注塑件检验规范

注塑件、涂装件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使公司注塑件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.0使用范围本规范适用于公司注塑、涂装的进料，生产，出货检验。

3.0术语3.1 塑胶件：3.1.1银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

注塑件检验标准1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

缺料：产品某个部位不饱满。

白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

露底: 该喷没喷的部位称露底。

虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。

随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。

一、注塑件外观检验标准注塑件的外观检验主要包括以下方面：1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。

在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。

2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。

在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。

3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。

在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。

4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大的影响。

在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。

5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。

以上是注塑件外观检验的主要标准。

需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。

同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。

二、橡胶件外观检验标准橡胶件的外观检验同样是非常重要的一环，因为橡胶件广泛应用于汽车零部件、机械设备、生活用品等领域，如果外观出现问题，就会直接影响产品的安全性和使用寿命。

橡胶件的外观检验主要包括以下五个方面：1. 外观：橡胶件的外观必须完美，无异物、磨损痕迹、表面气泡、开裂、拉伸变形等现象，同时也必须无橡胶污染等。

注塑件外观检验标准塑料件外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及组装件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（组装）的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4) 熔接缝：产品在超声波焊接过程中，由于产品放置偏位或模具松动造成焊接缝隙超过0.2mm判定为MI超过0.3mm判定MA，目视及手感都有感觉。

5) 缺料：产品某个部位不饱满。

6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。

18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

4．线材、塑胶五金件、焊接类1）烙铁焊接时必须注意锡点的饱满度。

焊点焊接面积必须超过焊盘的2/3，小于2/3为MI2）焊点表面不能有蜂窝孔。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。

2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。

3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。

8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。

注塑件检验标准XX厂产品检验规范为了进一步提高产品的质量，本规范制定了适应本厂的产品检验标准，以便质检员能够按照标准把关，为外观检验提供科学、客观的依据。

本规范规定了注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案，以满足生产要求和客户需求。

本规范定义了产品外观品质的基本要求，并确立了允收/拒收的准则，以达到公司和供应商的统一质量标准。

应用文件：1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003,逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。

AQL定为CRITICAL=，MAJOR=1.0及MINOR=2.5.2.依据产品规格书、样板。

3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

检验工具：1.胶带：3M600思高原装测试胶带2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm4.推拉力计：NK500，指针式5.标准光源灯箱6.外观检验菲林7.塞规0.02-1.0mm检验环境：照度：___4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15°丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。

外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS检验项目：1.包装标识的确认2.产品外观检验3.结构尺寸检验4.结构配合的检验5.丝印、移印、喷涂表面检验缺陷类别及定义：类别定义Critical 产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐的披锋Major 影响或降低产品的使用性能或功效，如错料、混料，漏工序影响装配速度的刮手、间隙、变形。

严重的外观缺陷（如丝印不能辨识）等Minor 不影响产品的性能，但对外观或功效有一定影响的缺陷，轻微油污、灰尘、刮花、水纹。

1目的规范注塑产品的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。

2范围适用于注塑件的外观的检验。

3定义3.1外观面3.1.1A面：是顾客第一眼看到的或安装后离使用者最近,使用者第一眼就能看到的部位。

3.1.2B面：产品侧面位置，在安装后使用者移动身体或是左右转动产品能看到的可视面。

3.1.3C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，使用者必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。

3.14D面：D面是外观不重要的面，在组装后被覆盖从而看不到的面。

4.2IQC.注塑车间负责依据注塑检验标准的外观检验执行。

5内容6检验方法6.1受检产品应考虑其正常使用安放位置，注意区分A、B、C面。

根据第5节外观判定规范来判定。

各项检验条件如下：6.1.2检验灯光:检验灯光应为≥3001X,及相当于40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为500mm左右，物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜40Omm范围内。

6.13物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜45Omm范围内（一臂之长）。

6. 1.4观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。

6.2在6.1检验过程中发现有可疑缺陷时•，应拿近物件或者根据光线缓慢转动产品进行更详细的观察、判断，这时不受6.1.4观察时间限制。

但在正常的30OnIn1距离不能观察到，拿近物件后才可观察到的其它细小瑕疵不应作为拒收缺陷。

拿近产品发现的外观缺陷肯定比6.1条件下发现的外观缺陷多。

此外请注意：A.肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。

B.必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。

7相关文件：无8涉及表单：无。

注塑件外观检验标准注塑件外观检验标准招聘广告作业指导书塑料件外观检验规范编号：HWJS-7004第二版第一次修改生效日期：1.目的及适用范围：本检验规范旨在进一步提高塑料制品的质量，制定适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，使用供需双方制订的检验标准和封样的办法进行解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件：本检验规范参照《检验和试验工作手册》。

3.内容：3.1 术语：1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4.熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5.缺料：产品某个部位不饱满。

6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7.滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。

8.封堵：应该通透的地方由于___造成不通。

9.断裂：塑料局部断开后的缺陷。

10.拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11.油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12.漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13.垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14.皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15.分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16.针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。

