工序能力表 标准作业(双枪焊)

如何改善标准作业
• 制定改善目标 • 制作改善计划 • 现状调查，制作表准作业“三件套” • 确定改善对象 • 实施改善 • 确认改善结果 • 标准化（制订作业标准及标准作业“三件套”） • 总结（发表）
加工能力的计算公式：
加工能力=每班的运转时间/（每件完成时间+每件换刀时间）
制作标准作业组合票
• 标准作业组合票的定义
明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察TT内一个作业 者能够承担的工序范围是多大。
• 标准作业组合票填写例
制作标准作业票
• 标准作业票的定义
它以图的形式表示每个作业者的作业范围。其中填入整个生产线 设备配置、CT、TT、作业顺序、标准中间在库、物流方向、检查品 质频度及安全事项等内容。
• 制作标准作业票的注意事项
1.原则上一人一张，必要时可以几人一张。 2.原则上由监督者制定，管理者跟踪监护。 3.用红色表示拖后腿的工序。 4.挂在生产现场明显之处。
• 标准作业票的填写例
第三章：标准作业的建立及改善
相关的几个重要概念
• MUDA • 生产效率 • 运转率 • 可动率 • 偏差 • 空手等待 • ANDON • 生产管理板 • 目视化管理
作业顺序 表准中间在库 （1）定义：按照作业顺序进行操作，为了能
够反复以同样的顺序操作生产，而在加工 工序内持有最少限度的待加工品。
• （2）标准中间库数的确定原则
区分
情况
从作业方向与 物流方向来考
虑
顺物流操作 逆物流操作
从有无自动加 工来考虑有自加工 无自动加工其他1、有自动检测设备或工件需要 降温时，没有几个在制品就无 法进行下一步操作；
运转率=生产线的纯需要运转时间/生产线的实际运转时间×100% 或=每小时的实际产量/每小时的可能生产量×100% 或=CT/工数（定时内作业者的平均循环时间）×100% 或=（线CT×每人每小时产量×作业者人数）/3600×100%

1、安灯（Andon）或称Andon，按灯，日语“灯”的意思。

是目视管理的一种工具，让人一眼看出工作状态，并在有任何异常情况时（如机器停机、质量问题、工装故障、操作员的延误、以及材料短缺等）发出信号。

同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。

现场出现各种问题致生产线停止时，操作员通过“灯绳”启动信号灯，或自动启动信号灯。

现场管理人员由此快速做出反应。

2、A-B控制（A-B Control）一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。

图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或传送带都不能运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。

只有当这三个条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次满足这些条件时，再进行下一个周期。

3、A3报告（A3 Report）一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张A3纸上。

在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。

国际通用的A3纸是指宽297毫米，长420毫米的纸张。

4、标准作业（Standardized Work）或称标准化作业、标准化操作。

为生产工序中每一名操作员都建立准确的工作程序，以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。

以下面三个因素作为基础：节拍时间，是指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度。

准确的工作顺序，操作员在节拍时间里，要按照这个顺序来工作。

标准在制品（包括在机器里的产品），用来保证生产过程能够平顺的运转。

标准作业完成并发布后，就成为Kaizen（改善）的目标。

标准作业的好处包括：能够记录所有班次的工作，减少可变性，更易于培训新员工，减少工伤或疲劳，以及提供改进活动的基础数据。

因此它是管理生产现场的依据，也是寻求改善的基础。

5、标准作业表（Standardized Work Chart）或称标准作业票，标准化操作表。

名称 机型 工位 EC210BP动臂 品番 14606857 部 件 组 № 4 5 6 成 品番号 14545434 14544862 14544863 数量 1 1 1 名称 侧板 隔板 隔板日期数量/台 部件数量 1 电焊机 OTC 分 时间 6 焊工等级 焊接材料 2 电压 电流强度承认确认作成 卜 双中央盒子拼装作业标准书名称 上板 侧板2009.10.23 工装数量 1 工时JM-5832-35V 300-340A检验员等级 焊丝2∮1.2№ 1 2 3品番号 14545438 14545435 14544874数量 1 1 1中心支座分 工序作业要领两边划线1 2在图①上板面上用记号笔两头做记号（前：226，后：161） 把②上板放在工装定位面上（基准在前） 1.打开图③油压支撑。

2.用钢板夹把右面侧板放入工装.插入定位销。

除锈后划线1底板基准位置2打开开关3确认间隙4～7mm43.用专用吊具把铸件吊入工装并定位。

3确认图④的孔和圆之间的间隙4--7mm。

1.调整间隙.用专用检具检查外边尺寸11mm。

2.如图⑤内侧点焊3处。

3.定位。

4点焊3处 5吊上左边侧板，并定位。

1.如图④确认间隙4--7mm。

2.用专用检具检查外边尺寸11mm。

3.如图⑤内侧点焊3处。

专用检 具确认 边11mm支撑板内禁止点焊点焊6处5 6 7 864.内部点焊长度30-50mm。

上面压紧，4个点。

下面顶紧，6个点。

将支撑板第一快放入工装定位。

（不能超出侧板平面） 将支撑板第二快放入工装定位。

（不能超出侧板平面） 1.支撑板内部禁止点焊。

2.图⑥焊接6处.点焊长度30-50mm。

松开油压自检并自检，送入下道工序。

拼装总图9QC品质点1.保证尺寸11mm. 2. 保证间隙4--7mm. 3. 垫板点焊长度30-50mm。

4. 底板尺寸前226后161.安全点设备点其他1.上班前准备所有工具 。

生产工序作业标准书(doc 8页)四G01 工序作业标准书（A）No. 产品名称：1 工序名称： 6 工具：2 工序号码：7 一次加工量：3 机械编号：8 标准作业时间：分4 刀具：9 单件标准时间：分5 工装夹具10标准适用范围：左手说明转速R.P.M进刀mm/次转速R.P.M进刀mm/次右手说明批准/审核编制日期四G02 作业标准书(B)No.品名工序工序名称使用机器标准规格工模夹具标准规格标准作业时间产品略图环境条件：1．说明2．空气3．室温4．卫生操作程序程序作业名称作业方法设定参数注意事项①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩批准审核编制说明：1．作业标准书（SOP）每工序均应制订；2．随产品设计、作业方法、机器设备变更而修订。

四G03 时间研究用纸（正面）No.日期：制品型号工作场所略图作业要素时间工序号码①工序名称②使用机器③工、夹具④作业部门⑤作业者零件略图⑥作业者经验年⑦观测时间月日至月日⑧观测目的改善用标准用合计宽裕率%标准时间时间研究用纸（背面）次数1 2 3 4 5 6 合计平均记事要素①②③④⑤⑥⑦合计主管：观测者：说明：1．本表适合机械业使用；2．时间研究的另一目的在于改善作业方法。

四G04 制程分析表No.作业名作业部门分析日期工序名称工程符号机器设备距离（m）标准时间（分）配置人员工程记录○→□△1 2 3 4 5 6 7 891011121314合计工程m 分人分分分分说明：1．作为工程分析用；2．运用IE手法加以简化。

四G05 工程改善成果报告书（A）No.□工程改善□事务改善□日期：改善项目专案编号完成改善日期年月日改善内容实施主管：预期成果改善成果实施主管：专案小组意见专案组组长：评估结论评估组长：厂长：主管：提出：四G06 工程改善成果报告书（B）No. 部门：日期：主题起讫时间提出者配合人员现状资料：改善方法及措施：成果及结论：标准修订：会审部门技术部生技部品管部核示签名说明：1．针对工程问题点进行改善；2．运用改善手法。