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ie标准工时人力计算摘要：一、引言1.1 人力资源管理的重要性1.2 IE 标准工时人力计算的作用和意义二、IE 标准工时人力计算的定义和原理2.1 IE 标准工时的定义2.2 人力计算的原理三、IE 标准工时人力计算的方法和步骤3.1 工作分解结构（WBS）分析3.2 制定标准作业时间3.3 计算人力需求3.4 调整和优化四、IE 标准工时人力计算在企业中的应用4.1 人力资源规划4.2 人力成本控制4.3 提高生产效率五、IE 标准工时人力计算的优点和局限性5.1 优点5.2 局限性六、结论6.1 对企业的意义6.2 发展趋势正文：一、引言1.1 人力资源管理的重要性随着市场经济的发展，企业之间的竞争越来越激烈，人力资源作为企业最重要的核心资源之一，其管理水平直接影响到企业的生产效率和竞争力。
有效的人力资源管理，可以提高员工的工作积极性，降低人力成本，提高生产效率，从而增强企业的市场竞争力。
1.2 IE 标准工时人力计算的作用和意义IE 标准工时人力计算，是指通过对企业生产过程中各项任务进行分析，制定出标准作业时间，进而计算出企业所需的人力。
这种方法可以帮助企业合理规划和配置人力资源，提高生产效率，降低人力成本，对提高企业的竞争力具有重要的作用。
二、IE 标准工时人力计算的定义和原理2.1 IE 标准工时的定义IE 标准工时，即工业工程标准工时，是指在一定生产条件下，完成某一项工作所需的标准时间。
2.2 人力计算的原理人力计算的原理是通过对生产过程中各项任务的工作量进行量化，然后根据标准工时，计算出所需的人力。
其公式为人力需求=工作量/标准工时。
三、IE 标准工时人力计算的方法和步骤3.1 工作分解结构（WBS）分析WBS 分析是将一项工作分解成若干个可操作的任务，并对这些任务进行分类和编码，以便于后续的工时计算。
3.2 制定标准作业时间制定标准作业时间，需要对每个任务进行实地观察和测量，以确定完成该任务所需的时间。
标准工时、瓶颈工时
在IE中，有几个关于产品的工时需要了解并掌握，特整理如下：
1、循环工时（Cycle Time）--C/T
单个站位周期作业时间、不包含作业放宽的工时，一个产品的Cycle Time，即为该产品所有站位的Cycle Time总和。
2、标准工时（Standand Time）--S/T
在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
其构成为：
计算方式为：
标准工时=正常时间+放宽时间
=正常时间×（1+放宽率）
=平均操作时间×评比系数+放宽时间
=平均操作时间×（1+评比系数+放宽率）其中：平均时间是指观察后：（∑产品C/T/观测周期数）
3、瓶颈工时（Bottleneck Time）--B/T
在流水线作业下，产品产能可透过B/T进行计算，如下：
日平均产能=日工作时间/Bottlenect Time×生产效率
4、实际作业时间（Actual Tact Time）--T/T
与客户需求量相关，取决于客户需求，其计算过程为：
T/T=日工作时间/日客户需求量
其中，又以T/T来变更产品的C/T,当C/T接近于T/T时为最佳管理要求。
C/T>T/T时，
说明产线有改善空间，而C/T<T/T时，又会造成多生产，增加库存。
5、总制造时间
即一个产品所有站位的C/T总和。
6、总制程时间
包含平衡损失的工时通常为：
B/T*站位数
7、平衡率
即编程效率，计算过程为：
总制造时间/总制程时间。
IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。
IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。
在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。
它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。
IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。
具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。
这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。
直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。
间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。
间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。
IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。
这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。
IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。
过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。
IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。
含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。
