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焊接工艺卡片

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焊接工艺卡片 0 焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 01 焊接工艺评定报告编号： 01 接头名称： LNG储罐内筒体纵环焊缝 接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸

焊 件 母 材 1． 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2． 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3． 管件直径适用范围 — 1． 钨极牌号及尺寸 8． 保护气体种类及配比 1

焊 接 材 料 — 2． 焊条牌号及尺寸 — 3． 喷嘴直径 — 4． 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6 5． 焊剂牌号 — 6． 药芯焊丝牌号及尺寸 — 7． 电流种类及极性 直流反接 Ar 9． 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —

焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 — 6. 加热温度范围 — 7. 保温温度 —

焊 接 1． 焊接电流 100-250A 2

参 数 2． 焊接电压 18-24V 3． 焊接速度 15-18cm/min 4． 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2．填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.6mm 3．焊缝层数 3 4．焊接道数 6

编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 期 日 期 日 期 焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 02 焊接工艺评定报告编号： 02 接头名称： LNG储罐内封头与内筒体环焊缝 接头编号： 3

接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸

焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 —

焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 8. 保护气体种类及配比 Ar 9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 4

4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6 5. 焊剂牌号 — 6. 药芯焊丝牌号及尺寸 — 7. 电流种类及极性 直流反接 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 — 6. 加热温度范围 — 7. 保温温度 —

焊 接 参 数 1. 焊接电流 100-250A 2. 焊接电压 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430-480cm/min 5

操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6

编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 期 日 期 日 期

焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 03 焊接工艺评定报告编号： 03 接头名称： LNG储罐外筒体环纵焊缝 接头编号： 接头 坡口 形 6

状 及 尺 寸

焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 —

焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊剂牌号 — 6. 药芯焊丝牌号及尺寸 — 8. 保护气体种类及配比 Ar 9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 7

7. 电流种类及极性 直流正接 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 — 6. 加热温度范围 — 7. 保温温度 —

焊 接 参 数 1. 焊接电流 100-250A 2. 焊接电压 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 8

技 术 2．填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm 3．焊缝层数 3 4．焊接道数 6 编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 期 日 期 日 期 焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 04 焊接工艺评定报告编号： 04 接头名称： LNG储罐外封头与外筒体环焊缝 接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 9

寸 焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 —

焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊剂牌号 — 6. 药芯焊丝牌号及尺寸 — 7. 电流种类及极性 直流正接 8. 保护气体种类及配比 Ar 9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —

焊 1. 最低预热温度 5. 热处理种类 — 10

接 温 度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 6. 加热温度范围 — 7. 保温温度 —

焊 接 参 数 1. 焊接电流 100-250A 2. 焊接电压 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 11

焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 05 焊接工艺评定报告编号： 05 接头名称： LNG储罐接管与内筒体角焊缝 接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸

4. 焊接道数 6 编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 期 日 期 日 期 12 焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 Q345R 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 —

焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 ER347 5. 焊剂牌号 — 6. 药芯焊丝牌号及尺寸 — 7. 电流种类及极性 直流反接 8. 保护气体种类及配比 Ar 9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —

焊 接 1. 最低预热温度 100℃ 5. 热处理种类 — 6. 加热温度范围 — 13

温 度 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 7. 保温温度 — 焊 接 参 数 1. 焊接电流 100-250A 2. 焊接电压 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 2 4. 焊接道数 3

编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 日 日

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完整版通用焊接工艺操作流程

完整版通用焊接工艺操作流程

图1焊枪角度示意
5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
工艺卡片-铁塔

工艺卡片-铁塔

1构件或零件放样，应以设计图纸确定的基准为依据2放样和样板允许偏差按表1 规定。

表1 放样和样板允许偏差3放样时可通过适当调整爬梯孔位，避免馈线杆与爬梯支撑干涉。

4放样时应注意是否存在平台构件与塔体构件干涉问题，如存在干涉问题不能解决时，应与设计单位协商解决。

5放样时应考虑封闭构件或由于流锌不畅对热镀锌质量有影响的构件，在适当位置开工艺孔。

切断1钢材切断后，其断口上不得有裂纹和超过1.0mm 之缺棱，切断处切割平面度为0.05t （t 为厚度）且不大于2.0mm ，割纹深度不大于0.3mm ，局部缺口深度允许偏差1.0mm 。

2切断的允许偏差按表1 规定。

3、标识（1 ）零件应按工程代号（必要时）、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。

（2）标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。

字体高度为8mm ～18mm ，钢印深度0.5mm ～1.0mm 。

钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。

表1 切断的允许偏差单位为毫米3）焊接部件的钢印不得被覆盖。

4）对于不宜直接用钢字模压印作标识的构件，应采用其它方法作标识。

制弯1通信铁塔横隔面图中未注明零部件需开合角或制弯时，应保证横杆与隔面构件间的安装夹角不大于５°。

大于５°时，相应构件应开合角或制弯。

2塔靴斜杆连接板与斜杆安装理论间隙大于3mm 时，应根据塔靴具体结构，在组焊时使两斜杆连接板成90°角；或采取斜杆连接板制弯，保证两斜杆连接板成90°角。

3其它需制弯的零部件由放样依据图纸确定。

4零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm 。

5制弯允许偏差按表规定。

表制弯允许偏差单位为毫米4序号项目 允许偏差示意图非镀锌件孔径镀锌件孔垂直度 S准距 a 1多排孔±0.7 a 2接头处 ±0.7 其它±1.0 排间距离 S±1.0制孔1 制孔一般采用冲孔或钻孔。

结构件工艺过程卡及焊接作业指导书编写要求

结构件工艺过程卡及焊接作业指导书编写要求

工艺过程卡编写要求1、工艺每个厂家都不一定完全相同，跟设备关系比较大。

2、在试制时就应有制造工艺。

试制工艺和量产工艺是不同的。

3、一般来说每张图纸都对应一张工艺卡，在图纸后用胶水粘上工艺卡;零件只有工艺过程卡,焊接件有过程卡和焊接作业指导书。

关键工序要有作业指导书，其它工序是工艺过程卡。

作业指导书应彩打，目视化张贴在工位上。

图纸（背后附工艺）由车间资料室保管，2份,操作者要用时借阅,登记日期、图纸编码、图号、借阅人工号、电话、归还时间等。

先编工序过程卡，再汇总成工艺路线汇总表。

4、单个的装配零件-----工艺过程卡焊接件中的零件-----工艺过程卡（附图页含下料展开图，折弯图）焊接部件------工艺过程卡，焊接作业标准（即作业指导书）装配------装配作业标准调试------调试作业标准5、工艺路线示例：零件、焊接部件的工艺路线写到表面处理后装配前,例如:直接到装配的零件：锯---车---划线---铣---发黑---检锯----粗车-----调质---精车---划线----铣----发黑.----检后续要焊接的零件:激光割---校平---卷板----折弯----检(---转压缩车箱体焊接班)焊接件工序应写到油漆，比如：焊----划线---镗---钻----喷砂----底漆----面漆（含中涂）---检焊---划线---镗--钻--电泳（含酸洗）--面漆（含中涂）--检焊---粗车---调质---精车---划线---铣---镀锌---检其中焊接件中的焊接工序(关键工序)还应有作业标准(作业指导书)。

注：做电泳的工件没有喷砂的工序，做底漆的前面才有喷砂（丸）工序。

焊接件工序卡中的明细表是系统自动读出的，在CAXA模板未完全完善前不用写。

如果一个零部件要外协的地方很多，可以整体外协，如：铸---退火---车---高频表面淬火---发黑---检。

6、激光割:碳钢6mm及以下,不锈钢4mm及以下，或者对外观质量要求较高（焊后露在外面的）的零件，激光切割的孔一般最小为板厚的2倍。

焊接工艺评定的适用范围

焊接工艺评定的适用范围

焊接工艺评定的适用范围：1、适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟定的焊接工艺的正确性。

2、适用于焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

3、从事制造、安装或检修工作的企业。

4、具有针对性，各种产品的技术条件要求是不同的，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

焊接工艺评定的特点1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。

2、焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，而不是解决消除应力，减少变形，防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。

3、焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。

4、评定试验过程中应该排除人为因素，不能把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。

主持焊接工艺评定工作的人员应有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。

5、现有的焊接工艺评定规范所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。

即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。

6、影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定解决的问题1、验证施焊单位是否具有焊接工艺评定的能力以及所拟定的焊接工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。

2、根据焊接工艺评定报告制定焊接作业指导书指导实际焊接工作。

焊接工艺评定规定1、焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。

2、焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。

3、焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制定评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。