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中储式球磨机制粉系统实用的自动控制策略

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球 磨机 出 口温度 不仅 表示 了球 磨机 的干燥 过程 ，
也 表示 了煤 粉 的最 终 温 度 。球 磨 机 出 口温 度 过 高会
产 生“ 自燃 ”尤其 对 烟 煤 更 严 重 ， 磨 机 出 口温 度 太 ， 球 低 将使 制粉 系统 出力 降低 。
２ 实用 的 自动控制策略
根 据制 粉 系统 自动控 制 的 目的 ， 常给制 粉 系统 通 设 计 了三个 相 应的 自动 调节 系统 ： 磨 机负 荷调 节系 球
经 济性 。 １２ 保 证球 磨 机运 行的 经济 性 ． 对 于钢 球磨 煤机 来讲 ， 载 时耗 电量为满 载 时耗 空
的 中储 式球 磨 机制 粉 系统 ， 台锅炉 ４个 中储 式 球磨 每
机制 粉系 统 ， １９ 自 ９ ３年 投 产 以来 一 直 未 实 现 自动 控
电量 的 ８ ％至 ９ ％ ， 么球 磨机 出 力愈 大 ， ０ ０ 那 其耗 电率 愈 低 。因此 保证 了球 磨 机在最 大 出力工 况下 运行 ， 即 保证 了球 磨 机耗 电率 最小 ， 行最 经济 。 由于中储式 运 制粉 系统 的 独 立 性 较 强 ， 而 实 现 经 济 运 行 是 可 能 因
宜宾 发 电总 厂黄 桷庄 电厂 ２Ｘ２０ Ｍ 机 组 锅 炉 ０ Ｗ
该 是使 磨煤 机 的耗 电 率 和炉 膛 的不 完 全燃 烧 损 失 相 加 值为 最小 。煤 粉湿 度 大 ， 使制 粉系 统 出力降低并 将 可 能造 成管 道堵 塞 ， 也将 影 响制粉 系统 的正 常运行 和
统 ； 磨 机人 口负压 调 节 系 统 ； 磨 机 出 口温度 调 节 球 球
１１ 保 证 一定 的煤 粉 质量 ． 煤 粉 质 量 是 指 煤 粉 的细 度 和 湿 度 达 到 的指 标 。
中 国一般 用残 留在 ７ ０号 筛 子上 的煤 粉颗 粒 的百 分 数
（ 为 Ｒ０ 来 表 示 煤 粉 细 度 。煤 粉 细 度直 接 影 响 称 ９ ％） 到 磨煤 机和 锅炉 运行 的经济性 。提 高煤 粉细 度 ， 使 将
《 四川电力技术 ）０２年第 ３ ）０ ２ 期
中储 式 球 磨 机 制 粉 系统 实用 的 自动 控 制 策 略
徐 宁
（ 宾发 电总厂 ， 宜 四川宜 宾
摘
６４０ ） ４６０
要： 论述 了解决制粉 系统 自动化及优 化调整 问题 ， 制粉 系统 自动能 长期 、 全 的投入 ， 使 安 降低 运行人 员劳动 强度 ，
负压 一般 保 持 在 一２ ０Ｐ 左 右 ， 口负 压 太 大 ， ０ ａ 入 会使 漏风增 加 ， 响 经 济 性 ， 口负 压 太 小 ， 将 会 出现 影 入 又
２ Ｗ・／， ４ｋ ｈ ｔ 解决了制粉系统 自动控制难问题 。
“ 跑粉 ” 现象 。球 磨 机 进 出 口差 压 过 大 同样 也 可 能会
