工序作业指导书
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工序检查作业指导书一、引言工序检查是指在生产或者加工过程中,对每一个工序进行检查和验证,以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求,以便操作人员能够正确执行工序检查。
二、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行工序检查的生产或者加工过程。
三、相关术语1. 工序:指生产或者加工过程中的每一个环节或者步骤。
2. 工序检查:指对每一个工序进行检查和验证,以确保产品质量符合要求。
3. 操作人员:指执行工序检查的人员。
四、工序检查流程1. 准备工作a. 确认检查对象:根据生产或者加工流程图,确定需要进行工序检查的工序。
b. 准备检查工具和设备:根据工序检查要求,准备相应的检查工具和设备。
2. 工序检查操作步骤a. 进行前期准备:i. 确认工序开始时间和结束时间。
ii. 根据工序要求,准备所需的材料和工具。
iii. 检查工作区域是否整洁,确保安全。
b. 开始工序检查:i. 检查工序是否按照标准操作流程进行。
ii. 检查工序中使用的设备是否正常运行。
iii. 检查工序中使用的材料是否符合质量要求。
iv. 检查工序操作人员是否具备相应的技能和资质。
v. 检查工序操作是否符合安全操作规程。
c. 记录检查结果:i. 根据检查情况,记录工序检查结果。
ii. 如发现问题或者异常情况,及时记录并采取相应的纠正措施。
d. 结束工序检查:i. 清理工作区域,确保整洁。
ii. 将工序检查结果报告提交给相关人员。
五、工序检查要求1. 工序操作人员必须经过相应的培训和考核,具备相应的技能和资质。
2. 工序检查必须按照标准操作流程进行,确保操作的一致性和可追溯性。
3. 工序检查过程中,必须使用合适的检查工具和设备,确保检查结果的准确性。
4. 工序操作人员必须严格遵守安全操作规程,确保工作环境的安全。
六、风险控制措施1. 工序操作人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 工序操作人员必须熟悉应急预案,能够在紧急情况下迅速采取相应的措施。
工序检查作业指导书一、引言工序检查是保证生产过程中质量稳定的重要环节。
本作业指导书旨在规范工序检查的流程和要求,确保每一个工序的质量标准得到严格遵守和执行。
二、适合范围本作业指导书适合于所有工序的检查,包括但不限于原材料检验、加工工序检查、装配工序检查等。
三、工序检查流程1. 准备工作a. 确认所需检查的工序和相应的质量标准。
b. 准备检查所需的工具和设备,确保其完好无损。
c. 确定检查的时间和地点。
2. 工序检查步骤a. 检查工序准备情况:i. 检查操作人员是否具备相应的培训和资质。
ii. 检查所需材料是否齐全,并符合质量标准。
iii. 检查设备是否正常运转,并进行必要的校准和维护。
b. 检查工序操作过程:i. 观察操作人员是否按照工艺流程进行操作。
ii. 检查操作人员是否遵守安全操作规程。
iii. 检查操作人员是否使用正确的工具和设备。
iv. 检查操作人员是否按照质量标准进行操作。
c. 检查工序结果:i. 检查工序的成品是否符合质量标准。
ii. 进行必要的测量和测试,确保产品的尺寸和性能满足要求。
iii. 检查工序的记录和文件是否完整和准确。
3. 工序检查记录a. 在每一个工序检查完成后,记录检查结果和发现的问题。
b. 如发现问题,及时通知相关责任人,并采取纠正措施。
四、工序检查要求1. 操作人员:a. 操作人员应具备相应的技能和知识,且经过培训合格。
b. 操作人员应遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
2. 材料和设备:a. 材料应符合质量标准,且经过检验合格。
b. 设备应正常运转,并进行必要的校准和维护。
3. 工序操作:a. 工序操作应按照工艺流程进行,且符合质量标准要求。
b. 工序操作应遵守安全操作规程,确保操作人员和产品的安全。
4. 工序结果:a. 工序的成品应符合质量标准,并满足相应的尺寸和性能要求。
b. 工序的记录和文件应完整、准确,并按照规定的要求进行保存。
五、责任与授权1. 生产质量部门负责制定和更新工序检查的标准和要求。
关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。
为了保证关键工序的顺利进行,特编写本作业指导书,旨在提供详细的工作指导,确保工序的操作正确,使其达到预期的效果。
二、工序介绍1. 工序名称:XXXX工序编号:XXXX2. 工序目标:确保XXXX过程安全可靠,高效完成,达到预期效果。
三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全,包括但不限于:- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理:- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施:- 确保佩戴个人防护装备,例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能,确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一:XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二:XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三:XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四:XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节:- 描述每个操作细节的步骤和方法,并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项:- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义:- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤:- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准:- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录:- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估:- 根据工序的特点和可能存在的风险,对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施:- 根据风险评估结果,制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施,旨在确保工序的顺利进行,达到预期效果。