这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
IE标准工时计算标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。
工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
（2）制定生产计划的基础。
利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
（3）增加机器设备的依据。
依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。
（4）保证流水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
（5）效率分析的基础。
有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
技术偏执者精选IE标准工时基本知识Beson2010.06.21技术偏执者精选大纲⮚1.标准工时概念⮚2.标准工时测量方法⮚3.秒表测量法⮚4.标准工时发行流程⮚5.异常工时管理办法⮚6.生产日报表填写方法技术偏执者精选正常时间⮚正常时间=平均时间*(1+评比系数)平均时间：所测量有效时间的平均值。
摒弃小于平均值25%、大于平均值30%的测量值，取剩下时值平均值。
评比：PIE将所观测的作业员实际作业时间修正为合理的作业速度时间，消除作业员个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测的影响。
技术偏执者精选宽放时间⮚作业宽放：在作业中对于更换不良工具、注油、清扫等不规则发生、且不可避免的迟延的宽放。
不包括准备作业。
⮚疲劳宽放：对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲劳所需的休息宽放。
⮚生理宽放：上洗手间、拭汗、喝水等生理上所需的宽放。
⮚管理宽放：等待材料、等待搬运宽放。
倘设备完美或管理改善后即可避免。
技术偏执者精选标准工时的结构图技术偏执者精选标准工时测量方法⮚秒表测量法⮚综合数据法⮚工作抽查法⮚预定时间标准法（MOST﹐MOD)技术偏执者精选秒表测量法1.測時方法A. 連续測時法(按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间)B. 归零法（划分各操作单元后，测一组值，归零，再重新测量）C. 循环測時法(是观察人员以秒表为工具，按操作顺序有规律地连续测定其中若干个(N=操作单元总数-1)操作单元延续时间的一种测时方法)技术偏执者精选秒表测量法1.測時方法A. 連续測時法(按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间)B. 归零法（划分各操作单元后，测一组值，归零，再重新测量）C. 循环測時法(是观察人员以秒表为工具，按操作顺序有规律地连续测定其中若干个(N=操作单元总数-1)操作单元延续时间的一种测时方法)技术偏执者精选秒表测量法例題﹕某一單元試行觀測10次，結果如下﹕7，5，6，8，7，6，7，6，6，7問需觀測多少次？说明：一般统一测量次数为10次。
标准作业规定STANDARD PRACTICE LETTER1.标准工时的定义所谓标准工时,是指在既定作业条件下,用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间.既定作业条件包括:使用既定的设备,使用既定的作业环境,作业人员对该项作业十分熟练,作业人员的平均水平都能达到,用正常的作业速度,完成单件作业对象.2.标准工时的构成标准工时=(主作业时间+准备时间)*宽放度%3.设定标准工时的目的3.1为了比较改善作业方法,选择更好的作业方法时.3.2为了平衡不同小组相互之间的作业工时.3.3能为制定生产计划提供必要的依据.3.4管理劳务费时需要.4.标准工时的设定4.1秒表设定法—适用于新机种量试后要批量生产的所有阶段.4.2经验估算法—适用于新机种量试前的预估.5.确定标准工时的考虑因素5.1作业人员的熟练程度如何?从接受培训到上岗,从一般熟练到高度熟练,不同行业要经历不同时间才能达到.测定时,就以一般作业人员正常能够达到的熟练程度为对象.5.2设备,夹具的运作情况如何?不能以最大速度为测取对象,而是在现有条件下,设备,夹具正常速度为对象.5.3准备时间如何?准备时间包括事前准备时间,中途准备时间,善后处理时间等,准备时间不容易测定,有时还带有突发性,可取某一段时期内的平均值作为准备时间.当作业越熟练,设备运作越顺畅,材料不良越少,准备时间也越少,但很难缩到为零.5.4确定标准工时前,先确定标准作业方法.如果有多种方法,可以达到同样的结果,就必须确定其中一种为标准作业方法,并以《标准作业书》的形式定出来.5.5标准作业方法,制造条件等变更后,标准工时亦要同步更改.5.6确定标准工时的人,要熟悉测定对象和计算方法.如果确定标准工时的人本身就不熟悉现场,结果只会得出一些错误的数据,再用这些错误的数据来指导工作,势必引发更大的混乱.降低工时,意味着降低成本,当作业工序无法缩减,简化的情况下,要降低工时,通常要考虑提高作业熟练度,压缩盈余时间,减少准备时间等几方面.6.