用 最 多的 磨煤设 备 ， 可靠 性 高 ， 种 适应 性 强 ， 其 设 煤 但
球磨 机耗 电率增 加 ， 炉 膛 的不 完 全燃 烧 损 失 减小 ， 但
提 高 了锅炉 燃烧 的经 济 性 。 因此 合 适 的煤 粉 细 度 应
备庞大， 噪声大 ， 球 及 衬 板 磨 损 大 ， 行 电耗 高 ， 钢 运 运 行 所监 视 及控 制 的 主 要 参 数 相 互 影 响 ， 合 性 大 ， 偶 难 于实现 自动控 制 。 由于 运行 手 动控 制 的差 异 ， 有 合 没 理 的操 作指 导 ， 能 保 证 制 粉 系统 经 济 出 力运 行 ， 不 导 致 制 粉单 耗 高一直 是 难 于解 决 的 问题 。
出现 “ 跑粉 ” 现象 。 Nhomakorabea１ 制粉系统 自动 控制 的任务
任何 自动控 制 系 统 的构 成 都 必 须 明确 其 控 制 任 务 和要 达到 的 目的 ， 此 要 构 成 制 粉 自动控 制 系统 ， 因 首先要 研 究其控 制 任 务 ， 制粉 自动控 制系统 的控制 任
务主要 包括 以下三 个 方面 。
的。
制 ， 平 均制 粉单 耗 达 ２ Ｗ・／。 １９ 年 ２ 号 机 组 且 ９ｋ ｈ ｔ ９８ ２ 的 Ｄ Ｓ系统 改 造 中 ， 时对 制 粉 系 统 进 行 了 改造 ， Ｃ 同 采 用 了陕西 天 安智 能 技 术 有 限 公 司 的 球 磨 机 料 位 监 控 装置 ， 过对 制粉 系 统 的 研 究 ， 用 Ｄ Ｓ系统 对 球 磨 通 利 Ｃ 机料位 、 出 口差 压 、 口温 度 成 功 地 实 现 了串 级 自 进 出 动控 制 ， 实现 了制 粉 系统 的 自动控 制 ， 制 粉 系 统 的 使
并 达 到 节 能 降耗 的 目的 。
关键词 ： 球磨机 ； 安全 经济 ； 料位 ； 串级 控制 ； 化调整 优
中 图 法 分 类 号 ： Ｋ ２ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ３ ９４ ２０ ）３ ００ ６ Ｔ ３３ Ｂ １０ —６５ （０２０ —０ １ —０
中储式 球 磨 机 制粉 系 统 是 火 电 厂 制粉 系 统 中 使
系统 。通过 这三 个 自动 调节系 统来 保证煤 粉质 量 、 球
《 四川电力技术》０２年第 ３期 ２ｏ
磨机 运行 的经济 性 和 制 粉 系 统 的 正 常 工况 。但 是 这 三个 系统 ， 用何 种参 数 、 制何 种对 象 ， 采 控 长期 以来 都
未 能得 到很 好 的解决 ， 使制 粉 系统 自动控 制难 以长 致 期 投入 。
自动控 制 能够 长 期 投 入 ， 降低 了运 行 人 员 劳 动强 度 ， 并且 通过 对 制粉 系 统 的优化 调 整 ， 使制 粉单 耗 下降 到
１３ 保 证 制粉 系统 的正 常工 况 ．
制粉系统的工况主要 由球磨机人 口负压 、 球磨机
进 出 口差压 及球 磨 机 出 口温 度 所决 定 。球 磨 机 入 口

