001循环水管道严密性试验

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河南第一火电建设公司东莞工程项目部
循环水管道严密性试验 1/4 汽机工地
目 录

1 编制依据
2 工程范围及参数
3 管道安装前应具备的条件
4 施工基本程序
5 质量技术要求和主要施工措施
6 工程检查验收
7 安全及文明施工

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循环水管道严密性试验 2/4 汽机工地
1 编制依据
1.1 华北院设计的循环水管道图纸和图纸会审纪要等技术文件;
1.2 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分);
1.3 电力建设施工及验收技术规范《管道篇》;
1.4 电力建设施工及验收技术规范《焊接篇》;
1.5 火力发电厂施工质量检验评定标准《管道篇》;
1.6 火力发电厂施工质量检验评定标准《焊接篇》。
1.7 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》;
1.8 《管道工程安装手册》;
1.9 火力发电厂施工质量检验评定标准《汽机篇》。
2 工程范围及参数

管道名称
设计压力 MPa 试验压力 MPa 试验介质

J0506循环水及冷却水管道安装 0.3 0.4 水
S0204机力塔进出水管道安装 0.3 0.4 水
S0202循环水泵房安装图 0.35 0.4 水
注明:以下管道不参与打压,其焊口采用良好的焊接工艺,全部做过
浸油试验并验收合格。
2.1 循环水泵入口管道。
2.2 汽机房的循环水管道门后与凝汽器连接的管道。
3 管道水压前应具备的条件
3.1 参加水压的循环水管道已安装完毕并符合设计要求和管道安装
有关规定。
3.2 参加水压的循环水管道的防腐工作全部结束。
3.3 管道水压的技术、安全、组织措施完备。
3.4 试验用压力表经校验,表的满刻度值为1.0MPa
4 施工基本程序
4.1 施工机具、材料准备。
4.2 参加试验人员熟悉作业指导书并参与试验管道系统安装,技术员
对施工人员进行技术交底、安全交底。
4.3 施工人员对参加水压的管道进行系统完善性检查。
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4.4 在机力塔前的循环水管道DN900立管与联箱连接的三通先不开
挖,直接与联箱焊接,待水压实验后再开挖三通 。放空门在联箱内部
开孔并增加放气门,联箱两端的堵板先不安装。
4.5 厂区循环水进水管两阀门安装完毕并关闭阀门,在门后管道顶部
增加放空门。
4.6 在汽机房循环水进出水管道上加堵板以封堵,并在堵板上增加放
空门。
4.7 对循环水进、回水管道进行分段独立打压。
4.8 在循环水管道与附机循环水连接D325管道上加临时堵板。
4.9 进行严密性试验、办理签证。
4.10 管道内存水排尽,拆除临时设施,恢复管道。
5 质量技术要求和主要施工措施
5.1 试压前管道的检查:所有正式管件、安装完毕无遗漏,系统已封
闭。
5.2 试验介质采用清洁的水源。
5.3 水压临时管道安装(参照附图)
5.4 水压临时装置加装方式

5.5 水压试验操作:
上水前打开各处排气阀,然后打开进水阀上水,待排气管道出水
时表示管道水已灌满,管道内空气排尽,关闭排气阀和进水阀,打开
升压水阀,用电动试压泵加压,当压力升到0.1MPa时,停下来对管系

上水管道兼做放水管道
水压机

压力表
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循环水管道严密性试验 4/4 汽机工地
进行检查,无问题时继续加压,当压力升到0.3MPa时再次停止升压,
对管系进行检查,无问题时将压力升至试验压力0.4MPa,保持10分
钟,如管道未发现渗漏现象,压力指示不下降,目测管道无变形即认
为水压合格。
6 工程验收
6.1 水压严密性试验合格标准: 试验压力,保持10分钟,管道未发
现渗漏现象,压力表指示不下降,严密性试验合格。
6.2 严密性试验检查: 由施工单位的班组、工地、工程科和监理单位
按照质量要求共同检查,并作管道系统严密性试验签证。
6.3 循环水管道水压完毕后,检查防腐的地方确认无损坏,办理隐蔽
工程签证,按照要求回填循环水管沟。
7 安全措施及文明施工
7.1 所有从事管道严密性试验工作的人员,必须提高对安全生产重要
意义的认识,工作中认真贯彻执行安全技术规程,工程开始在技术交
底的同时,应根据工程的特点进行安全交底。
7.2 搬运材料时,严禁与裸露的电线接触,并应保持规定的安全距离,
以免发生触电事故。
7.3 试压泵周围设围栏并有专人监护,非工作人员不得入内。
7.4 在协助焊工焊口时,应有必要的防护措施,以免弧光剌伤眼睛,
脚应放在干燥的地板上。
7.5 工作场地不得打闹嬉戏。
7.6 保持工作场所的环境清洁,杜绝“五头”现象,严防二次污染,
当天工作结束后要作到“工完、料尽、场地清”。
7.7 管道升压过程中不得对管道进行检查,应停止试验系统上一切工
作,水压堵板正方向、法兰侧面、焊口旁不得站人。
7.8 进行超压试验时,不得进行任何检查工作,应待压力降至工作压
力以下方可进行。
7.9 参加水压试验人员职责明确,试压过程不得脱离岗位。
7.10 在管道上水时应监视循环水管道变形情况,有异常时停止试验,
卸压后进行处理,处理完毕方可继续进行试验。