工序检查作业指导书标题:工序检查作业指导书引言概述:工序检查作业指导书是一种用于规范化工作流程、提高工作效率和确保产品质量的重要工具。
它包含了详细的工作步骤、检查要点和注意事项,匡助员工正确执行工作流程并及时发现问题。
本文将从工序检查作业指导书的制定、内容要点、使用方法、更新维护和效果评估等方面进行详细介绍。
一、工序检查作业指导书的制定1.1 确定工作流程:首先需要明确所要制定的工序检查作业指导书所涵盖的工作流程内容,包括具体的工作步骤、操作要求和检查标准。
1.2 采集资料:采集相关的技术资料、标准规范和操作流程,确保工序检查作业指导书的内容准确、全面。
1.3 制定标准:根据实际情况和公司要求,确定工序检查作业指导书的格式、排版、文字表述和图表设计等标准。
二、工序检查作业指导书的内容要点2.1 工作步骤:详细描述每一个工作步骤的具体操作流程和要求,确保员工能够准确执行。
2.2 检查要点:列出每一个工作步骤中需要检查的关键点和注意事项,匡助员工及时发现问题并进行修正。
2.3 安全提示:在工序检查作业指导书中加入相关的安全提示和操作规范,确保员工在工作过程中能够安全操作。
三、工序检查作业指导书的使用方法3.1 培训员工:在制定工序检查作业指导书后,需要对员工进行相关培训,确保他们能够正确理解和使用。
3.2 实时更新:根据实际情况和反馈意见,及时更新和修订工序检查作业指导书,确保其与实际工作流程保持一致。
3.3 定期审核:定期对工序检查作业指导书进行审核和评估,发现问题并及时改进,提高其实用性和有效性。
四、工序检查作业指导书的更新维护4.1 定期检查:定期对工序检查作业指导书进行检查,确保其内容准确、完整。
4.2 反馈意见:接受员工和相关部门的反馈意见,及时对工序检查作业指导书进行修订和更新。
4.3 文件管理:建立完善的文件管理制度,确保工序检查作业指导书的版本控制和存档管理。
五、工序检查作业指导书的效果评估5.1 检查结果:通过对员工执行工作流程的检查和实际产品质量的评估,评估工序检查作业指导书的实际效果。
磨边工序作业指导书磨边工序作业指导书(上)作业指导书是组织和规范作业的重要文件之一,对于磨边工序来说也是不可或缺的。
磨边工序是制造业中常见的一种加工方法,它可以为产品赋予光滑、平整的表面,并通过去除毛刺和杂质等缺陷,提高产品的质量和美观度。
本指导书将为磨边工序的操作提供详细的步骤和注意事项,以确保操作的顺利进行。
一、准备工作在开始磨边工序之前,需要做好以下准备工作:1. 检查工作区域:确保工作区域干净整洁,没有杂物、尘土等。
2. 检查设备:确保磨边设备正常运转,无故障。
3. 准备磨边工具:根据工作需求准备好适当的磨边工具和磨料,确保其质量可靠。
4. 穿戴个人防护装备:包括安全眼镜、面部罩具、耳塞、手套等。
二、磨边操作步骤1. 确定磨边顺序:根据产品的特点和需求,确定磨边的顺序和方式。
2. 入料准备:将待加工的材料准备好,确保其符合要求。
3. 固定加工件:将加工件固定在加工平台上,确保其稳定性。
4. 磨边操作:根据磨边顺序,使用适当的磨边工具和磨料,对加工件的边缘进行磨削。
5. 视觉检查:磨边后,及时进行视觉检查,确保表面光滑、无毛刺。
6. 清洁加工件:将加工件进行清洁,去除磨削过程中产生的碎屑和杂质。
7. 检验磨边质量:使用质量检验工具,对磨边结果进行检查。
三、注意事项1. 安全第一:在进行磨边操作时,必须确保操作人员的安全,避免发生人身伤害事故。
2. 磨边工具选择:根据加工件的材料和形状,选择适合的磨边工具和磨料。
3. 加工顺序合理:根据加工件的特点和要求,确定合理的磨边顺序,避免重复操作和浪费资源。
4. 加工参数设置:根据加工件的硬度和形状,合理设置磨边工具的加工参数,以保证加工质量。
5. 视觉检查严格:对于磨边后的加工件,必须进行仔细的视觉检查,确保表面光滑无瑕疵。
6. 加工件固定可靠:在进行磨边操作时,加工件必须固定在加工平台上,确保加工的稳定性和安全性。
7. 定期维护设备:对磨边设备进行定期的维护保养,保证设备的正常运转和寿命。
篇一:工序作业指导书篇二:各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要,确保锅炉的安全运行,司炉工必需依据本作业指导书操作,具体作业指导书如下:一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物,定期检查人孔、手孔是否密闭,在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下,进展然后设备运行检查,对上煤,加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表,水位表是否有无特别,各阀门是否敏捷,水位显示是否准确,时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力,各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷,排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘,各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形,生锈,工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火,严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时,应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时,试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时,应进展暖管工作,防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀,进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料; 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风; 4.1.3、停顿给水降低压力,关闭给水阀;4.1.4、关闭蒸汽阀,翻开疏水阀;4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断;4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急;4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏; 4.2.4、留意观看水位高度;4.2.5、炉渣要处理得当,以防引燃其它物品; 4.2.6、做好锅炉操作记录。
工序检查作业指导书一、背景介绍工序检查作业指导书是为了确保生产过程中每一个环节的质量和安全而编制的一份详细指导文档。
