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一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式，在施工过程中，安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍，包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系，并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训，确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度：根据国家相关法律法规和标准，制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等，明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构：要设立专门的安全管理组织机构，明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位，确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训：对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案：在安全管理体系中制定相应的应急预案，包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况，制定相应的施工方案和安全措施，确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案：根据工程设计和施工条件，编制详细的施工方案，包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底，确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点：明确施工时间节点和工序计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理：对施工现场进行好的封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通，减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底：要对施工现场的安全技术进行交底，并指定专人负责解答施工人员的疑问，确保施工人员明确工作内容和安全要求。
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
高大模板工程安全技术交底1. 概述高大模板工程是指建筑施工中用于支撑和固定混凝土梁、板等构件的模板，属于施工现场常见的作业工种之一。
工程安全技术交底是为了提高工人的安全意识和安全防范能力，保障模板工程施工过程中的安全。
2. 工程概况模板工程的施工过程包括模板搭设、安装、拆除等环节，施工现场涉及的安全风险有模板坍塌、高处坠落、物体打击、电击等。
要保证施工过程的安全，必须严格按照相关规范和安全操作规程进行作业。
3. 安全准备3.1 确保施工现场整洁、宽敞，消除施工现场的各类隐患，比如防止墙壁上的杂物和尖锐物体等。
3.2 配备必要的安全防护设备和器材，包括安全帽、防护靴、安全带、防护眼镜、手套等，确保在施工现场人身安全。
3.3 工作区域划分合理，设立必要的警示标识和安全通道，增加施工现场的可视性和安全性。
4. 模板搭设安全4.1 根据设计要求，选择合适的模板系统，确保模板的稳定性和承载能力。
4.2 模板的材料要符合施工标准，具有一定的承重能力和抗震能力。
4.3 在搭设模板之前，对施工现场进行详细检查，确保基座平整、牢固，并消除任何可能影响安全性的因素。
4.4 在搭设模板过程中，要严格按照相关规范和施工工艺进行操作，特别是在高处作业时要采取防护措施，如固定安全网、设置护栏等，防止高处坠落事故的发生。
5. 模板安装安全5.1 在模板安装前要对模板进行检查，确保模板的完好性和可靠性，排除有缺陷的模板。
5.2 安装模板时要按照设计图纸和工艺要求进行操作，避免使用过长或短的支撑杆，确保模板的平整度。
5.3 技术人员和作业人员要熟悉模板的安装步骤和要领，严格按照施工工艺进行操作，确保安全。
5.4 在模板安装过程中要注重通风和照明，在狭小空间作业时要提供通风设备，避免窒息或中毒事故的发生。
6. 模板拆除安全6.1 在开始拆除模板之前，要对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性。
6.2 拆除模板时要采取安全措施，避免模板坍塌等事故的发生。
一、交底目的为确保超大支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有超大支模的施工、安装、拆除及维护过程。
三、交底内容1. 人员要求（1）所有参与超大支模施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工现场必须配备足够的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员充分了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）对施工场地进行勘察，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（3）检查施工材料、设备，确保其质量合格，性能良好。
3. 施工过程中的安全措施（1）支模过程中，立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，立杆间距不得大于900mm，梁底加密。
（2）支架立杆应竖直设置，立杆上的扣件应交错布置，钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（3）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，且偏心距不应大于25mm。
（4）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（5）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（6）扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