注意事项6.1动作方面6.11减少动作的次数,能否一次取拿2个,3个以上的部品.6.12尽量同时使用双手,左右开弓.6.13把脚也用上,辅助做一些开关类的控制工作.6.14尽量减少躯体的运动,避免不自然的坐姿,躯体一旦运动,手脚的原始位置也跟着改变,定位就不容易.6.15加工品,夹具放在伸手可及处,并考虑是否顺手,避免有突然改变方向的动作,尽可能保持连贯动作.6.16需要精细调整的动作,能否简单化,如做上目标识记,便于调整一步到位.6.17需要手持作业的部分,尽量改用夹具作业.6.2加工方面.6.21尽量使用多功能一体化的夹具,以减少夹具之间的移动时间.6.22尽可能用夹具代替人进行操作.6.23摇柄,踏板,按键设置的位置,尽量迎合作业者身材高矮.6.24谋求加工方法简单化,加工工序越多,越容易失败.6.25事先计算好夹具所需数量,避免乱找而浪费时间.6.26谋求加工作业标准化,只有标准化才能省时,省力.6.27加工精度有无过高?能够满足工序能力要求即可.6.3搬运方面.6.31避免多次搬动,谋求一步到位.6.32能否利用物品本身的自重来移动物体,如设置滑槽.6.33画定专门的行走路线,避免”蛇行”,缩短搬运距离.6.34充分使用各种有效的搬运工具,满负荷搬运.6.35搬运能否机械化?如使用机器,人,叉车,输送带,管道等.6.36设置生产流程时,能否合理地缩短搬运路程.6.4其它方面6.41作业环境:有无因光线,温湿度,气味,噪音等而影响作业人员情绪的?6.42设备使用:有无因经常维修而造成待机时间过长的?以上都是容易被人忽视的准备时间.有些人看上去很忙,其实真正作业的时间并不多,其原因就出在准备上.7.标准工时的计算7.1机种工时(Sec)=8H*60*60*总人数/产能7.2产能=8H*60*60/平衡工时7.3平衡工时=工程段中标准工时之最大值7.4标准工时=单位动作完成时间*宽放度%7.4.1喇叭制造部除投入,排板工位及机台操作宽放度为8%外,其余为5%.7.4.2部品制造部全为15%7.5单位动作完成时间=辅助工时+作业工时(用秒表直接测量)8.标准工时的测定8.1由生技专人负责用秒表测定8.2测定时,以标准工时统计表,按每个作业名测定.8.3测单个工位时含辅助工时+作业工时连续测5pcs以上,取平均值测单位产品工程段行程时,须待整条流水线顺畅后,选择2pcs以上的制品,由线头投入开始到线尾生产完成,记录所花费的时间,中途不应用正常变异以外的因素,如调机,待料等等,否则需重新测定或时间暂停.8.4预估标准工时在量试前由生技工程师根据生产过的同类型机种的标准工时预估,初期标准工时在量试时测定,中期标准工时在量产时测定,后期标准工时在大批量连续生产时测定,后期标准工时必须每半月测量一次,直到相邻两次的工时相差幅度小于5%为止.8.5停止某机种生产一个月以上或是换线生产时,以中期标准工时为准,一个星期后,以后期标准工时为准.作成: 审核: 核准:。
工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时间研究●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。
使方法最好。
☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2，标准工时范围2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3作业员：合格，受完全训练2．4速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度4．标准工时的结构5．标准工时公式正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8．生产线平衡的计算：☉生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。
9．新产品的开发：☉新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10．工作方法的改善：☉将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。
11．外包价格的决定；☉依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。
12．订定产品价格的参数。
☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。
13．作业指导训练的标准：☉现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
14．标准产能计算的依据；☉依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15．人员计划：☉将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。
16．设备计划：☉透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
17．生产计划进度安排：☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。
四：马表测时1.作业员的选1．1平均作业员，操作具有一致性工选择作业员并接近1．2选择条件收集记录有关资料☉受完备训练，有意愿作好工作。
划分单元☉熟习操作程序初步决定观测次数☉具有信心与合作精神。
1．3沟通—现场主管及被观测者观测次数是否足够取得合作。
1．4接近作业员决定宽放数☉采取友谊态度计算及预定标准时间☉给予发问机会☉鼓励提供意见☉对其操作表示兴趣2．记录有关资料2．1理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。