通过对工序的检查,可以及时发现问题并采取相应的措施,确保产品的质量和生产的顺利进行。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了规范工序检查的流程和要求,确保每一个工序的执行符合标准和规范。
本指导书适合于所有工序检查的相关人员,包括生产部门、质量部门和相关管理人员。
三、工序检查的流程1. 准备工作a. 确认工序检查的范围和要求。
b. 准备工序检查所需的检查工具和设备。
c. 安排工序检查的时间和人员。
2. 工序检查的执行a. 根据工序检查的要求,逐项进行检查。
b. 检查过程中,记录相关数据和信息。
c. 发现问题时,及时采取措施进行修正或者报告上级。
d. 检查完成后,将检查结果整理归档。
3. 工序检查的记录和报告a. 将工序检查的记录整理成文档,包括检查的时间、地点、人员和检查结果等。
b. 检查结果的评估和分析,包括问题的严重程度和影响范围。
c. 根据检查结果,编写工序检查报告,提出改进意见和措施。
四、工序检查的要求1. 确保工序的执行符合相关标准和规范。
2. 检查工序中可能存在的质量问题,如材料的质量、工艺的合理性等。
3. 检查工序中可能存在的安全隐患,如设备的安全性、操作的安全性等。
4. 检查工序中可能存在的环境污染问题,如废气、废水等的排放情况。
5. 检查工序中可能存在的效率问题,如工艺流程的合理性、生产效率等。
五、工序检查的注意事项1. 检查人员应具备相关的专业知识和技能。
2. 检查过程中,要注重细节,确保每一个环节都得到充分的检查。
3. 发现问题时,要及时采取措施进行修正或者报告上级。
4. 检查结果要及时记录和整理,确保数据的准确性和完整性。
5. 工序检查的报告要清晰明了,提出具体的改进意见和措施。
六、工序检查的改进和效果评估1. 根据工序检查的结果,制定相应的改进计划和措施。
2. 实施改进措施,并进行效果评估,确保改进的有效性。
测量工序作业指导书一、工序名称测量工序二、编制目的及合用范围编制本作业指导书重要是为高速公路工程及城市道路桥梁、排水工程、地下铁道构筑物施工前期准备测量工作提供有效的依据和作业方法,贯穿于施工全过程。
本作业指导书合用于高速公路;城市道路与桥梁;特大桥;中小桥;排水工程;地铁高架桥;地铁车站;地铁地下建筑物等工程。
三、作业前准备1、检查测量工具如全站仪、水准仪、测距仪、水准尺、钢尺、直尺、皮尺等能否正常工作、是否通过标准计量单位鉴定,对超过鉴定周期的仪器设备应送标准计量单位重新进行鉴定。
2、根据工程需要应准备半永久性测量标志--方锥体混凝土桩、临时测量标志--木桩和铁钉,并刷涂红色油漆以便于识辨。
同时备有如下工具和材料:铁锨、铁镐、大锤、水泥、砂子、竹杆、小红旗等。
3、作业前由测量队长进行以下明确分工:3.1队长:抓全面工作,负责对内、外关系的协调,保证测量作业全过程的顺利完毕。
3.2司镜员:作业过程中负责观测工作。
规定对各种测量仪器能纯熟操作,并负责仪器的维修、鉴定、保养。
3.3记录计算员:认真地记录司镜员读出的观测值,并且复诵所记录的观测值,以和司镜员核对是否有误。
测量记录应笔迹清楚整齐,不得涂改、转抄。
当记录发生错误时,应采用对的的方法进行及时更正。
作业前要准备好记录本、铅笔、计算器等必需工具。
在观测过程中,记录员如发现某测回(或测站)超过限差,必须提醒司镜员补测一个测回或测站。
当一个测量作业完毕后要及时进行数据计算与成果整理,并交于队长审核。
3.4前后操作员:在水准测量中负责立水准尺。
立尺时要立直,不能左右偏移,也不能前仰后合。
在导线测量中,负责棱镜操作,要对中整平,棱镜正对全站仪或测距仪方向,前、后视操作员要听从司镜员指挥。
3.5工作员:带领两名普工,负责观测前期标记、编号,保证视线通畅无障碍,并负责测量仪器、工具的途中运送,此外还要做好前期材料、工具、人员、运送设备等方面的准备工作。
4、应备有其它的相关仪器、工具和材料:如对讲机、望远镜、信号旗、花竿、花竿支架、太阳伞、尺垫、绳尺、手锤、克丝钳、剪刀、绘图所用的工具等。
工序作业指导书作业名称:工序作业指导书作业编号:GSZJ-2022-001生效日期:2022年8月1日版本号:V1.0一、作业目的本工序作业指导书旨在为工序操作人员提供详细的工作指导,确保作业过程规范、高效,提高作业效率和质量,维护工作场所的安全和环境卫生。
二、适用范围本工序作业指导书适用于公司生产线上的工序操作人员,包括操作员、维护人员等。
三、安全注意事项1. 在进行工序作业前,操作人员必须参加公司的安全培训,并了解相关的安全操作规程。
2. 检查作业现场,确保设备完好无损,工作区域干净整洁,无障碍物,确保消防设备齐全有效。
3. 穿戴个人防护装备,如安全帽、工作服、防护眼镜、防静电手套等,确保工作安全。
4. 遵守工时及作息制度,不超时工作,保障身体和精神状态。
四、工作流程1. 准备工作:仔细阅读产品生产工艺要求、工序作业指导书,熟悉工序作业流程,准备好所需的工具、设备、原材料等。
2. 开机准备:检查设备电源、气源,确保连接正常,确认设备无故障。
3. 操作步骤:3.1 步骤一:按照操作指导书的要求,调整设备参数,确保设备工作在正常工作范围内。
3.2 步骤二:将原材料放置在指定位置,并根据工艺要求进行加工、组装、测试等作业。
3.3 步骤三:进行工序作业过程中,注意观察设备运行状况,及时发现异常情况,并及时记录和报告。
3.4 步骤四:确保作业过程符合产品质量要求,注意细节,保持良好的操作习惯。
4. 检查验收:完成工序作业后,检查产品是否符合质量要求,并进行书面记录,如有异常情况及时报告。
五、常见问题解决方案1. 设备故障:发现设备故障时,应立即停机并按照公司规定的故障处理流程进行处理。
2. 工艺调整:当产品质量不达标时,应及时调整设备参数、工艺流程,并报告相关部门。
3. 安全事故:如发生意外事故,应立即停止作业,确保人员安全,联系公司应急救援团队进行处理。
六、疑问解答如对工序作业流程、操作要求等有任何疑问,可向工艺部门、班组长等相关岗位人员咨询,确保作业的准确性和规范性。
XX有限企业工序作业指导书文件编号:改正状态:工序名称总工序图工序编号工序操作程序及要求(总工序图)配料摆模加料放铁跷、饰片灌输淋漆/喷漆盖模刷胶熟化贴沿条、饰片撬模脱模查验喷脱模剂包装吹风擦模修边整理查验半成品调色摆鞋底文件编号:改正状态:工序名称配料 / 加料工序编号工序操作程序及要求工操作人员依据不一样的型体及客户要求,联合有关技术指标,在 A 料作中按比率加入 C 料,而后把 A料和 C料的混淆体及 B料分别加入 A 程料缸和 B 料缸。
序工1、 A 料一定注入 A 料缸, B 料一定注入 B 料缸,不可以错放。
作2、 C料一定加在 A 猜中,不可以加在 B猜中。
要求使用工 A 料,B 料, C料具、辅助物文件编号:改正状态:工序名称浇注 / 盖模 / 熟化工序编号工序操作程序及要求工作程序:1、车间主任依据产品要求设定产品的浇着重量和浇注时间,2、安排线上其余操作员进行模具排放,按所排料次序依序对号摆放,约 20 付模具为一段,防止多打预浇注浪费原料;3、开机前必测一个自由发泡试杯,若无异样即开机生产后每小时测一个自由发泡杯,防备半途变料;4、使用工具 / 协助物:5、操作结束后,一定把浇注头向后挪动并用挂钩固定机头6、浇注结束后,盖模人员应立刻将上模遮住下模,让模具进入烘道。