（7）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
4. 施工过程中的注意事项（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（2）严禁在未经验收合格的情况下进行施工。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告上级部门。
（4）施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
5. 施工后的验收（1）施工完成后，对超大支模进行验收，确保其符合设计要求和安全规范。
（2）验收合格后，方可进行后续施工。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时组织人员进行救援。
2. 报告上级部门，并按照事故应急预案进行处理。
高大模板工程安全技术交底1. 引言高大模板工程是建筑施工过程中常用的一种施工方法，它具有施工速度快、施工效率高、施工质量可控等优点。
然而，在高大模板工程施工过程中，存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和财产安全，提高工程项目的质量和效益，我们必须加强对高大模板工程的安全技术交底。
2. 高大模板工程施工安全的重要性2.1 保障人员生命安全高大模板工程的施工过程中，需要从事高空作业、模板安装、拆除等工作，存在坠落、物体打击、模板倒塌等风险。
加强施工安全技术交底，能够让施工人员清楚了解施工风险，并采取相应的安全措施，有效保障人员的生命安全。
2.2 保障工程质量高大模板工程的施工质量直接关系到工程项目的使用寿命和安全性能。
通过安全技术交底，可以提高施工人员对模板工程施工规范和工作程序的认识，按照规范操作，确保每一个环节的质量，从而提高工程质量。
2.3 保障工程进度高大模板工程通常具有时间紧、工序多的特点，一旦出现安全事故，往往会导致工程延期或者重新修复，影响工程进度。
通过安全技术交底，能够提高施工人员的工作效率，减少事故的发生，保证工程按时完成。
3. 高大模板工程施工安全技术交底的内容3.1 工程项目的安全要求首先要向施工人员明确工程项目的安全要求，包括施工区域的限定、施工过程中应遵守的安全规章制度和操作规程等。
同时，要求施工人员主动发现和报告施工现场的安全隐患，及时采取有效措施消除隐患，确保施工过程中的安全。
3.2 高大模板施工过程中的安全措施针对高大模板施工过程中存在的安全风险，需要向施工人员明确具体的安全措施。
例如，在高空作业过程中要求施工人员正确佩戴安全带，并保证安全带的可靠性；在模板安装过程中要求施工人员按照设计要求进行支撑和固定，并加强现场监督，确保模板的稳定性；在模板拆除过程中要求施工人员使用专用工具，避免人工解体，防止模板倒塌等。
3.3 施工人员的培训和教育为了确保施工人员具备必要的技术和安全知识，需要进行培训和教育。
模板工程安全技术交底模板工程在建筑施工中是一项非常重要的工作，它直接关系到混凝土结构的质量和施工安全。
为了确保模板工程的顺利进行，保障施工人员的生命安全和健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解模板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）模板及支架材料的选用应符合设计要求和相关标准的规定。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
（2）所选用的木材应质地坚硬、无腐朽、无裂缝、无虫蛀等缺陷。
钢材应符合国家标准，表面应平整、无锈蚀。
（3）连接件如螺栓、扣件等应具有足够的强度和紧固力，不得有裂纹、变形等缺陷。
3、场地准备（1）模板堆放场地应平整坚实，排水良好，不得有积水。
（2）模板应分类堆放整齐，高度不得超过 15m，防止倾倒伤人。
4、人员准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工的操作规程和安全要求。
（2）特种作业人员如架子工、电工等应持证上岗。
二、模板安装过程中的安全要求1、一般规定（1）模板安装应按照施工方案的顺序进行，不得随意更改。
（2）安装高度在 2m 及以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2、柱模板安装（1）安装柱模板时，应先将柱子底部的杂物清理干净，并在柱子底部设置定位钢筋，防止模板位移。
（2）柱模板应采用斜撑或拉杆进行固定，确保模板的稳定性。
（3）安装过程中，应随时检查模板的垂直度和水平度，发现偏差及时调整。
3、墙模板安装（1）安装墙模板时，应先在墙底部设置导墙，防止混凝土漏浆。
（2）墙模板的对拉螺栓应设置在同一水平面上，间距应符合设计要求。
（3）安装过程中，应随时检查模板的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。
4、梁模板安装（1）安装梁模板时，应先在柱子或墙上弹出梁的轴线和标高控制线。
高大模板工程安全技术交底范文一、项目概况本次项目是某高层大楼的模板工程，总建筑面积达到xxxx平方米，总高度xxx米。
为确保施工过程中的安全，保障人员生命财产安全，并最大程度地减少事故发生的风险和影响，我们特进行模板工程安全技术交底。
二、施工环境与风险识别1. 施工环境：本项目位于市区繁忙的商业区，周边交通繁忙，行人众多。
项目周边有商场、住宅小区、餐饮店等。
施工区域内存在高空作业、吊装、机械作业、施工车辆等。
2. 基本风险识别：（1）高空作业存在坠落、滑倒、物体打击等风险；（2）吊装作业存在起重物坠落、吊装绳断裂等风险；（3）机械作业存在机械故障、触电、物体打击等风险；（4）施工车辆存在碰撞、侧翻等风险；（5）周边环境噪音、尘土等会对施工人员的身体健康造成影响。
三、安全管理措施为了确保施工过程中的安全，我们将采取以下安全管理措施：1. 建立安全生产责任制度：明确项目各阶段的安全责任，明确施工队长、班组长和施工人员的安全责任，并对责任进行追究。
2. 制定安全施工方案：对项目的各项施工工序进行详细规划，并制定相应的安全施工方案，确保施工过程中的安全。
3. 加强安全教育培训：组织施工人员进行安全教育培训，包括危险源识别、安全操作规程、安全防护设施使用等内容，提高施工人员的安全意识。
4. 定期巡查检查：对施工现场进行定期巡查检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
5. 安全设施设置：根据施工需要，设置安全网、防护栏杆、安全警示标识等安全设施，确保施工过程中的安全。