17.露底：该喷没喷的部位称露底。

18.虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。

19.喷花：涂膜厚度不均匀的部位。

20.杂物：涂膜表面因杂点、毛尘引起凹凸点。

21.泛白：涂膜表面呈气雾状。

22.污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

缺料：产品某个部位不饱满。

白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

露底: 该喷没喷的部位称露底。

虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

泛白: 涂膜表面呈气雾状。

污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

注塑件通用检验规范--01(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑件通用检验规范福建神州电子有限公司文件类别：检验规范文件标号：SZPG-2010-01更换：发布日期：版本：C页数：1、检验依据进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书2、抽样方案按，一般检查水平II进行抽样检验3、质量合格水平按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0；RE=1，主要缺陷（MAJ）=；轻缺陷（MIN）=4、检测工具及检测条件检测工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、点线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计检测条件1）照度要求：要求在自然光或照度为400~500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。

光源位于被检查表面正上方450范围内，距被测物表面约500~550mm.。

2）检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈450~900角进行检验。

检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于，检验时不能使用放大镜。

3）不同等级面的检验要求表一不同等级面的检验要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间（S）1053300~350检查距离（mm）是否旋转上下左右旋转不旋转不旋转1505、注塑件检验规范适用范围：适用于本公司无特殊要求的注塑件（包括喷漆后注塑件）来料检验。

判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。

2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。

3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁判定并签订限度样品。

4）对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断是取重缺陷的AQL值。

5）同一表面不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。

注塑产品外观检验标准注塑产品外观检验标准一、披锋:A. 外观上以看不出飞边,并且手摸时不刮手为准;B. 孔位及装配位置披锋,以不影响装配为准;二、缩水:第一观测面:从90℃、60℃、45℃观看无明显缩水痕,如在柱位、骨位背面之缩水,以30CM 距离观看(90℃不明显,且触摸无严重凹陷感为准。

三、黑点:A. 第一测量面:小于0.5MM,每面不超过5点,不可3点集中,分隔 5CM--10CM; B. 第二测量面:小于0.7MM,每面不超过5点,分隔5CM--10CM;C. 第三测量面:小于1.0MM,每面不超过5点,分隔5CM。

四、混色:A.第一测量面:制品边沿,颜色与制品对比反差小,可接收1点且小于3MM,制品中间,颜色与制品反差小,可接受1点且小于1MM;B.第二测量面:制品边沿,颜色与制品对比反差小,可接收1点且小于5MM,制品中间颜色与制品反差小,可接受1点且小于3MM;颜色与制品反差大时(参考黑点要求;C.第三测量面:根据制品的不同位置要求相应放松,考虑是否暴露。

五、烧焦:参考混色要求,制品内部螺丝柱位烧焦不应影响装配及制品强度;六、划伤:A.第一测量面:长度<2CM,宽<0.1MM,且不可凹陷,限2条,间隔 10CM;B.第二测量面:长度<3CM,宽<1MM,且不可凹陷,限2条,间隔10CM;C.第三测量面:长度<5CM,宽<1MM,且不可凹陷,限2条。

七、碰伤:A.第一测量面:中间<1点,深<0.5MM,边沿<2点,间隔10CM,深度<0.5MM;B.第二测量面:中间<2点,间隔5CM,深度<0.7MM。

八、走胶不齐:A.第一测量面:不允许;B.第二测量面:不允许;C.第三测量面:不影响装配且轻微可接受。

九、变形:产品变形量应小于0.3MM。

十、顶白:A.第一测量面:不允许;B.第二测量面:不允许;C.第三测量在:可接受。

文件制修订记录1、抽样方案模穴型腔数完整1模（AC=0、RE=1）。

2、检验依据检验卡、冲压/注塑首件检验规范。

3、要求所有部件（塑件及五金）在开机进行批量生产前（包括重新加料），应由车间主任负责组织试制不得少于（正常工艺生产）1 模产品，开立《首件检验记录表》（应注明顾客方及特殊要求）交送车间 IPQC 进行首件检验确认。

未通过IPQC 进行首检确认合格，任何人不得擅自进行生产。

4、样件确认：IPQC 应根据点检卡片及样件进行核对，检查样件与记录表名称及型号等是否符合一致。

5、外观检验，目视检查是否有如下不良现象：①五金件：A、主要缺点：材料错误、结构不符、混料、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、压痕等不良现象。

B、次要缺点：毛刺、垫伤、划痕等轻微外观不良现象。

②塑胶件：A、主要缺点：材料错误、塑件槽孔、开口及各配合部位是否有断芯、结构不符、颜色不符、开裂、错位、多料、缺料、纤维、收缩、变形、杂削等不良现象。

B、次要缺点：表面发白、水花、飞边、杂色、表面不光洁等不良现象。

6、尺寸检验参照检验卡对产品进行尺寸测量，首先应对各配合尺寸及标记处尺寸进行测量，其次测量其他尺寸，是否符合技术要求，并将测量结果记录于《首件检验记录表》。

7、工艺验证抽取完整一模穴塑件产品进行剖切检查内部结构是否符合要求（五金件剖切检查项目省略），同时另抽取完整一模穴产品进行试装验证（试装必须将所有部品以正常方式进行装配），组装后产品检测项目为：尺寸、外观、电性能、检规插对、材料脆裂度破坏测试。

整机试装：7.1首件完成后,要求整机试装人员对所有首件进行整机试装（转交给装配车间IPQC，由车间IPQC 交车间主任安排试装）。

7.2对组装后的一些异常现象，如：错位/离隙/手感不良/无法装配等，要给予分析不良原因并通知生产及相关IPQC跟进改善情况。

7.3对本班次无法完成的试装必须在报告上记录备案，留下班完成。

7.4对成品组装后的相关判定，参照成品检验作业指导书。