要求:1、灌输手一定提早15 分钟上班,向上班咨询生产状况,查察“生产日报表”,检查机器运行能否正常;2 、生产出各型鞋底重量与其规范重量的偏差不得超出±2g3、灌输手在生产过程中,一定高度集中,做到模具不洁不灌,配件不齐备不灌,灌输量不知不灌的工作观点。
做到不灌错一个号码;4、在灌输时要找寻最正确的灌输方法。
因生产要求而下线模具后,实时将模具归并防止多打预浇注;5、时辰检查机台各处压力和温度,并照实记录下来,若有异样应实时办理实时反应。
6、正确记录流水线运行圈数及各型体之产量。
7、盖模人员一定注意,任何没有盖上模的模具都不可以流入烘箱内,防不良结果的产生。
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中的每一个工序能够按照标准程序进行,保证产品质量和生产效率的一份指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求,以便操作人员能够正确执行工序检查工作。
二、适合范围本指导书适合于所有工序检查工作,包括但不限于生产线上的各个工序、设备维护保养工序、质量抽检工序等。
三、术语和定义1. 工序:指生产过程中的一个环节或者步骤,包括物料准备、加工、装配、检查等。
2. 检查:指对工序中的产品或者设备进行检验、验证、测试等操作,以确保其符合质量要求。
3. 操作人员:指执行工序检查任务的员工。
四、工序检查流程1. 工序检查准备1.1 确认工序检查的时间和地点。
1.2 准备所需的检查工具和设备,包括但不限于测量仪器、检验夹具等。
1.3 查阅相关文件,包括工序标准操作规程、产品质量要求等。
1.4 确认检查人员的资质和培训情况,确保其具备执行检查任务的能力。
2. 工序检查执行2.1 检查人员按照工序标准操作规程进行检查。
2.2 根据产品质量要求,对产品或者设备进行检验、验证、测试等操作。
2.3 记录检查结果,包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
2.4 如发现不合格品或者异常情况,及时采取纠正措施,确保问题得到解决。
3. 工序检查总结3.1 检查人员对检查过程中的问题和改进意见进行总结,并填写工序检查报告。
3.2 将工序检查报告提交给相关部门,以便进行后续处理和改进措施的制定。
五、工序检查要求1. 检查人员应具备相关的技能和知识,能够熟练操作检查工具和设备。
2. 检查人员应严格按照工序标准操作规程进行检查,确保每一个步骤都得到正确执行。
3. 检查人员应子细记录检查结果,确保数据的准确性和可追溯性。
4. 检查人员应及时报告发现的问题和异常情况,并采取相应的纠正措施。
5. 检查人员应积极参预工序改进活动,提出改进意见和建议,推动工序质量的持续改善。
六、附录1. 工序标准操作规程:详细描述了每一个工序的操作步骤和要求。
1、工序作业前准备:1.1班前会●工序全体员工必须参与,由工序负责人主持。
●班前会内容:讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具;开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备多种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序规定:●切割次序:按先红单(补片单)、绿单(加急单)、后白单旳次序切割。
●配对玻璃切割:(指玻璃厚度不一样配对、颜色不一样配对、品种不一样配对)严格按流程单分架号切割,与其相对应旳玻璃也必须相对应。
●玻璃旳摆放保证一边整洁并按先大后小、先长后短旳原则摆放,便于清点交接。
●补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架,但应放在最外面,以以便加工。
●中空/夹胶等有配对旳玻璃同一规格应放在相邻位置,以以便后工序加工。
●标签:切好玻璃应擦去玻璃粉,贴上标签,标签贴在玻璃中间位置,假如标签粘胶部分被污染影响粘度必须重新用空白标签填写后再贴。
特殊(如异形)需贴上玻璃旳编号,以以便下道工序加工。
●如实填写工艺流程卡,数据精确。
其内容包括设备、实数、班组、竣工签名、验收签名、时间等,如有模板旳应在流程单上注明模板状况。
玻璃移交时应做到:工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符,不得欠片移交。
有模板旳也一并移交。
并由接受人当面签收并注明时间。
●使用液压车移动玻璃时,绳子依规定绑好,应谨慎轻拉轻放,防止铁架上旳玻璃压破。
3、工序工艺原则:●运用原片切割时每箱(或架)第一片均要确认对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。
●每一铁架摆放玻璃应留有约50mm左右空位,版面不小于1.5㎡玻璃应留有约100mm左右空位。
●磨边位:4~6mm玻璃为3mm;8~12mm玻璃为5mm;15、19mm玻璃为6mm。
●切割成品规格原则:+0-2,对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。
●撕边(爆边)<3mm。
●切割旳玻璃无纸纹、无发霉。
其他瑕疵容许范围:A、黑点、杂质、结石0.5mm<L<1mm,容许每平米1个,钢化玻璃不容许存在。
工序检查作业指导书一、引言工序检查是生产过程中的重要环节,它能够匡助企业确保产品质量,提高生产效率,降低生产成本。
本作业指导书旨在为工序检查提供详细的操作指导,确保工序检查的准确性和高效性。
二、作业目的本作业的目的是确保每一个工序都按照标准程序进行检查,以确保产品质量和生产效率。
具体目标包括:1. 确保每一个工序的输入、过程和输出符合质量要求。
2. 发现并解决工序中可能存在的问题,以防止不良品的产生。
3. 提供准确的数据和信息,以便进行后续的数据分析和改进。
三、作业范围本作业适合于企业生产过程中的所有工序,包括原材料采购、生产加工、产品装配等环节。
四、作业步骤1. 工序准备:a. 确认工序所需的设备、工具和材料是否齐全。
b. 检查设备和工具的工作状态,确保其正常运转。
c. 检查原材料的质量和数量是否满足要求。
2. 工序执行:a. 按照工序标准程序进行操作,确保每一个步骤的正确性和顺序性。
b. 注意工序中可能存在的关键点和难点,确保操作的准确性和稳定性。
c. 注意工序中可能存在的风险和安全问题,采取相应的措施进行防范。
3. 工序记录:a. 在每一个工序完成后,及时记录相关数据和信息,包括工序开始时间、结束时间、产量等。
b. 如有异常情况或者问题发生,及时记录并进行相应的处理和纠正措施。
4. 工序检查:a. 在每一个工序完成后,进行相应的检查,确保工序的质量和准确性。
b. 检查工序输出是否符合质量要求,如有不良品或者问题,及时进行处理和纠正。