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火电厂中储式制粉系统优化

火电厂中储式制粉系统优化

火电厂中储式制粉系统优化随着工业化的快速发展，火电厂扮演着重要的角色，是国家能源体系的重要组成部分。

而火电厂中储式制粉系统则是火电厂的核心设备之一，其性能直接影响到火电厂的运行效率和能源利用率。

对中储式制粉系统进行优化，具有重要的意义。

中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其主要功能是将燃煤磨成粉状，以满足锅炉的燃烧需求。

随着社会对环保和能源利用率的要求越来越高，中储式制粉系统的优化变得尤为重要。

下面将从设备选型、运行参数和维护管理三个方面进行中储式制粉系统的优化探讨。

一、设备选型在中储式制粉系统的优化中，设备选型是至关重要的一环。

首先要考虑的是选用合适的制粉设备。

不同规模的火电厂和不同种类的燃煤对制粉设备都有不同的要求。

通常情况下，可以选择辊压式磨煤机、破碎式磨煤机、风冲式磨煤机等多种类型的磨煤机中的一种来进行制粉。

在选型时要综合考虑燃煤的特性、生产能力、设备投资和运行成本等因素，选择性能稳定、能耗低的设备。

其次是要选用合适的输送设备。

输送设备对于中储式制粉系统的运行效率和安全性有着至关重要的影响。

传统的皮带输送机和斗式提升机已经不能满足现代火电厂的要求，可以考虑选择全封闭式皮带输送机和螺旋输送机等节能、环保的输送设备。

中储式制粉系统中的除尘设备也至关重要。

由于煤粉在制粉过程中会产生大量粉尘，给环境和工人的健康带来威胁。

在选型时要选择高效的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，以确保生产过程中的环保。

二、运行参数中储式制粉系统的优化还需要关注运行参数的合理调整。

首先要控制合理的煤粉粒度。

煤粉的粒度直接影响到锅炉的燃烧效率，过细或者过粗的煤粉都会导致锅炉效率低下。

在制粉过程中要控制合理的煤粉粒度，以提高锅炉的燃烧效率。

其次是要合理控制制粉系统的风量。

风量的大小直接关系到煤粉的输送和分级过程，过大或者过小的风量都会导致系统的能耗增加和设备的损耗加剧。

在运行中要根据实际情况和工艺要求，合理控制制粉系统的风量。

火电厂中储式制粉系统优化

火电厂中储式制粉系统优化

火电厂中储式制粉系统优化储式制粉系统是火电厂传统的粉煤灰处理系统之一，在一些老旧的火电厂中仍在使用。

该系统主要由储灰仓、输送系统、磨煤机、分级仪器、风机和除尘设备等组成。

通过磨煤机将煤粉和粉煤灰磨成颗粒较细的粉末后，通过输送系统输送到储灰仓中储存。

由于储灰仓的容积有限，因此必须定期将粉煤灰输送出去。

储式制粉系统的优点在于具有一定的灵活性，可以根据需要随时调整生产工艺，但也存在一些问题，如输送效率低、能源消耗大、粉尘污染严重等等。

因此，在实际应用中需要对储式制粉系统进行优化。

一、从输送链式提高输送效率输送链是储式制粉系统输送粉煤灰的关键组成部分，目前市场上主要有链板输送机和链式抽斗输送机两种类型。

与链板输送机相比，链式抽斗输送机具有运行平稳、输送效率高、进料均匀等优点。

但是，链式抽斗输送机的价格较高，需要投入较大的资金购置。

因此，针对较老的火电厂，可以考虑逐步替换链板输送机，并选用具有较高性价比的链式抽斗输送机，以提高输送效率。

二、采用新型磨煤机降低能耗磨煤机的主要作用是将煤粉和粉煤灰磨成颗粒较细的粉末，以便于输送储存。

传统磨煤机基于机械碾磨原理工作，存在能耗较高、易损件多、维护费用大等问题。

因此，采用新型磨煤机是解决其问题的一个有效途径。

目前市场上常用的磨煤机有球磨机、立式磨煤机、辊式磨煤机等类型，其中，立式磨煤机和辊式磨煤机具有能耗低、维护费用少等优点。

因此，在储式制粉系统优化中，可以考虑逐步使用新型磨煤机，以降低能耗，提高系统效率。

三、提高粉尘控制效率储式制粉系统中，粉尘污染是一个非常严重的问题。

传统的粉尘控制方法主要是通过环保设备（如除尘器）进行处理，但存在除尘效率低、处理能力有限、能源消耗等问题。

因此，在优化储式制粉系统时，应采用多种措施综合治理。

