下载文档原格式
标准工时、瓶颈工时
在IE中，有几个关于产品的工时需要了解并掌握，特整理如下：
1、循环工时（Cycle Time）--C/T
单个站位周期作业时间、不包含作业放宽的工时，一个产品的Cycle Time，即为该产品所有站位的Cycle Time总和。
2、标准工时（Standand Time）--S/T
在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
其构成为：
计算方式为：
标准工时=正常时间+放宽时间
=正常时间×（1+放宽率）
=平均操作时间×评比系数+放宽时间
=平均操作时间×（1+评比系数+放宽率）其中：平均时间是指观察后：（∑产品C/T/观测周期数）
3、瓶颈工时（Bottleneck Time）--B/T
在流水线作业下，产品产能可透过B/T进行计算，如下：
日平均产能=日工作时间/Bottlenect Time×生产效率
4、实际作业时间（Actual Tact Time）--T/T
与客户需求量相关，取决于客户需求，其计算过程为：
T/T=日工作时间/日客户需求量
其中，又以T/T来变更产品的C/T,当C/T接近于T/T时为最佳管理要求。
C/T>T/T时，
说明产线有改善空间，而C/T<T/T时，又会造成多生产，增加库存。
5、总制造时间
即一个产品所有站位的C/T总和。
6、总制程时间
包含平衡损失的工时通常为：
B/T*站位数
7、平衡率
即编程效率，计算过程为：
总制造时间/总制程时间。
IE 方面的一些计算公式：
单一工序测时效率=单道工序的SMV/
*100%绩效的计算=实际产量
*一件衣服的总SMV
*100%加浮余后的时间（总人数*总工作时间）-NPT时间
目标产量的计算=总人数*总工作时间
*目标效率实际效率的计算=实际产量
*一件衣服的总SMV
*100%一件衣服的总SMV总人数*总工作时间
小时目标产量的计算=
总人数*总工作时间
/工作时间NPT率计算=总
NPT时间
*100%一件衣服的总SMV*目标效率总工时
小时效率的计算=
小时产量
*100%达成率=实际产量
*SMV
*目标效率目标产量*目标效率目标人数*目标工时-NPT
数据分析=单道工序时间
/每线总人数平衡率=测时工序时间相加的总时间数*100%（线平衡人力计算）总SMV工序时间最高的工序
100%目标目标总件数
*100%不平衡率=（总工序数*堆积工序工时）-工作总工时*100%率件数=目标效率总工序数*耗时最多的工作点标准工时
最大产出率=测时最大产出件数
*100% 100%目标率件数。
IE相关计算公式1．标准产量 = (上班总工时/周程)*总工作人数
2．平衡率 = 周程时间 / (瓶颈工序时间 * 总人数）3．目标(实际)产量= 标准产量 * 平衡率
5．标准人均时= 3600 / 周程
6．实际人均时 = 总产量 / 总工时
7．人均时达标率 = 实际人均 / 标准人均*100% 8．TAKT TIME=日计划可实际利用的工作时间/日目标产量9．实际产距 = 总工时 / 实际产量
10．目标产距 = 总工时 / 目标产量
11．周程时间＝各工序标准工时之和
12．标准产能＝日总工时／标准工时
13．计划人力＝目标产能／标准产能
14．瓶颈工时＝最高人均工时
15．总瓶颈工时＝最高人均工时＊实际人力
16．平衡率%＝周程时间／总瓶颈工时
17．损失率%＝１－平衡率%。
标准时间法一、标准时间概要1．什么是标准时间(Standard Time)标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
然而，由于长期受到计划经济影响，中国的工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。
广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际的标准时间系统严重脱节，加入WT0之后,当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台上竞争。
否则，我们进入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何战胜对手呢?2．标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：时间也是在不断更新与提高的。
图7-1反映标准时间的设定与活用周期。
通过图7-1所示的过程发挥全员积极性与智慧来进行革新与改善优化操作系统，是企业竞争及管理的关键。
企业或组织的活力与竞争力最大区别在于是否有上述革新的文化。
因此标准时间的最大意义与用途莫过于对勇于进取的革新成绩的客观评价。
这一思维方法是基于IE的人本主义原则的，当我们看到这种公平的评价改革系统时、这个企业就有活力，否则多半会看到僵化的金字塔式的模式，其中的管理层只会小心谨慎，明哲保身。
所以引进及实施劳动工时的标准时间概念是建立革新与改善系统的重要一步。
3．标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
IE标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。
这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
IE标准工时计算标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。
工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
（2）制定生产计划的基础。
利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
（3）增加机器设备的依据。
依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。
（4）保证流水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
（5）效率分析的基础。
有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
标准工时的计算方法
文件类型：体系文件
作者：刘刚
审阅者：徐xx
批准者：xx
部门：TD运营部
保密申明
版本历史
版本号时间作者备注
0.1 Dec.26th 2006 刘刚第一版
批准信息
签名日期
审阅者
批准者
目录
1. 目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2. 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
3. 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4. 程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.1 名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.2 规范重点----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
5．缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
6．附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
7．质量记录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
目的
规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
范围
xxxxxxxx有限公司
职责
质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。
程序
4.1.名词定义：
a)标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作
者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
b)宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个
人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定
发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范
围之内，而属于宽放时间。
C) 标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达
到标准作业成果的速度。
4.2.规范重点：
4.2.1标准工时的建立
4.2.1.1构成：
a) 标准时间＝正常时间+宽放时间
＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率
b) 宽放时间：
人为宽放：私事宽放、疲劳宽放；
非人为宽放：作业宽放、集体宽放；
特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
4.2.1.2正常时间：
a) 主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品
外形，改变产品性能等。
b) 副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：
直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
4.2.1.3宽放时间：
a）私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦
汗。
b）疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度
减弱的宽放时间。
C) 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
d）集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差
异，工位编排产生的损失等。
e) 宽放系数表
越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%
4.2.1.4评比
4.2.1.4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等)
和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。
4.2.1.4.2评比技术
a)标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。
b)评价结果定量化。
4.2.1.4.3平准化法（平准化法又称西屋法）
PUNO-01-03-2000-002 Company Confidential
文件号码
PUNO-01-03-2000-002 Company Confidential 4 (4)
)
a)准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。
b)选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。
其中,每
道工序观测后的操作时间最少记录5组数据；可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合
理的数据。
c)在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度；并在过程记录窗体上作记
录。
对人员的配置同样做记录。
d)产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。
e)在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。
f)计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。
4.2.3由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好；作业过程
中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.
4.2.4标准工时变更
a)新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。
b)工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准间做相应更新。
c)工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。
4.2.5新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立，由ERP工时维护员将标准工时建档和更
新。
5．缩略词：
无
6．附录：
无
7．质量记录：
7.1 PUNO-01-03-2000-002-01工时测量表。