五、作业要求1. 操作人员应熟悉本作业指导书,并按照指导书的要求进行操作。
2. 操作人员应具备相应的技能和知识,确保操作的准确性和安全性。
3. 操作人员应严格按照工序标准程序进行操作,不得随意修改或者省略步骤。
4. 操作人员应及时记录相关数据和信息,并确保记录的准确性和完整性。
5. 操作人员应及时发现和解决工序中可能存在的问题,确保产品质量和生产效率。
6. 操作人员应定期进行工序检查,及时发现和纠正工序中的问题,以防止不良品的产生。
关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节,它直接影响产品的质量、效率和安全。
为了确保关键工序的顺利进行,本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。
二、准备工作1. 物料准备:根据工序需求,准备所需的原材料、半成品和配件,并进行充分的检查和确认。
2. 设备准备:检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性,确保可以正常运行。
3. 人员准备:组织好工作人员,明确各自的职责和任务,并进行必要的培训和指导。
三、操作步骤1. 步骤一:详细描述第一个关键工序的操作步骤,并注明注意事项和安全要求。
在进行每一步操作前,工作人员应仔细阅读相关说明,并按要求准确执行。
2. 步骤二:继续详细描述第二个关键工序的操作步骤,并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。
确保每一步的操作都符合标准和要求。
3. 步骤三:继续描述后续关键工序的操作步骤,包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。
同时,强调人员之间的密切配合和沟通,确保整个流程的顺畅进行。
四、质量控制1. 在每个关键工序完成后,进行必要的质量检查和测试,确保产品符合规定的质量标准和要求。
2. 如发现质量问题,及时记录并进行整改,确保问题得到彻底解决。
3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验,负责监督整个工序的质量。
五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时,必须穿戴必要的安全装备,如头盔、防护眼镜、手套等。
2. 确保操作场所通风良好,减少有害气体和粉尘的产生和积聚。
3. 对于特别危险的关键工序,应设立临时安全防护栏,并采用可靠的安全措施,如紧急停车装置等。
六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍,工作人员应立即向上级汇报,并等待指示。
2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题,并对问题的原因进行分析和记录,以防止类似问题再次发生。
七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标,并存档备查。
2. 相关记录和报告应准确可信,包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。
关键工序作业指导书一、概述关键工序作业指导书是为了确保在生产过程中关键工序的安全性、高质量和高效率而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供具体的步骤和要求,使其能够正确、规范地完成关键工序作业。
二、前期准备1. 检查设备:在进行关键工序作业之前,操作人员应仔细检查相关设备的工作状态,确保设备正常运行,并及时发现并修复任何潜在故障。
2. 提供所需工具和材料:操作人员需要准备好所需的工具和材料,以确保作业的顺利进行。
3. 考虑安全措施:在关键工序作业之前,操作人员应根据作业的特点和风险评估结果,确定所需的安全措施,并确保所有操作人员都理解并遵守这些措施。
三、操作步骤1. 步骤一:描述关键工序的前期准备工作,并提供详细的操作步骤。
2. 步骤二:描述关键工序的主要操作过程,并提供详细的操作步骤。
3. 步骤三:描述关键工序的后期处理工作,并提供详细的操作步骤。
四、注意事项1. 安全:在整个关键工序的作业过程中,操作人员应时刻关注安全问题,并遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 质量控制:操作人员应按照相关的质量标准进行作业,确保所生产的产品符合质量要求。
3. 问题处理:如在关键工序的作业过程中出现问题,操作人员应立即停止作业,并及时向相关负责人员报告和寻求帮助。
4. 设备维护:操作人员应定期检查和维护所使用的设备,确保其正常运行。
五、常见问题解答1. Q: 关键工序的作业步骤是否可以调整?A: 在确保安全和质量的前提下,可以根据实际情况对关键工序的作业步骤进行适当调整。
但需要提前向相关负责人员报告并获得批准。
2. Q: 关键工序的作业时间是否有限制?A: 需要根据生产计划和作业的特点确定关键工序的作业时间。
在未获得相关批准之前,不得随意延长或缩短作业时间。
六、总结关键工序作业指导书是保证生产过程中关键工序安全、高质量和高效率的重要文件。
通过提供详细的操作步骤和注意事项,指导操作人员正确、规范地完成关键工序的作业。
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中工序的顺利进行,保证产品质量和生产效率的提高而制定的。
本指导书旨在提供详细的工序检查步骤和要求,确保操作人员能够正确地执行工序检查工作,减少错误和失误的发生,提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本指导书适用于所有工序检查的操作人员,包括但不限于生产车间、装配线、质检部门等相关人员。
三、工序检查流程1. 工序检查准备a. 准备工具和设备:确认所需的工具和设备是否齐全,如测量工具、测试设备等。
b. 准备工作区域:确保工作区域整洁、干净,并且没有杂物和障碍物。
c. 准备工序检查记录表:根据实际需求,准备相应的工序检查记录表。
2. 工序检查步骤a. 检查工序前的准备工作:检查前确认产品型号、规格、数量等信息是否正确,并与工序检查记录表进行核对。
b. 工序检查的标准和要求:根据产品的工艺流程和质量标准,了解工序检查的具体标准和要求。
c. 工序检查的方法和步骤:根据工序检查的具体内容,确定相应的检查方法和步骤,并按照顺序进行检查。
d. 工序检查的记录和报告:将检查结果记录在工序检查记录表中,并及时向相关部门汇报。
3. 工序检查要点a. 工序检查的关键点:确定工序检查的关键点,如关键尺寸、关键参数等,并重点关注。
b. 工序检查的注意事项:注意安全操作,遵循相关的操作规程,确保自身和他人的安全。
c. 工序检查的问题解决:如发现问题或异常情况,及时采取措施解决,并记录在工序检查记录表中。
