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塑料件外观检验规范1 目的及适及范围本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件的检验与验收。
2 参照文件本检验规范参照《产品设计图纸》。
3 内容3.1 术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感；照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准；观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
3.2.2尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺、各种量规进行测量。
3.2.3实配用端子等其他零件实配对接。
3.3 不合格类别划分B类:单位产品的重要质量特性不符合规定；C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.4 检验标准3.4.1 塑件的检验标准(表1) 3.4.2 轻重不良的区分(见表2)关于塑件的外观A 、B 、C 面检验的方法: 所有的塑件都应分为外观的A 、B 、C 面 A 、B 、C 面划分图例：A 、B 、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。
2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。
3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。
8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。
1目的规范注塑产品的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。
2范围适用于注塑件的外观的检验。
3定义3.1外观面3.1.1A面：是顾客第一眼看到的或安装后离使用者最近,使用者第一眼就能看到的部位。
3.1.2B面：产品侧面位置，在安装后使用者移动身体或是左右转动产品能看到的可视面。
3.1.3C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，使用者必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。
3.14D面：D面是外观不重要的面，在组装后被覆盖从而看不到的面。
4.2IQC.注塑车间负责依据注塑检验标准的外观检验执行。
5内容6检验方法6.1受检产品应考虑其正常使用安放位置，注意区分A、B、C面。
根据第5节外观判定规范来判定。
各项检验条件如下：6.1.2检验灯光:检验灯光应为≥3001X,及相当于40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为500mm左右，物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜40Omm范围内。
6.13物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜45Omm范围内（一臂之长）。
6. 1.4观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。
6.2在6.1检验过程中发现有可疑缺陷时•，应拿近物件或者根据光线缓慢转动产品进行更详细的观察、判断，这时不受6.1.4观察时间限制。
但在正常的30OnIn1距离不能观察到，拿近物件后才可观察到的其它细小瑕疵不应作为拒收缺陷。
拿近产品发现的外观缺陷肯定比6.1条件下发现的外观缺陷多。
此外请注意：A.肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。
B.必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。
7相关文件：无8涉及表单：无。
注塑件通用检验规范--01(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑件通用检验规范福建神州电子有限公司文件类别：检验规范文件标号：SZPG-2010-01更换：发布日期：版本：C页数：1、检验依据进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书2、抽样方案按，一般检查水平II进行抽样检验3、质量合格水平按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0；RE=1，主要缺陷（MAJ）=；轻缺陷（MIN）=4、检测工具及检测条件检测工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、点线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计检测条件1）照度要求：要求在自然光或照度为400~500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。
光源位于被检查表面正上方450范围内，距被测物表面约500~550mm.。
2）检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈450~900角进行检验。
检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于，检验时不能使用放大镜。
3）不同等级面的检验要求表一不同等级面的检验要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间（S）1053300~350检查距离（mm）是否旋转上下左右旋转不旋转不旋转1505、注塑件检验规范适用范围：适用于本公司无特殊要求的注塑件（包括喷漆后注塑件）来料检验。
判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。
2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。
3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁判定并签订限度样品。
4）对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断是取重缺陷的AQL值。
5）同一表面不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。
