽放.6.3.4 PTS设定时间,其步骤如下:(1)将其细分为基本动作要素.(2)对于各动作要素,依PTS的动作时间标准表求得时间值.最后把时间值合成总计.6.3.5 PTS法有许多种,其中最具代表性、最常用的有M.T.M和MOD法两种.6.3.6 M.T.M(1)单位:M.T.M中采用一个特别的单位来计算时间,它的名字叫TMU(TimeMeasurement Unit),换算关系如下:1 T.M.U=0.00001 hour=0.0006 minute=0.036 second1 hour=100,000 TMU1minute=1667 TMU1second=27.8 TMU(2)M.T.M的使用方法针对我公司产品的特性,我们在制定标准时间时,采用的是M.T.M2分析方法.下面以M.T.M2 为例简单描述一下M.T.M的分析方法.M.T.M2有以下基本动作单元及相应代码:基本动作单元代号级别划分取(G ET) G GA GB GC放(P UT) P PA PB PC重抓(R EGRASP) R (A级最简单;加压(A PPLY PRESSURE) A B级是一般情况;眼光定位(E YE SPACE ACTION) E C级难度最高)脚步移动(F OOL SPACE MOTION) F走步(S TEP) S弯腰及伸直(B END AND ARISE) B绕弯(C RANK) C其中最重要的是取(GET)及放(PUT)动作,这里的取、放含义已经大为延拓,可做以下这样的理解:取(G ET) 到位并抓住或握住或随后松幵.放(P UT) 移动或者移动过程中定位.具有一定资历的IE时间分析员可将这些操作动作划分成上述的基本动作单元,然后根据下表去查索相应的动作单元操作时间,最后求总即可以得到该操作动作M.T.M标准时间.举一个例子,手插一个电阻可作以下分析:(3) M.T.M记录表(附件三).6.3.7 MOD(模特法)简介:MOD法是利用人机工程学的原理来工作的;(1)每一个动作均包含一些基本动作.(2)不同的人操作同一动作所需的时间基本相等.(3)工作时身体各部位所需时间是成倍关系.6.4 IE标准工时的所有数据均采用四舍五入法保留到小数点后面两位.6.5当制造相关课室课长对IE标准工时持有异议而拒绝会签时,IE相关人员可就该课长提出的问题与该课长一同到制造现埸核实,若仍无法达成一致意见, 可知会直属上司参与解决.6.6资料保存:6.6.1 IE标准工时更新后,更新前的IE标准工时由IE文员负责盖上过期文件章并统一保存,保存期限为该机种结案后一年.7.0附件:(1)附件一:IE标准工时作业流程图.(2)附件二:IE现埸作业测定记录表.(3)附件三:M.T.M2记录表.。

3.标准时间观测总时间：
只测正常作业时间，如有离岗（含喝水、上洗手间等）、异常、空闲、 等待的时间应当去掉，人机配合时人等待机的时间不去掉。
4.标准时间观量次 数:
观测时间≦6秒，次数≧200次；≦15秒，≧100次；≦30秒，≧60次； ≦45秒，≧40次；≦60秒，≧30次；＞60秒，≧20次。批量作业方式如使用 治具、压克力盘、料带，整板、整盘、整卷的做，符合上表的次数外，应 当测整批的数量。但当做一批的时间在一小时以上时，则不必测整批。
五.标准时间的测定的方法
5.标准时间数据取舍：
按观测时间，去掉20%左右做得慢的，去掉20%左右做得快的，去掉 的做得慢的与做得快的人数应当相等，保留60%左右中等速度的人员取平 均。如果总人数只有1～3人，则不去掉。
6.标准时间评比系 数:
评价作业员的速度相对于正常速度的快慢，取1.15、1.0、0.85三档， 依熟练程度（经验、年龄、技巧）与努力程度作评比调整，正常速度为 1.0，慢于正常速度为0.85，快于正常速度为1.15。
五.标准时间的测定的方法
7.标准时间宽放率：
一般为15%，体力消耗较大如手轮式冲床、站立操作、不正常操作姿 势为19%；较轻松如半自动作业有人等待机器的情况为11%。
8.标准时间计算公 式:
标准时间＝正常时间×（1+宽放率） 正常时间＝观测时间×评比系数 观测时间＝总观测时间÷数量
五.标准时间的测定的方法
2.正确的作业方法:加工方式,操作动作,操作步骤,操作布置,姿势. 3.合格的作业员:经过全面培训且考核合格者 4.正常的速度:按正常的速度进行作业,不可太快或者太慢.
四.标准时间的作用
（1）确定工作所需人数，作为确定人事编制的依据 （2）计划管理和生产控制的重要依据 （3）控制成本和费用的依据 （4）促进劳动生产率的提高 （5）制定计件工资和奖金的标准 (6)工作方法改善的依据 (7)提高生产线平衡率的依据

例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 生产节拍(T.T) = 460分 460件 = 1分钟/件
计算整机cell线TT
常用术语--CT
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C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、 最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）
PAGE:___1___/___4___ PRE. SIGN DATE 12-Sep ADJUSTMENT
归零法或 净时间量 测
Insert HS1.T901
Total inspection Total inspection Take product and fixture from carrier Cut PWB Front and back inspection#1 Front and back inspection#2 Front and back inspection#3 Total inspection Testing components of main board
标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量 标准化，还包括作业标准化、在库标准化等。
3
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一、标准工时的定义
具有平均熟练程度的劳动工人，在标准 作业条件和环境下，以正常的作业速度和标 准的作业方法，完成一定的质和量的工作所 需的总时间。
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测量标准工时前提：
在规定的环境条件下
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）

IE工时测量方法标准指引咱先来说说啥是 IE 工时测量。

其实啊，这就好比你要算清楚做一顿饭得花多长时间。

比如说，你从洗菜、切菜到炒菜，每一个步骤所花费的时间都得算得明明白白的。

IE 工时测量呢，就是要给工作的每一个环节都精确地算好时间。

这可不是随便估摸一下就行的，得有一套标准的方法。

就拿咱们常见的生产线上组装一个小零件来说吧。

你得先选好要测量的那个工作任务，就像挑出要做的那道菜一样。

然后呢，得确定好从哪儿开始计时，到哪儿结束计时，这可不能马虎。

有一次，我去一个工厂观察，就发现了个有趣的事儿。

有个工人师傅在组装一个小部件，我就在旁边悄悄记录他的时间。

刚开始，他动作挺快的，可过了一会儿，可能是累了，速度就慢了下来。

这时候，如果我不仔细观察，不把这些变化都考虑进去，那测出来的工时可就不准确啦。

测量的时候，还得把那些会影响工作时间的因素都考虑到。

比如说，工作环境是不是舒服，工具好不好用。

就好比做饭的时候，要是厨房又热又挤，锅铲还不顺手，那做饭的速度肯定受影响。

还有啊，测量的次数也不能少。

不能只测一次就觉得准了，得多测几次，取个平均值，这样才能更靠谱。

就像你做一道新菜，第一次可能没掌握好火候，多做几次才能找到最合适的时间和方法。

另外，测量的人也得专业，不能一会儿看看手机，一会儿跟别人聊天，得全神贯注。

而且，还得和工人师傅提前沟通好，别让人家紧张，不然也会影响测量结果。

总之啊，IE 工时测量是个细致活儿，得有耐心，有方法，才能测准了，为提高工作效率提供有用的依据。

就像你只有把做饭的时间算准了，才能合理安排一天的生活，对吧？希望大家都能掌握好这个标准指引，让工作变得更高效，更有条理！。