四、工序检查记录和报告1. 工序检查记录表a. 工序检查记录表的格式:根据实际需求,设计工序检查记录表的格式,包括产品信息、检查项目、检查结果等。
b. 工序检查记录的填写:在工序检查过程中,及时填写相关信息,确保记录的准确性和完整性。
c. 工序检查记录的保存:将工序检查记录妥善保存,方便后续的查阅和分析。
2. 工序检查报告a. 工序检查报告的内容:根据实际情况,编写工序检查报告,包括工序检查的目的、方法、结果等。
工序作业指导书一、前言工序作业指导书是为了指导工人按照既定流程和要求进行生产过程中的各项作业。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要点,确保工作的高效性和准确性。
在使用本指导书之前,请确保阅读并了解相关的安全操作规程,以确保作业过程中的人身安全和设备的正常运行。
二、目的本工序作业指导书的目的是指导工人进行特定工序的作业,包括操作步骤、安全要求、质量要求和注意事项等。
通过正确地使用工序作业指导书,可以减少错误发生的可能性,提高生产效率,确保生产过程中的质量和安全。
三、适用范围本工序作业指导书适用于以下操作工序:xxxxxx。
四、操作流程以下是执行工序的具体操作流程:1. 准备工作a. 检查所需设备和工具是否完好,并做好维护工作;b. 清理工作场所,保持整洁;c. 确认所需原材料和零部件的数量和质量。
2. 操作步骤a. 根据工序要求,准备好所需的原材料和零部件;b. 按照工序流程图进行操作;c. 注意每个步骤的细节和要点,确保准确性和质量;d. 如有特殊要求或注意事项,请根据要求进行处理;e. 在完成每个步骤后,及时检查和修复可能存在的问题。
3. 完成工作a. 检查作业的质量和准确性;b. 清理工作场所,将设备、工具和材料归位;c. 填写相应的工作记录,包括生产数量、工时等。
4. 安全注意事项a. 在操作过程中,应戴好防护装备,确保人身安全;b. 使用设备时要注意操作规程和警示标识的指引;c. 注意工作场所的整洁,防止滑倒和其他伤害;d. 注意材料和化学品的存储要求,避免事故发生;e. 如发现异常情况或设备故障,应立即报告相关负责人。
五、质量要求针对本工序的质量要求:1. 进行质量控制,确保产品符合规定的标准;2. 在工序的每个步骤中注意细节,确保每个环节的质量;3. 各项指标达到指定标准的要求。
六、附录在进行本工序作业时,可能需要参考一些附录数据或文件,这些附录资料将更加详细地描述特定过程的操作要求。
工序安全作业指导书一、目的和范围为了确保工序操作的安全性,减少事故和伤害的发生,本作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导,并强调必须遵守的安全规章制度。
本指导书适用于所有从事相关工序的工作人员。
二、操作前的准备工作1. 接受培训:在进行工序操作之前,所有工作人员必须接受相关的培训,熟悉工序操作的步骤和安全要求。
2. 穿戴个人防护装备:在进行工序操作时,必须佩戴指定的个人防护装备,包括安全帽、手套、防护眼镜、防护服等。
3. 准备工具和设备:确保所需要的工具和设备是完好无损的,并在使用前进行检查,以防止因设备故障导致的操作意外。
三、工序操作步骤1. 检查工作区域:- 确保工作区域整洁无杂物,并按照要求进行区域隔离。
- 检查工作区域是否有安全隐患,如漏电、积水等,必要时及时上报并采取措施。
2. 核实操作步骤:- 仔细阅读并核实工序操作步骤,确保自己完全理解每个步骤的目的和操作方法。
- 如有疑问或不明确之处,应及时向上级或相关专家进行确认。
3. 正确操作工具和设备:- 使用正确的工具和设备进行操作,避免使用损坏或不合适的工具。
- 遵循操作手册中的要求使用设备,并确保设备处于正常工作状态。
4. 谨慎处理危险品:- 对于涉及危险品的工序操作,必须严格按照相关安全规范进行操作。
- 如有需要,必须戴上相应的防护装备,并在操作前检查好防护装备的完好程度。
5. 注意个人安全:- 在工序操作过程中,要注意站姿、动作合理,避免因不当的姿势导致肌肉劳损等问题。
- 遵循安全操作规程,避免因操作不当引发的意外伤害。
四、事故处理流程1. 事故预防与响应:- 在工序操作中,如发现不安全因素或有必要改进的方面,应立即上报,以便及时采取安全措施。
- 如发生事故,要立即上报,采取紧急救援措施,并配合公司相关部门进行善后处理。
2. 事故记录和总结:- 对事故进行详细记录,包括事故发生的时间、地点、原因等,并对事故进行总结分析,以便改进工序操作和安全措施。
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导,确保工序检查工作的准确性和高效性。
本指导书适用于所有工序检查工作,并包含了必要的流程、步骤和注意事项。
二、工序检查概述1. 工序检查的定义:工序检查是指对生产过程中各个工序的执行情况进行检查、评估和监控的过程。
2. 工序检查的目的:确保生产过程中的每个工序都按照标准操作进行,以提高产品质量和生产效率。
3. 工序检查的重要性:工序检查是质量管理的重要环节,能够及时发现和解决生产过程中的问题,避免不良品的产生。
三、工序检查流程1. 准备工作:a. 确定检查的工序和时间。
b. 准备所需的检查工具和设备。
c. 确保工序操作人员的配合和了解。
2. 工序检查步骤:a. 检查工序的准备工作是否符合要求,如材料准备、设备检查等。
b. 检查工序操作人员是否按照标准操作进行,如动作是否正确、速度是否合适等。
c. 检查工序中的关键环节是否符合要求,如温度、压力等参数是否正常。
d. 检查工序的输出物是否符合要求,如产品尺寸、外观等是否合格。
3. 记录和反馈:a. 在检查过程中及时记录检查结果,包括问题和不合格项。
b. 及时向相关部门和人员反馈检查结果,以便及时采取纠正措施。
c. 对检查结果进行分析和总结,提出改进意见和措施。
四、工序检查注意事项1. 安全第一:在进行工序检查时,必须遵守相关的安全操作规程,确保自身和他人的安全。
2. 严格按照标准操作:工序检查必须按照标准操作进行,不能随意改变或省略步骤。
3. 注意细节:工序检查时要注意细节,如操作人员的动作是否规范、工具设备是否正常等。
4. 及时沟通和反馈:在发现问题或不合格项时,及时与相关部门和人员沟通和反馈,以便及时解决问题。
5. 持续改进:根据工序检查的结果和总结,提出改进意见和措施,不断优化工序操作流程。
五、工序检查的效果评估1. 检查结果评估:根据工序检查的结果,评估工序的执行情况,判断是否符合标准要求。
工序作业指导书文件编号:OQM-7.5-12-2000分发编号:版本号:A受控状态:编制:审核:批准:目录第一篇测量定位和放线第二篇地面与楼面工程第三篇钢筋工程第四篇装饰工程第五篇管道安装第六篇电气安装工程第七篇模板工程第八篇砖砌体工程第九篇门窗工程第十篇脚手架搭接作业指导第一篇测量定位和放线目录一、工程定位----------------------------------------------1二、工程平面定位------------------------------------------3三、工程标高定位------------------------------------------3四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3一、工程定位工程定位,一般包括两个内容,一个是平面位置定位,一个是标高定位。
