管道强度、严密性试验记录

4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。

（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。

冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。

（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。

阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

管道强度严密性试验记录
管道强度和严密性试验记录
工程名称：XXX多功能原料药生产基地项目
试验部位：综合楼1-4楼给水系统
压力仪表精度：0.1MPa，规格：DN20、DN32、DN40、DN50、DN70
设计工作压力：0.4MPa，材质：PPR管
试验日期：2015年6月25日
根据规范4.2.1规定，PPR给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，进行检查，应不渗不漏。

强度（壳体）试验记录：
试验压试验压力下观测时间（持续时间）压降（MPa）水1.25 10:00～11:00 0.04水2小时 11:00～13:00 0.02水1小时13:00～次日10:00 0.04水21小时
严密性（密封）试验记录：
试验压试验管道接口检查介质试验压力（MPa）结论介质0.4无渗漏
试验结论：经试验，检测结果符合设计要求及《给排水工程工质量验收规范》（GB-2002）的规定，合格。

参加人员签字：监理（建设）单位、施工单位、技术负责人、质检员、施工员。

室内给水系统管道设备强度试验严密性试验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXX一、试验目的为了确保室内给水系统的安全可靠运行，本次试验旨在对管道和设备进行强度试验和严密性试验，以验证其性能符合设计要求。

二、试验内容1.强度试验：对室内给水系统的管道和设备进行静水压试验，观察其是否存在泄漏、渗漏、破裂等问题。

2.严密性试验：对管道系统进行严密性试验，主要检测其是否存在漏水、渗漏等问题。

三、试验设备和工具1.手持式压力计2.封闭器具（如阀门、盖板等）3.监测仪器（如红外线热像仪、超声波探测器等）四、试验步骤和结果记录1.强度试验：a)关闭室内给水系统所有出水阀门，并确保系统处于停用状态。

b)逐步增加系统的静水压力，记录压力计度数和时间。

c)观察系统是否存在异常现象，如泄漏、渗漏、破裂等。

d)经过试验，系统未出现任何异常现象，证明系统的强度符合设计要求。

2.严密性试验：a)打开所有的出水阀门，并确保系统处于正常工作状态。

b)使用监测仪器检测系统各个部位的渗漏情况，记录异常现象。

c)经过试验，系统未发现任何渗漏现象，证明系统具有良好的严密性。

五、试验结论本次室内给水系统的管道和设备的强度试验和严密性试验均通过，满足设计要求。

系统具有良好的强度和严密性，并且能够安全可靠运行。

六、存在问题和改进建议在试验过程中未发现任何问题，系统的性能良好，无需提出改进建议。

七、试验人员签名：XXX八、备注：本次试验记录仅适用于室内给水系统的管道和设备强度试验和严密性试验，其他试验内容未包含在内。

如需查阅其他试验记录，请参阅相应文件。

12压力管道强度及严密性试验记录试验目的：本试验旨在测试12压力管道的强度和严密性是否符合设计要求，并评估其在正常工作情况下的可靠性和稳定性。

试验设备：1.专用压力容器和压力表；2.强度测试装置（如液压或气动装置）；3.严密性测试装置（如水浸或气压装置）；4.传感器和数据采集系统；5.相关工具和备品备件。

试验准备：1.检查管道材料是否符合设计要求，并进行外观检查；2.检查管道连接件（如焊接点、螺纹等）是否合格以及紧固度是否良好；3.确保试验设备正常工作，并进行校准；4.确保试验区域安全，确保人员安全。

试验步骤：1.将压力容器与管道系统连接，确保连接紧密，并通过严密性测试装置进行测试，以确保无漏水或漏气情况；2.逐渐增加压力，记录压力-时间曲线，并监测管道及其连接件的变形情况；3.在预定的压力下，停止增压，并观察管道是否有明显的破裂、漏水或变形等现象；4.在试验过程中，记录压力、温度、时间等相关数据，并根据需要进行图表分析；5.在试验结束后，降低压力，切勿突然释放压力，以避免对管道及相关设备造成损坏；6.检查管道及连接件的状态，并根据实际情况进行必要的维护和修理。

试验结果与分析：1.根据压力-时间曲线和相关数据分析，评估管道在不同压力下的承载能力；2.检查管道及连接件的状态，分析是否存在破裂、漏水或变形等问题；3.根据试验结果，判断管道的强度和严密性是否符合设计要求，并评估其可靠性和稳定性；4.如发现问题或存在不符合要求的情况，应及时采取相应的修复或调整措施。

试验结论与建议：根据试验结果，整理试验数据，并给出试验结论和建议：1.若管道强度和严密性符合设计要求，可确认管道的可靠性和稳定性，并可投入使用；2.若存在管道强度和严密性不符合设计要求的情况，应根据具体问题采取相应的修复措施，并重新进行试验，直至满足要求为止；3.根据本次试验的经验和教训，总结出有关管道设计、制造和安装的经验与建议，以提高管道的质量和可靠性。

12压力管道强度及严密性试验记录压力管道是工业生产中常见的管道，其承受着各种流体的高压力，因此其强度和严密性对安全生产至关重要。

为了确保管道的安全可靠运行，需要对其进行强度及严密性试验。

本文将从试验方案、试验过程和试验结果三个方面详细记录压力管道的强度及严密性试验过程。

###一、试验方案1.试验对象：XXX压力管道3.试验设备：压力测试设备、压力计、气源、密封物料等4.试验要求：对管道的强度和严密性进行综合测试，确保其满足设计要求###二、试验过程####强度试验1.确认管道的材质、壁厚和尺寸等基本信息2.将管道安装在试验台上，并进行固定和支撑3.使用压力测试设备对管道施加静态水压力，逐渐增加压力直至达到设计要求的试验压力4.压力保持一段时间后，逐渐减小压力直至压力为零5.观察管道外表面是否有渗水、泄漏等现象，记录试验压力和试验时间####严密性试验1.使用压力测试设备对管道施加气体压力，检测管道内外是否有漏气现象2.观察管道的压力变化情况，记录漏气点和压力变化趋势3.对漏气点进行修补或更换密封件，并重新进行严密性试验4.反复进行严密性试验###三、试验结果1.强度试验结果：管道在设计压力下无渗漏现象，试验结果合格2.严密性试验结果：初始试验中发现两处漏气点，经过修补后重新试验，不再发现漏气现象，试验结果合格3.将试验记录整理归档，作为管道使用和维护的参考依据通过对压力管道的强度及严密性试验，可以确保管道在工作中不会因为受力过大或漏气而发生安全事故。

只有不断提升管道的强度和严密性，才能更好地保障生产工艺的顺利进行。

希望本文对压力管道强度及严密性试验有所帮助，谢谢！。