高大模板施工技术交底
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高大模板施工技术交底
一. 工程概况
本工程大截面梁有300×800、350×850、450×1100、400×1200、600×1200。
根据住建委[2009]87号文件要求部分梁施工需进行专家论证。即搭设跨度18m及以上和集中线荷载20kN/m及以上，局部超8m的梁板，均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。
本工程双层物流分拣库二层梁、板最大支设高度为10.65m，大截面梁也主要集中在此处，所以该部位模板施工需做模板及支撑体系的专家论证方案。
天津地区高支模论证要求
高支模审批流程——天津
1、上报科技委（天津市建设科学技术委员会）；2、上报方案，组长审核；3、初审过后，上报审核表给科技委；4、组织现场专家论证；5、达到要求后下发文件。
2、样板监督
方案经专家组论证通过后，对高支模架搭设要求必须按照论证方案先进行样板施工，经总承包单位、监理单位共同验收通过后方可大面积实施。建设单位项目部项目经理、工程管理部、安全管理部均须会同到场监督验收。
样板区要求：可在施工区内直接进行，搭设样板面积不得大于200m2。
二. 施工部署
1、劳动力安排
现场9-12#双层物流分拣库及13-15#高架库两端的双层部分同时开展施工，高支模人员安排详见劳动力计划表。
2、工期安排
高支模从2016年7月初开始分区分段搭设，于8月底完成。总工期约为两个月。3、材料安排
本工程的高支模模板、钢管配置均为满配，不周转使用。拟选用我司长期合作、信誉良好且材料富裕的3家钢管扣件租赁站供应，租赁站具体信息详见技术明标部分，所有厂家材料均满足《高支模架施工监督要求》。
三. 杆件材质要求
杆件材质要求：钢管应符合国家标准。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分
层和硬弯，两端面切斜的偏差＜1.7mm；壁厚不允许＜3.0mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得＞0.50mm，且必须涂橘黄色锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告，钢管上严禁打孔。
四. 支撑体系参数设置
楼板下立杆间距≤1000×1000mm，采用单立杆组合搭设，水平杆步距1700mm，扫地杆距楼地面200mm。次龙骨为40×40×2.5mm方钢，沿短轴方向布置，间距300mm，主龙骨为60×40×2.75mm方钢，与立杆间距相同。纵横不超过8000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。
五. 梁模板
截面≤300×850mm的梁下设置一排立杆，梁两侧立杆横距=梁宽+600mm，梁下立杆纵距为600mm，水平杆步距1700mm。梁下龙骨3根，为40×80木方。拖顶内托梁为60×40×2.75mm方钢。
截面＞300×850mm、≤600×1200的梁下设置两排立杆，600×1200的梁两侧立杆横距=梁宽+400mm，其余的梁两侧立杆横距=梁宽+600mm，梁下立杆纵距为600mm，水平杆步距1700mm。梁宽为300~400的梁，梁下龙骨3根，为40×80木方。梁宽为450~600的梁，梁下龙骨4根，为40×80木方。拖顶内托梁为60×40×2.75mm方钢。
六. 模板搭设要求
序号 项目 具体内容
1 顶部支撑点的设计要求 1）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力应同于底座。
2）扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；扣件式钢管模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
2 模板支架的构造要求 1）当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。
2）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，禁止搭接。
3）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4）搭接接头的搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
5）纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm，脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆
序号 项目 具体内容
下方。
6）模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。
7）模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
8）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆。
9）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
10）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3 安装应符合的规定 1）螺栓拧紧力矩应控制在40～65N·m之间。
2）主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
3）对接扣件开口应朝上或朝内。
4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4 钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合的要求 1）模板支架四边与中间每隔4～6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，如图所示：
模板支架竖向剪刀撑布置示意图
2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4～6排立杆从顶层开始向下每隔2～4步设置水平剪刀撑。
3）模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层。
4）水平加强层做法：水平剪刀撑连续设置，水平斜杆宽度不小于3m。
5 立杆步距的设计 1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。
3）高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。
6 施工1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，
序号 项目 具体内容
使用的要求 最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
七. 高支模支撑架的验收和使用管理
序号 项目 具体内容
1 脚手架检查 脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。高支模支撑架搭设完后须经项目安全环境部和质检部对其进行检查。检查主要内容：
1）立杆挑支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；
2）检验全部节点是否锁紧；
3）斜杆等构件设置是否达到设计要求；
4）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠。
5）整架垂直度是否符合要求。
2 满堂架的使用管理规定 1）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
3）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
4）高支模安全网需满铺。
5）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
八. 高支模支撑架的拆除
1）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。
2）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。拆除的构件人工递下，严禁抛掷，拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。