1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点,将房屋外墙;轴线的交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。
这就完成了工程的平面布置定位。
2、根据施工现场水准控制点,推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物,某处标高相对关系,用水准仪和水准尺,将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。
二、工程平面定位一般用经纬仪进行直线定位,然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。
1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。
一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物与建(构)筑物的相对定位。
一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物或道路中心线的位置关系数据,定出建(构)筑物主轴线的位置。
2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位,所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线,所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。
3、现场建立控制系统定位。
是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。
其格网的交点称为控制点。
三、工程标高定位设计±0.000标高,有两种表示方法,一是绝对标高,即离国家规定的某一海平面的高度;一是相对标高,即与周围地物的比较高度。
1、绝对标高表示的±0.000的定位。
施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值,该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测,并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。
2、相对标高表示的±0.000的定位。
施工图上一般±0.000的定位。
有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。
往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系,在±0.000定位时,就可由该处进行引测。
四、工程定位注意的几点问题1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响,经纬仪的三脚架应安置稳固,仪器安妥后,不得用于扶摸三脚架和基座,走动时,要稍离三脚架,防止碰动。
2、为减少对中不准对测角的影响,应仔细做好对中工作。
一般规定边长在100m以内时,对中偏差不得超过2mm。
3、为减少照准误差对测角的影响,观测时,尽量照准目标底部,为使目标清析,对光要仔细,并且应注意消除视差影响。
4、为减少照准误差对测角的影响,观测时,尽量照准目标底部,为使目标清析,对光要仔细,并且应注意消除视差影响。
5、为消除视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴对测角的影响,一般应采用正、倒镜(测回去)观测,取平均值作为观测成果。
6、为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响,可采用变换度盘位置重复观测,取两个游标读数平均值作为观测结果。
7、应经常对水淮仪进行检验和较正,以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。
8、水准仪支架必须在土质坚实、行人较少和震动较小的地方,以免引起仪器下沉。
9、为消除和减少因水准管轴同不平行视准轴所产生的误差,水准仪应尽量安置在水准点与建筑物龙门桩的中间,由于前后视线等长,从而使前后视产生互相抵消的误差。
10、为保证视线在读数过程中保持水平,要求严格执行读数前定平水准管,读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。
11、为保证准确,读数前要仔细对光消除视觉影响。
12、为克服由于水淮尺前后、左右倾斜造成读数偏差现象,要求扶尺必须扶正扶直。
一、定位资料整理定位结束后,应及时整理定位资料,定位资料的内容为:工程名称,建筑工程单位,定位依据,工程平面位置定位和标高定位示意图,建筑工程(或设计),规划单位复核意见,测量人员和复核人员签名,测量和复核日期等。
第二篇地面与楼面工程目录一、建筑楼地面的构造层次----------------------------------1二、建筑楼地面施工时的环境温度和铺设材料的温度------------3三、基土的基本要求----------------------------------------3四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求------------------3五、建筑楼地面一般规定------------------------------------3六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点----------------3七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置------------------------3一、建筑楼地面的构造层次有面层、结合层、找平层、隔离层、填充层、垫付层、基土。
二、建筑楼地面工程施工时的环境温度和材料的温度。
建筑楼地面工程施工时,各层环境温度及所铺设材料温度,应符合下列规定:1、采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时,环境温度不应小于5℃。
2、采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时,环境温度不应小于5℃。
3、采用沥青胶结料(无特别注明时,均为石油沥青胶结料,以下同)作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维面层时,环境温度不应小于5℃。