2．2 记录项目：2．2．1产品名称：图样，规格，零件2．2．2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。
2．2．3设备性能，工夹治具。
2．2．4材料规格。
2．2．5作业员等级，能力，性别，姓名。
2．2．6工作环境。
如；温，湿度，照明，噪音。
2．2．7工作现场布置2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。
3．划分单元3．1意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。
3．2理由：3．2．1便利确实记述3．2．2明确作业方法细部以利检讨改善。
3．2．3建立标准工时之基本数据3．2．4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。
3．2．5可方便用到相同其它作业单元3．2．6可补救各单元的速成度来均3．2．7便于生产线平衡3．2．8可将有效与无效时间分开3．2．9将特单元个别处理3．2．10使观测时间更加精确4．单元划分规则4．1适当的工作阶次4．2不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分）4．3人力操作时间与机器操作时间分开。
4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。
4．5 单元明确之起点，终点。
（声音，手臂，方向改变）。
4．6不变单元与可变单元分开。
4．7搬运物料时间与其它单分开。
4．8异常事态，外来单元予以别外记录。
5．观测次数6．观测作业员操作位置☉作业员后方数尺。
宜易于观察详细确实位置☉不可与作业员谈话事项☉操作情况，操作马表，观察读数☉记录每一单元结束时间。
☉对作业员评比。
7．测时注意事项7．1合格测时人员7．2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况7．3工作方法确认7．4组长，操作员之支持与合作7．5合适之测时对象7．6避免督忖人员在场及秘密测时。
7．7注意操作人员之故意戏弄。
8．评比8．1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，观测时间╳评比=正常时间。
8．2调整原因：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。
8．3正常速度为100%之标准。
8．4 52张扑克牌分成四堆，每堆距离6″，需0.5分.8．5成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）8．6影片训练，现场观测。
9．西屋评比法9．1．1熟练度度。
9．1．2努力度9．1．3工作环境9．1．4一致性；将以上四项因素评比相加为评比系数。
正常工时=观测工时╳（1+评比系数）10.各项评比因素熟悉度评价◇超佳☉有高度的技术☉动作极为迅圆滑☉动作有如机器作业☉其熟练显然为全体作业员之冠。
◇优☉对所担任的工作有高度的适应性☉能够正确的工作而无须检核。
☉工作顺序相当正确☉十分有效地使用机器设备☉动作很快且正确☉动作有韵律。
◇良☉能够担任高度的品质工作☉可以指导训练低熟练度的作业员工☉非常熟练。
☉几乎不需要接受督导致☉完全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作☉运输和相当迅速。
◇平均☉对工作具有信心☉运输和速成度稍微稍慢☉对工作熟悉。
☉能够随心应手。
☉工作成绩十分良好。
◇可☉对机器设备的用法相当熟手。
☉大致可以事先计划工作。
☉对工作未具完全的信心。
☉不适于长时间的工作。
☉偶尔发生失败或浪费。
☉通常不会有所犹豫。
◇欠佳☉不能随心应手。
☉动作显得笨手笨脚。
☉对工作有犹豫。
☉经常失败。
☉没有信心。
努力度评价◇超佳☉几乎忽略健康而很卖力工作。
☉这种工作速度不能持续一整天。
◇优☉显然地运输和很快。
☉工作方法很有系统。
☉各个动作均甚熟练。
对工作改善有热心。
◇良☉工作很有韵律。
☉很少时间的浪费。
☉对工作有兴趣且负责。
☉工作场所整理得井井有条。
☉使用适当的工具。
◇平均☉显得有些保守。
☉虽然接受建义，但不实施。
☉工作上有良好的安排。
☉由自己制定计划。
☉根据良好的工作方法进行工作。
◇可☉勉强接受建议。
☉工作显得注意力不集中。
☉受到生活不正常的影响。
☉工作生活显得不太适应。
☉有些过分仔细工作。
◇欠佳☉时间的浪费颇多。
☉对工作缺乏兴趣。
☉工作显得迟缓懒散。
☉有多余的动作。
☉工作场所乱。
☉使用不适当的工具。
☉太过分地仔细工作。
工作环境评价◇评价基础依据各厂而异。
◇通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。
一致性◇异常排除，则可免一致性的评价。
12．去除异常值。
13．计算：☉判定异常基准。
☉删除异常数据。
14．宽放。
一般工厂宽放：作业宽放（3-5%）。
更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。
疲劳宽放：特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%生理宽放：（3-5）上厕，拭汗，饮水等。
管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。