例如，优化输送系统，降低物料漏失率；增加防风抑尘措施，减少风口漏风率；改进煤质，减少粉尘生成率等。

综上所述，储式制粉系统应优化运行，以提高系统的效率、降低能耗、减少粉尘污染，这对于保障火电厂的生产安全、提高生产效率具有重要的意义。

中储式制粉系统改直吹后的锅炉协调控制策略优化

中储式制粉系统改直吹后的锅炉协调控制策略优化


制 粉 系 统 由 中 间储 仓 式 改 为 中速 磨 煤 机 正 压 冷 一 次 风 直 吹 式 ． 炉 配 ５台 中速 磨 煤 机 ，锅 炉 的燃 每 烧 特 性 有 了较 大 的 变 化 ，具 有 更 大 的 延 迟 性 、不 确 定 性 ，因此 必 须 对 原 有 的协 调 控 制 系 统 （ Ｃ ） Ｃ Ｓ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｉｔ ｄ ｃ ｓｔｅｏ ｔ ｚｔ ｎ ｏ ｏ ｒｉａｅ ｏ ｔ ｌｓ ａｅｙ （ Ｃ ）ｆｒｔｅ３ ５ ＭＷ ｕ － ｓｒ ｃ ： ｈｓ ａ ｅ ｒ ｕ ｅ ｐｉ ａｉ ｆｃｏｄｎ ｔｄｃ ｎｒ ｔ ｔｇ Ｃ Ｓ ｏ ２ ｎｏ ｈ ｍｉ ｏ ｏ ｒ ｈ ｓｂ
浙 江
电 力
３ ９
２ １ 第 ８期 ０ ２年
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中储式制粉 系统改直吹后的锅炉协调 控制 策略优 化
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（． １ 华东 电力试验研究 院有限公 司，上海
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２０ ３ ；２ 华 能上海 石洞 口第一发电厂 ，上海 ０４ ７ ．
２ ．Ｈｕ ｎ ｎ ｈ ｎ ｈａ ｈ ｄ ｎ ｋ ｕ Ｆｉ ｔＰ ｗｅ ｌｎ ，Ｓ ａ ｇ ａ ０ ９ ２，Ｃｈｎ ａ ｅ ｇ Ｓ ａ ｇ ｉＳ ｉ ｏ ｇ ｏ ｒ ｏ ｒＰ ａ ｔ ｈ ｎ ｈ ｉ２ ０ ４ ｓ ｉａ；
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２１ 分 离 器 入 口温 度 控 制 的改 进 ． 将分离器入 口温度 （ 中间点 温度 ） 由单一 的水 量 调 节 ，改 为 由水 量 、给煤 量 、一 次 风 量 的 立 体
火电厂中储式制粉系统优化

火电厂中储式制粉系统优化

火电厂中储式制粉系统优化随着经济的快速发展和工业化进程的加快，火力发电已成为我国主要的发电方式之一。

而储式制粉系统作为火电厂燃煤供给的重要环节之一，其优化对于保证火力发电的高效稳定运行、降低燃煤成本具有至关重要的意义。

本文将从压力控制、仓底均化、配煤精度及冲击波谐振等方面，探讨储式制粉系统的优化。

一、压力控制优化储式制粉系统中压力控制优化是关键，主要措施有以下三个方面：1.对于高温高压管路进行有效隔离，防止介质互混。

2.采用智能调压系统，根据实时数据进行控制，保证系统压力稳定。

3.加强集控系统的监控和调度，及时发现和排除故障，保障生产的稳定性和连续性。

二、仓底均化优化1.首先需要在设计时充分考虑仓体结构，最大程度保证煤料在仓内的自流性和移动性。

2.合理设置振动器和过流板，在运行过程中定期清理，保证煤料的流动畅通。

3.在仓底安装搅拌器，利用自重作用，金字塔型煤料得到均匀成堆，从而保证供给搅拌式煤粉机的煤料体积稳定。

三、配煤精度优化1.建立良好的煤场管理制度，严格按照形煤种类、粒度、灰份等参数的配比，提高配煤精度。

2.提高自动化程度，在煤场内安装煤堆称重系统和液位测量系统，大幅提高了配煤的准确性和速度。

3.检测设备的精度调整，控制仪表故障排查和定期维修工作，保证在线检测仪的正常性能和准确性。

四、冲击波谐振优化针对部分储式制粉系统在操作中出现的冲击波谐振现象，需要采取以下对策：1.将仓与传送系统之间的直管段缩短，减少波动。

2.采用高质量的储煤仓建设，仓体及其支架结构强度足够，能够承受工作压力和储存在仓内煤的沉积压力。

3.合理安装散煤管，增加空气动力学设备，提高气体的流动均匀性和阻尼。

综上所述，采用以上措施可以改善储式制粉系统在运行中出现的各种不良现象，提高储式制粉系统的运行效率，优化火电厂燃煤供给的效果。