印刷各工序作业指导书..

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。

本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。

二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。

同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。

2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。

在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。

同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。

3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。

印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。

4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。

首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。

然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。

5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。

需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。

6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。

这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。

同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。

三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。

这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。

2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。

印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。

3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。

印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导文档。

本文档旨在详细说明印刷作业的各个环节和操作步骤，以确保印刷作业的准确性和一致性。

本指导书适用于所有印刷作业，包括但不限于宣传册、海报、名片等。

二、印刷作业流程1. 接收印刷任务a. 检查印刷任务单上的详细信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。

b. 确认印刷任务的紧急程度和交付时间。

c. 检查原始设计文件是否符合印刷要求，如有需要，与设计师进行沟通并提出修改建议。

2. 准备印刷文件a. 检查原始设计文件的格式和分辨率，确保其适合印刷要求。

b. 对原始设计文件进行必要的调整和优化，如调整图像的色彩和对比度、添加裁切线等。

c. 将原始设计文件转换为印刷所需的文件格式，如PDF、AI等。

3. 确定印刷材料a. 根据印刷任务单上的要求，选择适当的纸张类型和克重。

b. 检查纸张质量和光泽度，确保其符合印刷要求。

c. 确定印刷材料的尺寸和数量，根据印刷任务单的要求进行订购和备货。

4. 调整印刷设备a. 根据印刷任务的要求，调整印刷设备的印刷速度、压力和温度等参数。

b. 检查印刷设备的清洁度和工作状态，确保其正常运行。

c. 定期进行印刷设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。

5. 进行印刷作业a. 将调整好的印刷文件加载到印刷设备中。

b. 进行样张打印，检查样张的印刷效果和颜色准确性。

c. 根据样张的检查结果，进行必要的调整和修正，直到达到满意的印刷效果。

d. 开始正式的批量印刷，确保每张印刷品的质量和一致性。

6. 后期处理a. 对印刷品进行裁切、折页、装订等后期处理工作。

b. 进行质量检查，确保印刷品的完整性和无瑕疵。

c. 进行包装和标识，准备印刷品的交付和运输。

三、常见问题及解决方法1. 印刷文件格式错误：使用专业的设计软件进行文件格式转换，或与设计师进行沟通并要求重新提交正确的文件格式。

2. 印刷品颜色不准确：检查印刷设备的色彩校准情况，根据需要进行调整和校准。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。

本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。

二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。

2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。

3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。

三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。

2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。

3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。

四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。

2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。

3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。

五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。

2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。

3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。

六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。

通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。

在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。

本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。

本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。

二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。

2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。

3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。

4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。

5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。

6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。

三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。

2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。

3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。

4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。

5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。

四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。

2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。

3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。

4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。

5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。

五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。

印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。

适用范围：印刷工序。

工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。

并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。

审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。

审核无问题时方可执行。

1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。

1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。

内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。

1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。

胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。

上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。

1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。

上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。

2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。

2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。

（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。

（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。

印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架～调整张力至适当～用胶粘框贴网布至框～待胶干后即可。

2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。

3、上感光胶正反两面各上5-8次～烘干。

4、晒网～将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油～电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA～并检查有无积水或油污。

3、检查印刷模是否与产品规格一致～调整定位。

4、安装印刷网板～调整印刷图案的位臵。

5、准备需印刷的产品油墨～检查是否符合产品的要求～包括:批号、有效期、使用方法等。

6、检查UV灯是否符合印刷光照度～灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。

7、打开UV灯预热15分钟。

二、开机1、将调好的油墨加入到网板内～每次添加量保持50-100g～防止缺印。

2、先用少量的次品进行试印～经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。

3、开机后时刻注意机器平稳性～运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩～防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。

