注塑件检验标准
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注塑件检验标准
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 （每个可见平面需要3秒）
1 目测观察点的定义：
1.1 常看到的顶面或侧面，为“A点”；
1.2 偶然看到或很少看到的侧面，拐角或旁边，为“B点”；
1.3 组装件、零配件的底面或装配时相贴在一起的零件表面，为“C点”；
1.4 装配或加工后（喷油、丝印、电镀），被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D点。”
2 缺陷检验标准：
2.1油污：表面有出模时的脱模剂或外来油渍“A、B、C点”不允许有，“D点”考虑是否外露
2.2披锋：胶件有利边、利角外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及装配位置以不影响装配为准。
2.3变形：胶件有严重或轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.5mm，涉及功能之变形，应做试装且出现间隙小于0.3mm，可接受一处。 2.4缩水：表面不平，有凹陷状或呈小孔“A点”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水，1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感为准。
2.5缺料：胶件不完整，缺料大小不一“A、B点”不允许有；“C点”不影响装配且轻微，可接受。注意要试装。
2.6黑点：表面有大小不一的黑点“A点”小于0.5m㎡,每面不超过2点，不可2点集中，且分隔10cm以上；“B点“小于0.5 m㎡，每面不超过3点，分隔5—10cm；“C点”小于1.0 m㎡，每面不超过5点，分隔5cm。
2.7混色：有大小不一的混点，且颜色不对板“A点”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于1 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“B点”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于4 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“C点”根据不同制品的不同位置要求，相应放松，考虑是否外露。
2.8水汽：胶件颜色不对板，有大小不一的汽点可参考混色标准。
2.9烧焦：胶件发黑、发黄可参考混色标准，制品内侧柱位烧焦应不影响装配，外观及制品强度。
2.10拖花：刮花痕迹“A点”中间接受1点，面积小于0.5 m㎡，边缘接受2点，面积小于0.5 m㎡，且必须间隔10cm以上；“B点”接受2点，面积小于0.7 m㎡，间隔5cm。
2.11刮伤：表面有凹陷下去的印痕“A点”长度小于20mm，宽小于0.1mm，只限1条，间隔10cm；“B点”长度小于30mm，宽小于0.5mm，只限2条，间隔10cm；“C点”长度小于40mm，宽小于0.8mm，且不可凹陷，只限2条。
2.12顶白：胶件顶针位正面发白，有严重或轻微发白可参考烧焦标准。
2.13拉白：胶件表面发白，有严重或轻微拉白可参考烧焦标准。
2.14夹水纹：胶件有严重或轻微的夹纹，大小不一可参考刮伤标准。