4、采用胶粘剂(无特别注明时,均为有机胶粘剂,以下同)粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时,环境温度不应小于10℃。
5、当在砂石结合层上铺设块料、料石面层时,环境温度不应小于0℃。
6、当铺设碎石、碎砖垫层时,环境温度不应小于0℃。
7、当低于上述温度施工时,应采取相应的冬期措施。
三、基土的基本要求1、地面应铺设在均匀密实的基土上,填土或土层结构被扰动的基土,应予分层压实。
2、在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时,应按设计要求对基土进行更换或加固;并应符合国家现行的《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》和《建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)》的有关规定。
3、填土的施工应采用机械或人工方法分层压(夯)实,土块的粒径不应大于50mm,每层虚铺厚度:机械压实时,不应大于300mm,用蛙式打夯机夯实时,不应大于250mm,人工夯实时,不应大于2000mm。
每层压(夯)实后土的压实系数应符合设计要求,但不应小于0.9。
填土前宜取土样用于实验室确定最优含水量与相应的最大干密度。
4、填土宜控制在最佳含水量的情况下施工,过干的土在压实前应加以湿润,过湿的土应予晾干。
当工业厂房的填土时,在施工前应通过实验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。
5、当墙、柱基础处的填土时,应重叠夯填密实。
在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝进行技术处理。
6、当基土下为非湿陷性土层,基填土为砂土时可随浇水随压(夯)实,每层虚铺厚度不应大于2000mm。
7、采用碎石、卵石等作基土表层时,应均匀铺设一层粒径宜为40mm,并应压(夯)入湿润的土层中。
8、在冻胀性土上铺设地面时,应按设计要求做防冻胀处理后方可施工。
并不得在冻土上进行填土施工。
四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求1、水泥砂浆面楼地面水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。
水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不大于35mm,强度不应小于M15。
水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
采用的砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
2、水泥砼楼地面水泥砼面层的强度等级不应小于C20,水泥砼垫付层兼面层的强度等级不应小于C15。
浇筑水泥砼面层时,其坍落度不宜大于30mm。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并不宜混用不同品种、不同标号的水泥。
水泥砼面层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的23。
细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3、水磨石楼地面水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。
面层厚度除有特殊要求以外,宜为12~18mm,并应按石粒粒径确定。
拌合料的体积比采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)水磨石面层的颜色的图案应符合设计要求。
白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥,其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
水磨石地面的分格条一般采用铜或玻璃条,亦可采用彩色塑料条,铜条厚度为2~2.5mm,玻璃条的厚度为3mm。
4、块料地面砖地面应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等板块在结合上铺设。
缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品规范的规定,水泥花砖的质量要求应符合《GB50209-95》规定。
5、大理石和花岗石楼地面大理石和花岗石面层应采用天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。
大理石板材不得用于室外地面面层。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求,应符合国家现行的规范《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑》的规定,并应符合《GB50209-95》的规定。
五、建筑地面面层的一般规定1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行,并应做建筑地面工程的基层处理工作。
2、当铺设水泥类面层、找平层和结合层,其下一层为水泥类材料时,其表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象,在预制钢筋砼板上铺设时,应在已压光的板面上划(凿)毛或涂刷界面处理剂。
当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时,其下层的水泥类材料的抗压强度不得小于12MPA。
在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4~0.5,并随刷随铺。
3、铺设水泥类面层以及铺设预制砼板、预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖。
陶瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应再覆盖湿润,其养护时间不应小于7天。
4、当水泥类面层的抗压强度达到5MPA以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPA时,其面层方可准许行人行走。
当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后,其面层方可正常使用。
5、厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高,应结合房间内外标高差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。