6. 优化工艺流程：通过优化模板安装工艺流程，减少高空作业时间，降低高空作业的风险。
7. 配备专职安全员：在施工现场配备专职安全员，负责安全管理和事故处理，以及对施工人员的安全培训。
8. 健全应急预案：制定详细的应急预案，并组织演练，提高突发事件的应对能力。
四、安全操作规程1. 高空作业安全操作规程：（1）必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用具；（2）禁止站坐在模板、脚手架等边缘；（3）禁止从高处抛撒物品或向施工区域内投掷物品；（4）严禁高处吸烟，禁止在高处吃喝。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、模板工程安全技术交底内容1. 模板工程概述（1）模板工程是建筑施工中重要的分部分项工程，关系到整个工程的质量、进度和安全生产。
（2）本工程模板工程采用现浇混凝土施工，涉及模板体系、支撑体系、安全防护设施等。
2. 模板体系安全要求（1）模板材料应符合国家现行标准，具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
（3）模板接缝应严密，不得出现漏浆、渗水等现象。
3. 支撑体系安全要求（1）支撑体系应采用符合国家现行标准的材料，具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）支撑体系安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
（3）支撑体系应进行预压，消除模板和支撑体系的初始变形。
4. 安全防护设施要求（1）施工区域应设置安全防护设施，如安全网、安全栏杆、警示标志等。
（2）高处作业时应使用安全带、安全绳等防护用品。
（3）施工现场应配备应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
5. 施工操作注意事项（1）施工前应进行安全技术交底，使施工人员了解工程特点和操作规程。
（2）施工过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（3）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
（4）施工过程中应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
6. 应急预案（1）发生模板坍塌、支撑体系失稳等事故时，应立即启动应急预案。
（2）事故发生后，应迅速组织救援，并报告相关部门。
（3）事故原因调查和处理应严格按照国家相关规定执行。
三、安全技术交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 模板工程作业人员、高处作业人员等。
3. 监理单位监理人员。
四、安全技术交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
模板工程技术交底
标题：模板工程技术交底
引言概述：
模板工程技术交底是指在模板工程施工前，施工单位与施工队进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和质量标准，确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容要点、交底方式、注意事项和效果评估等方面进行详细阐述。
一、重要性
1.1 确保施工质量
1.2 提高施工效率
1.3 降低施工风险
二、内容要点
2.1 施工要求
2.2 工艺流程
2.3 质量标准
三、交底方式
3.1 会议交底
3.2 文件交底
3.3 现场交底
四、注意事项
4.1 确保信息准确完整
4.2 确认双方理解一致
4.3 确定交底时间节点
五、效果评估
5.1 施工进度
5.2 施工质量
5.3 施工成本
通过模板工程技术交底，可以有效地提高施工质量，提高施工效率，降低施工风险，确保施工过程顺利进行。
在交底过程中，施工单位和施工队要充分沟通，确保双方理解一致，避免出现施工偏差。
同时，施工单位要及时评估交底效果，对施工进度、质量和成本进行全面评估，及时调整施工计划，保证工程顺利完成。
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1 范围全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、模板300mm控制线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3 操作工艺3.1.1 工艺流程：墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用连接，靠钢丝绳锁具锁在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→调整垂直度→禁锢穿墙螺栓→连接阴角连接螺栓→安装槽钢垫和阴角钩栓→上阳角连接螺栓→安装直角背楞）3.1.2 阴角模1、阴角模，用钢丝绳、锁具将阴角模先吊入和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。
后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。
大模板应先入内模，后入外模，内膜使用模板自带支架直撑，外墙大模板用上道留置的螺栓孔穿入专用螺栓支撑，并不少于两根，使用外脚手架满铺跳板作为造作平台。
按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。
大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。
在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。
阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象。
2、吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。
大模板与阳角模相接边不安装托角。
3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。
每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。
穿墙螺栓的卡头竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。
