焊接工艺卡片
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焊接说明书和记录卡(WIR)WIR编号:说明书名称所应用的WPS编号被采用的焊缝编号焊缝数量母材牌号及规格焊接方法接头及坡口形式见简图焊接位置焊接材料牌号焊条:点焊焊丝:焊剂:工艺要求预热温度℃/ 坡口加工方法和清理层间温度℃清根方式后热温度及时间℃×h / 焊缝外形要求焊后热处理及无损探伤检查焊后热处理无损探伤检测超声波探伤% √射线探伤% √磁粉探伤% √着色探伤% √焊接记录焊缝层数焊接方法焊接牌号、直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)里面外面焊接质量检查点焊前检查要求焊中检查要求焊后检查要求焊工资格√层间温度√后热温度及时间/ 焊材牌号及规格√焊接规范√焊缝表面质量√焊材烘干及清理√反面清根后检查√磁粉探伤或着色探伤/ 装配尺寸/ 超声波或射线探伤√坡口清理√焊缝硬度控制/坡口处磁粉探伤或着色探伤/ 焊工钢印√坡口边缘钢板探伤/焊接接头简图备注编制日期审核焊接工艺指导说明书(WPS)WPS编号:焊接方法焊接位置接头型式基本金属牌号规格相当类别相当组别焊接材料焊条型号规格焊丝牌号规格焊剂焊接工艺要求预热温度℃层间温度℃焊后保温温度及时间℃×h焊后热处理预热温度℃保温时间h 冷却方式技术要求坡口加工焊前清理层间清理清根方式多层或单层摆动或不摆动接头尺寸简图焊接规范要求层次焊接工艺焊接规范电源种类及极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)最大线能量(KJ/cm)干伸长度(mm)设备型号MZ-1000评定要求按JB4708-2000规定,评定内容如下:1.外观检查2.无损检测(射线、超声波探伤)3.力学性能检验(拉、弯、冲击)编制日期审核。
序号材料件数1Q23512
45#钢13A3钢14Q23525
Q235
2
工序号气压11-32—3—4—51-361-3
7
标记处数焊接工艺卡
批准
编制
审核
更改文件号签字日期
检查焊接尺寸和焊接外观,存放整齐
托盘
——
—
—
打开花键上的固定螺丝,取出工件,对反面进行加固焊接
二保焊机22-28V 160-185A
1mm镀铜焊丝
幅板、花键,幅板和工装吻合
先点焊图中所示焊接部位,再加固点焊
二保焊机22-28V 160-185A 1mm镀铜焊丝放入幅板、花键并紧固
—焊接模、焊接工装
———盖板的位置和工装吻合钢圈装入焊接模—焊接模、焊接工装———钢圈与模内壁吻合检查焊接模具、焊接工装—焊接模、焊接工装———其他规范
检查焊机参数,焊丝型号二保焊机
焊接模、焊接工装22-28V 160-185A
1mm镀铜焊丝
作业内容
设备工装
电压电流焊丝焊机参数
送丝速度:4档
点焊时间:4-7秒
电压粗调:2档
电压细调:7档
焊接方式:连续
2010.A 幅板2010.C 支撑12009.D
支撑1
主要组成件
图号名称2010.B.1钢圈2010.9花键产品名称总成编号:
图 号
2010
第 一 页 共 一 页
焊接部位共6处
1
2
35
4。
焊接工艺的工艺卡片
焊接工艺的工艺卡片是一种记录焊接工艺参数的工作指导文件。
它可以包括以下信息:
1. 焊接工艺编码:每个焊接工艺都有一个唯一的编码,用于标识和区分不同的工艺。
2. 焊接方法:表明采用的是手工焊接、自动焊接还是半自动焊接等方法。
3. 焊接材料:包括被焊接的材料类型、厚度等信息。
4. 焊接电流和电压:记录焊接过程中使用的电流和电压数值以及范围。
5. 焊接速度:记录焊接的速度,通常以单位时间内焊接的长度来衡量。
6. 焊接焊丝规格:记录使用的焊接焊丝的规格,包括直径、材料等。
7. 焊接电极规格:记录使用的焊接电极的规格,包括直径、材料等。
8. 焊接气体:记录使用的保护气体的种类和流量。
9. 焊接预热和后热处理:如果需要进行预热或后热处理,记录相应的温度和时
间。
10. 焊接质量要求:记录焊接后的质量要求,如焊缝的完整性、外观等。
这些信息将被记录在焊接工艺卡片上,并在焊接过程中作为参考依据。
焊接工艺卡片的目的是确保焊接操作的一致性和可追溯性,以提高焊接质量。
焊接工艺卡制造单位名称:理工大学编号:01 焊接工艺评定报告编号:01 接头名称:LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A 2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min 4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称:理工大学编号:02 焊接工艺评定报告编号:02 接头名称:LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称:理工大学编号:03 焊接工艺评定报告编号:03 接头名称:LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:04 焊接工艺评定报告编号:04接头名称:LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:05 焊接工艺评定报告编号:05 接头名称:LNG储罐接管与筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:06 焊接工艺评定报告编号:06 接头名称:LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:07 焊接工艺评定报告编号:07 接头名称:LNG储罐接管与封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:08 