注塑件通用检验标准 (1)

注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑件检验标准：闭合度为0.65即可。

检验标准：1、MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

质量要求：一、基本尺寸1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、钮与孔配合。

一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。

异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。

钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。

插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。

插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

f、支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm 的取大值。

注塑零件质量及检验标准
1、抽样方案：按照《GB2828-2003正常检验一次抽样方案》抽样检验水平Ⅱ级进行。

2、接受质量限：A类不合格 AQL=0.4；B类不合格 AQL=1.0；
3、定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响的不合格项目。

B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微，会造成产品外观不美观或部分功能不完善的不合格项目。

4、评定及处理：
A类不合格：必须退货处理
B类不合格：可以作让步放行，但需做记录分供方不合格批次。

5、检验仪器、仪表、量具的要求：
尖端测试仪、扭力器、拉力器、卡尺必须在校正计量期内。

6、检验项目及要求：。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。

2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。

3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。

8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。

注塑件通用检验规范--01(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑件通用检验规范福建神州电子有限公司文件类别：检验规范文件标号：SZPG-2010-01更换：发布日期：版本：C页数：1、检验依据进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书2、抽样方案按，一般检查水平II进行抽样检验3、质量合格水平按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0；RE=1，主要缺陷（MAJ）=；轻缺陷（MIN）=4、检测工具及检测条件检测工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、点线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计检测条件1）照度要求：要求在自然光或照度为400~500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。

光源位于被检查表面正上方450范围内，距被测物表面约500~550mm.。

2）检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈450~900角进行检验。

检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于，检验时不能使用放大镜。

3）不同等级面的检验要求表一不同等级面的检验要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间（S）1053300~350检查距离（mm）是否旋转上下左右旋转不旋转不旋转1505、注塑件检验规范适用范围：适用于本公司无特殊要求的注塑件（包括喷漆后注塑件）来料检验。

判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。

2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。

3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁判定并签订限度样品。

4）对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断是取重缺陷的AQL值。

5）同一表面不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。

注塑件检验标准为了进步一提高塑料制品的质量而产生，在产品生产以及出厂时可以严格把关，同时，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用该检验标准来进行解决。

一、注塑件外观检验标准适用范围本检验规范适用于塑料件制成的产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

尺寸检验参考相关图纸和技术要求。

二、注塑件外观检验缺陷类型1、斑点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2、银丝：产品表面留下的痕迹，类似于白色丝状并且与底面颜色不同，带有流动样。

3、凹陷：由于材料收缩，使产品局部表面下陷。

4、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5、缺料：产品某个部位不饱满。

6、印痕：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7、飞边：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料，应该通透的地方由于滋边造成的不通畅。

8、断裂：塑料局部断开后的缺陷。

9、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

10、流痕：融料在模腔内流动产生的痕迹。

11、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

12、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

13、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

14、针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

15、分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

三、注塑件外观分类1、塑料件一类、高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类、需喷涂的塑料件（公司内检验用）。

2、二次加工件（喷涂）一类、高精度喷涂制件；二类、移印。

3、检验方法（1）外观缺陷的检验方法及要求:·视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。

·照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

·目测距离：眼睛距离产品30-----50CM直视为准。

·观察时间：<10秒（2）外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：使用普通长度测量仪或各种量规、检具进行测量。

文件控制印章副本发放部门☐营业部☑品证部☑装配☐项管☐行政部☐财务报关☑采购部☑注塑部☑清洁胶☑货仓☐厂机部□SMD☑PMC ☑工程部☑喷油丝印☐工模部☐电脑课☑IMDPATH:G:\DOCCON\TS16949工作指引\KS-QMD-002.DOC如此印章并非蓝色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件。

一、目的：明确注塑品一般外判定基准，使作业及检验有据可依。

二、范围：适用于公司所有注塑品的外观判定（若客户有要求时按客户特别要求执行）。

三、内容3.1注塑品常见的外观缺陷：混色、白化、黑点、缺胶、溢胶、缩水、夹水纹、银纹、气纹、伤、油污、表面积灰等；3.2金属部件一般外观判定标准；3.3喷油、丝印、移印、烫印一般外观判定标准；3.4组装件一般外观判定要求及标准；3.5其它类产品一般外观判定要求及标准。

3.6手柄类(BOSCH)外观判定标准3.7工具箱类（BOSCH）外观判定标准3.8 汽车内饰件外观检验标准四、定义：无五、程序内容：常见缺陷及一般外观判定基准5.1注塑产品通用检查标准见附表(1)5.2 金属部件的一般判定基准：5.2.1 金属表面不能有油污,不可有异物附着,用手、目、白抹布及胶纸确认。

5.2.2 金属件生锈断面一般只要少于全周的三分之一可以接受,对螺纹孔生锈只要内径、外径、有效径三项合格可以接收.但部品表面生锈,涂层及表面处理层脱落均不可。

5.2.3 金属部品变形不可,加工中遗漏不可,断裂不可,螺纹倾斜1°内可接受.5.2.4 金属部品如客户有特别要求,则必须按客户要求执行。

5.2.5 关于五金件和处理保管有其特殊要求,具体可参考祥工016:五金件处理标准。

5.2.6 金属表面若有酒精无法抹去之异色,对内装件可接受。

5.3 喷油、丝印、移印、烫印的一般具体测试及要求可参考<祥品003>的“3A”5.3.1 质检员检查,喷油、丝印、移印、烫印后易显现注塑缺陷。

塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。

2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。

设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。

样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。

因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。

3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。

B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。

C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。

3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。

次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。

4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。

未注尺寸公差按前述技术条件检验。

5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。

检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。

外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。

透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。

（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm 距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。

第一章塑料件检查原则目旳：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷，为了明确检查原则，衡量产品缺陷限度，同步，为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因，特制定本原则。

第一节注塑件常见缺陷定义生产过程中，常见旳产品缺陷如下：1.开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。

2.缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生旳凹陷。

3.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹，重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。

4.料流痕：由于模具构造、成型工艺以及材料等因素，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹，一般采用喷涂解决。

5.银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。

6.白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子构造重新排列或断裂，引起注塑件表面发白旳印迹。

（又称顶白）。

7.飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中，冷却后留在注塑件上旳多余物。

8.拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。

9.杂色、斑点：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上浮现旳斑点。

10.翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生旳变形。

11.分层：注塑件发生层间分离旳缺陷。

12.损伤：塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。

轻微可打磨喷涂。

13.剥离：受外界或加工旳影响，油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。

14.附着力：油漆和底材结合旳能力。

（油漆漆膜旳性能）15.针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。

16.漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起旳凹凸点。

17.气泡：塑料件在加工时，由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。

（透明塑料件体现明显）18.皱纹：喷涂后，油漆表面浮现旳不光滑旳棱脊。

19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等因素，漆膜上浮现旳白色雾状现象。

注塑件检验标准视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）1 目测观察点的定义：1.1 常看到的顶面或侧面，为“A点”；1.2 偶然看到或很少看到的侧面，拐角或旁边，为“B点”；1.3 组装件、零配件的底面或装配时相贴在一起的零件表面，为“C点”；1.4 装配或加工后（喷油、丝印、电镀），被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D点。

”2 缺陷检验标准：2.1油污：表面有出模时的脱模剂或外来油渍“A、B、C点”不允许有，“D点”考虑是否外露2.2披锋：胶件有利边、利角外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及装配位置以不影响装配为准。

2.3变形：胶件有严重或轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.5mm，涉及功能之变形，应做试装且出现间隙小于0.3mm，可接受一处。

2.4缩水：表面不平，有凹陷状或呈小孔“A点”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水，1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感为准。

2.5缺料：胶件不完整，缺料大小不一“A、B点”不允许有；“C 点”不影响装配且轻微，可接受。

注意要试装。

2.6黑点：表面有大小不一的黑点“A点”小于0.5m㎡,每面不超过2点，不可2点集中，且分隔10cm以上；“B点“小于0.5 m ㎡，每面不超过3点，分隔5—10cm；“C点”小于1.0 m㎡，每面不超过5点，分隔5cm。

2.7混色：有大小不一的混点，且颜色不对板“A点”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于1 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“B点”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于4 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“C点”根据不同制品的不同位置要求，相应放松，考虑是否外露。