5、运行过程中经常检查气压～UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。

三、停机1、当遇到突然停电时～应关闭气动阀和电源开关～清除网板剩余油墨～防止污染产品。

2、正常停机～应待产品印刷全部完成后～先关闭UV灯～再空运3min～再行停机。

3、停机后～关闭总电源～气源开关。

4、清理设备内外脱落产品及油污～清理运行过程中垃圾～确保设备干净无灰尘～无杂物交接班。

5、做好设备运行记录～产量记录～交接班记录～设备日常保养记录。

印刷工序作业指导书一、前言印刷工序是指通过印刷技术将图文信息转移到纸张或其他材料上的过程。

本指导书旨在对常见的印刷工序进行详细介绍和操作指导，以便协助操作人员正确、高效地完成印刷作业。

二、版前处理1. 制作印刷设计稿印刷前需要制作设计稿，包括排版、选择字体、确定文字和图片的位置、颜色等。

设计稿应根据印刷要求进行合理的尺寸和比例调整。

2. 完成印刷文件的制作将设计稿转化为印刷文件，通常使用软件进行处理和编辑。

在制作过程中，应注意图文质量的保证，对于文字要求清晰可读，图像要求鲜明、高分辨率。

三、印刷工序1. 准备印刷版材根据印刷要求选择适当的印刷版材，如金属版、胶印版、胶版、柔版等。

根据需要，进行版材的切割、打磨、锁紧等操作。

2. 印刷版材的安装将印刷版材安装在印刷机上，确保版面平整、无褶皱。

调整印刷机的压力和速度，以保证印刷效果的质量和稳定性。

3. 墨水的调配根据印刷品的要求和制作文件的特性，选择适当的墨水种类和颜色。

在调配墨水的过程中，应注意准确地按照比例进行混合，避免墨水溢出或造成混乱。

4. 印刷过程在印刷机上进行印刷作业，根据印刷品的特点和要求来控制印刷机的工作。

保持印刷品的定位准确，避免色差、模糊和其他质量问题的出现。

5. 烘干处理印刷完成后，使用烘干设备进行烘干处理，以确保墨水在纸张上快速干燥。

烘干时间和温度应适当控制，以避免对印刷品造成损害。

6. 整理和后期处理将印刷品进行整理、折叠、切割等处理，以获得最终的印刷品。

检查印刷品的质量，确保无错位、歪斜、划痕等问题，进行必要的改正和修复。

四、常见问题及解决方法1. 印刷品模糊不清可能原因：墨水质量不佳、印刷机调整不当等。

解决方法：更换墨水或调整印刷机的压力和速度。

2. 印刷品色差明显可能原因：墨水颜色不均匀、版材安装不准确等。

解决方法：调整墨水颜色的比例、重新安装版材并调整定位。

3. 印刷品出现纸张皱折可能原因：印刷机的压力过大、纸张湿度不合适等。

印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。

1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。

1.3叠角漏洞直径不大于5mm。

1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。

1.5接合边宽度35____5mm。

1.6图案文字清晰不露白。

1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。

1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。

1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。

2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。

在各润滑处加入适量的润滑油。

2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。

2.4开动主机，检查各按钮是否正常。

2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。

2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。

2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。

当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。

箱角无明显漏洞、包角。

印刷与印刷唛头一置。

2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。

2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。

拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。

3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。

机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。

3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。

3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。

3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的。

本文档旨在详细介绍印刷作业的各个环节和操作步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法，供印刷工作者参考和遵循。

二、印刷作业流程1. 准备工作在进行印刷作业之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定印刷品的要求和规格，包括尺寸、材质、颜色等；- 准备印刷设备和材料，包括印刷机、油墨、版材等；- 检查印刷设备的状态和性能，确保正常运行；- 准备印刷文件，包括设计稿、文字内容等。

2. 色彩管理色彩管理是印刷作业中非常重要的一环，它涉及到印刷品的色彩准确性和一致性。

在进行色彩管理时，需要注意以下几点：- 使用色彩管理系统，确保印刷品的色彩与设计稿保持一致；- 使用标准的色彩空间和色彩配置文件；- 定期校准和调整印刷设备，以保证色彩的准确性。

3. 印前处理印前处理是指在进行印刷之前的一系列准备工作，包括：- 对印刷文件进行检查和修复，确保没有错误和缺陷；- 进行文件格式转换和调整，以适应印刷设备的要求；- 进行图像处理和调色，以提高印刷品的质量；- 制作印刷版，包括胶印版、凸版、凹版等。

4. 印刷操作在进行印刷操作时，需要注意以下几点：- 确保印刷设备的正常运行，并进行必要的调整和维护；- 控制印刷速度和压力，以保证印刷品的质量；- 定期检查印刷品的质量，及时发现和解决问题。

5. 后期处理印刷完成后，还需要进行一些后期处理工作，包括：- 对印刷品进行检查和质量评估，确保符合要求；- 进行折页、裁切、装订等后续加工工序；- 进行包装和标识，以便储运和销售。

三、注意事项和常见问题解决方法1. 注意事项- 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保印刷质量和效率；- 注意安全操作，避免发生意外事故；- 定期检查和维护印刷设备，确保其正常运行；- 注意环保，合理使用印刷材料和化学品。

2. 常见问题解决方法- 印刷品出现色差：检查色彩管理系统和印刷设备的设置，进行调整；- 印刷品出现印痕或漏印：检查印刷机的压力和速度，进行调整；- 印刷品出现模糊或模糊不清：检查印刷版和印刷材料的质量，及时更换。