焊接工艺评定报告编号:08接头名称:LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:09 焊接工艺评定报告编号:09 接头名称:LNG储罐人孔与筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:10 焊接工艺评定报告编号:10接头名称:LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:11 焊接工艺评定报告编号:11 接头名称:LNG储罐人孔与封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:12 焊接工艺评定报告编号:12 接头名称:LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:13 焊接工艺评定报告编号:13 接头名称:LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:14 焊接工艺评定报告编号:14接头名称:LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:15 焊接工艺评定报告编号:15 接头名称:LNG储罐支座和筒体焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:16 焊接工艺评定报告编号:16 接头名称:LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期。
通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明:1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光泽.2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.焊接工艺卡产晶名称储气罐 产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号母 材 Q235B 规 格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头 炸T •资格Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年 丿] 日 炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反):各一层 坡uffttit : 0° 饨边:板尽 问琼:0〜1技术要求及说明:K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。
2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐 产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号母 材 Q235B 规 格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0: 05焊接层次,顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何隙:0〜1悍接层次,顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S):各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明:1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。
产品的生产过程是指将原材料转变为成品的各有关的劳动过程的总和。
它包括工艺过程和辅助过程。
顾名思义,汽车生产就是指将各原材料转变成汽车的劳动过程的总和。
工艺过程是指那些与原材料变成成品直接有关的过程。
汽车制造生产的工艺过程即为四大工艺:冲压、焊装、涂装、总装。
那么汽车生产的辅助过程是什么?对辅助过程的定义是指其他与原材料变成成品间接有关的过程。
如生产技术上的准备过程以及各种生产服务活动。
那么生产工艺规程的编制就是其中的技术准备活动。
只有存在工艺规程才能更好地对生产进行指导。
我在XX汽车XX生产基地技术部工作,主要负责白车身焊接工艺。
在工作的过程中我编制过很多工艺卡。
这些工艺卡大多数是以工序为单位编制的,也可称为工序卡片。
其中包括该工序各工步加工的具体内容与要求以及所需要的工艺资料。
包括定位基准、工件安装方法、各种工序尺寸及极限偏差、工时定额等,并配有工序图,是能具体指导工人操作的工艺文件,适用于大批生产的零件。
那么到底应该如何编制这种工艺文件呢,下面我就结合自己的实际工作谈一下。
编制工艺文件之前要做好充足的准备工作。
大致要确定以下的内容:①零件分析及工艺审查。
通过零件图的分析和工艺审查可以确定必要的技术条件,保证在满足使用要求的前提下尽可能降低加工精度及成本。
就我的工作而言,首先要有产品数学模型,从数模中明确零部件的结构尺寸以及位置关系。
其次是产品全套图纸,在图纸中可以获得零部件的各关键尺寸以及公差,例如工艺孔的形状、尺寸。
再次要有样车和样件(包括整车车身总成、各大总成、分总成以及冲压样件)。
例如我在做没有数模车型的工艺卡时,只能查明冲压样件,然后一级一级(样件—分总成—总成)焊接成型来明确产品的结构尺寸以及位置关系。
最后还要有产品零部件明细表,例如我公司的EPL(产品零件设计清单)。
在编制工艺卡的时候要具备产品数字模型、产品全套图纸、冲压样件三者之一。