模板合模时，丁字墙处必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300㎜时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。
4、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。
为解决这一问题，在楼板施工时，尽可能地抹平。
5、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经监理验收合格后，方可进行下道工序。
3.1.3 门窗口模(1)使用前，应在与模板接触面边框上粘贴海棉条，防止漏浆；角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模；窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。
拆模时，松开角模部位顶丝，达到8～10 mm 间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。
(2)门窗洞口模板在安装时每边焊4～8个定位筋，防止洞口模板位移，保证洞口尺寸准确，四角方正。
拆模后，进行认真清理，重新调节至设计尺寸，以便下次周转使用。
吊运过程中应避免撞砸现象，防止变形。
4、大模板细部节点图（1）LD-86系列模板形式为22mm子母口形式，母口为1mm负差，子口为1mm 正差。
其结构形式为：面板为δ=5.5-5.75mm钢板，纵肋为[8#槽钢，竖边框为[8#槽钢，上边框为8mm钢板，下边框为10mm钢板，背楞为 [10#槽钢。
母口示意图子口示意图（2）模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为φ32圆孔。
模板与模板，模板与角模之间采用M16*40标准螺栓连接。
4.1 阴角模阴角模（单边边长≥170mm，≤300mm的阴角角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。
阴角模子口为35mm，且搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。
阴角模示意图阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图4.2阳角模阳角模（阴角处对应外侧阳角角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。
（下图中外挂架为示意图，本工程严禁使用；）4.3 电梯井模板与电梯井平台模板电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。
电梯井底处配置电梯井平台，方式一是利用墙体预留洞插入I14工字钢为支撑（见示意图1），方式二是利用钩头螺栓挂于下层最上排穿墙孔上，平台腿置于钩头螺栓上（见示意图2），全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。
电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）：电梯井剪力墙模板拆除后，利用墙体预留洞插入I14工字钢为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。
确保不发生滑移现象。
脚手架两端至少要伸出剪力墙外300mm。
电梯井操作平台采用[8#槽钢与-6mm钢板加工而成，[8#槽钢作为主龙骨。
其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。
将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。
电梯井操作平台随着施工进度不断提升。
电梯井平台示意图1 电梯井下包示意图24.4楼梯踏步模板楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。
组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。
支模：在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。
拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体（楼梯踏步可根据施工方需要配置）。
楼梯踏步模梯步宽度：如有封板，做 2mm 负公差，如无封板，做10mm 负公差，以便于拆模。
楼梯踏步按标准层配置。
楼梯踏步模板示意图双跑楼梯支模示意图4.5门窗洞口模板门窗护角：门窗护角广泛应用于工地门窗洞口木模工艺，解决了全钢制门窗模的造价高、重复利用率低的弊病；又避免了传统门窗洞口模（木框）强度小，在施工过程中由于混凝土腐蚀所造成的门窗角处变形、起层的现象。
门窗护角宽度为墙厚负公差2mm。
施工中内外护角夹住门窗洞口侧模，再利用山形螺母上紧并加固，形成外护角与门窗洞口木模面板为子母口搭接。
门窗护角有经济、实惠的市场优势，施工成型的门窗洞口表面光滑，棱角分明，尺寸误差小，无烂根现像（门窗护角可根据施工方需要配置）。
门窗护角节点示意图钢木结合节点门窗护角组合示意图4.6梁模板（1）部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详见平面配板图中特殊标注说明的梁）。
（2）钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。
梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图4.7伸缩缝大模板伸缩缝专用模板：（1）本工程伸缩缝处采用伸缩缝专用模板。
（2）伸缩缝专用模板为卧背楞模板，其厚度为８６ｍｍ。
（3）施工顺序：施工完伸缩缝处一道墙体→施工第二道墙体时绑扎好墙体钢筋并验收合格→在伸缩缝处（施工所在层下层最上排穿墙孔）支设好支撑架或竹胶板并找平→将伸缩缝处墙体内外墙模板就位→用扳手夹紧伸缩缝专用螺栓方形螺栓头向伸缩缝模板卧背楞处螺母拧紧至合适位置→上内墙普通螺母→校正模板并做好其它加固及防护措施→验模合格后浇筑混凝土。
拆模则按相反顺序。
（4）施工时应注意伸缩缝专用螺栓不要斜穿、漏穿；伸缩缝模板吊装时要垂直，避免发生碰撞。
（5）伸缩缝模板的使用省去了伸缩缝内填充聚苯板的费用，又能使伸缩缝处墙体打出砼尺寸误差小、砼表面光滑、棱角分明。
施工时也省去了伸缩缝处墙体钢筋后绑造成的时间延后。
伸缩缝模板示意图伸缩缝模板支模示意图伸缩缝模板示意图模板卧背楞节点放大图现浇剪力墙结构大模板允许偏差。