正常状态下,零部件明细表是在设计完毕后就已经存在了,即便没有从前3项中也可以分析出来(这就是生产定额配置部门的责任了)。
压力容器,压力管道工程
工艺卡片山东聊建集团有限公司
焊接工艺说明
参加压力管道工程焊接的焊工,必须是经过考试合格的焊工且只能承担与考试合格项目相应的焊接工作。
焊接过程中应注意以下几点:
1.遵守工艺纪律,按照规定的焊接工艺进行施工,自觉做好自检,确保焊接质量;
2.定位点固焊接应按照正式焊接工艺要求进行;
3.禁止在非焊接点位引弧,电弧擦伤处应打磨平滑;
4.焊件组对时应避免强力组装;
5.雨雪天气和环境温度低于0℃或风速大于8m∕s时,无保护措施应禁止施焊;
6.焊前检查坡口组对及清理情况是否符合要求,焊后在焊缝附近打上焊工钢号;
7.当焊接发现缺陷时应按工艺要求进行返修,返修后的焊缝应是合格焊缝;
8.要求焊后热处理时,进无损检测合格后进行。
焊接工艺规范制造单位名称:沈阳理工大学编号: WPS-1 焊接工艺评定报告编号: 1产品零部件名称:筒体的纵焊缝,环焊缝,筒体与封头对接焊缝,人孔法兰对焊所按标准名称及编号:GB985-88,GB986-88焊接方法:手工电弧焊双面埋弧焊自动化等级:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊2.焊件壁厚适用范围 -3.管件直径适用范围 -焊接材料1.钨极牌号及规格 -2.焊条牌号及规格 A132,?5mm3.实心焊丝牌号及规格H0Cr20Ni10Ti,?5mm4.焊剂牌号 HJ2605.药芯焊丝牌号及规格 -6.焊带牌号及规格 -7.其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -接头坡口形状及尺寸焊件母材4.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊5.焊件壁厚适用范围 -6.管件直径适用范围 -焊接材料8.钨极牌号及规格 -9.焊条牌号及规格 A137、?3.2mm10.实心焊丝牌号及规格 -11.焊剂牌号 -12.药芯焊丝牌号及规格 -13.焊带牌号及规格 -14.其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备6.坡口加工方法及要求机械加工7.坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理8.焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时9.焊接衬垫材料牌号及规格 -10.其他 -检测8.超声波检测√ 抽查率 100% 9.磁粉检测 - 检测部位 - 10.渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称:沈阳理工大学编号: WPS-3 焊接工艺评定报告编号: 3产品零部件名称:罐体与人孔加强圈搭接焊缝所按标准名称及编号:GB985-88,GB986-88 焊接方法:手工电弧焊自动化等级:接头坡口形状及尺寸焊件母7.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊产品零部件名称:支座垫板罐体搭接焊缝所按标准名称及编号:GB985-88,GB986-88 焊接方法:手工电弧焊自动化等级:接头坡口形状及尺寸焊件母材10.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 Q235B 相焊11.焊件壁厚适用范围 -12.管件直径适用范围 -焊接材料22.钨极牌号及规格 -23.焊条牌号及规格 A302,?5mm24.实心焊丝牌号及规格 -25.焊剂牌号 -26.药芯焊丝牌号及规格 -27.焊带牌号及规格 -28.其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备16.坡口加工方法及要求机械加工17.坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理18.焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时19.焊接衬垫材料牌号及规格 -20.其他 -检测18.超声波检测√ 抽查率 100% 19.磁粉检测 - 检测部位 - 20.渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称:沈阳理工大学编号: WPS-5 焊接工艺评定报告编号: 5产品零部件名称:支座筋板与地板所按标准名称及编号:GB985-88,GB986-88 焊接方法:手工电弧焊自动化等级:接头坡口形状及尺寸焊件母13.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-1-2 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 Q235B 与钢号 Q235B 相焊产品零部件名称:人孔接管与罐体角接所按标准名称及编号:GB985-88,GB986-88 焊接方法:手工电弧焊自动化等级:接头坡口形状及尺寸焊件母材16.母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊17.焊件壁厚适用范围 -18.管件直径适用范围 -焊接材料36.钨极牌号及规格-37.焊条牌号及规格A137,?5mm38.实心焊丝牌号及规格 -39.焊剂牌号 -40.药芯焊丝牌号及规格 -41.焊带牌号及规格-42.其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -。