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一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。
4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。
- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。
- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。
2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。
- 安装过程中，严禁高空抛物。
- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。
3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
高大模板工程安全技术交底范本[单位名称][工程名称]工程安全技术交底范本第一部分总则1.1 目的和任务：本安全技术交底范本的目的是确保在高大模板工程施工过程中，各施工方遵守相关安全规定和操作规程，保障施工过程中的安全，有效控制和减少施工事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
1.2 适用范围：本范本适用于高大模板工程施工过程中的所有施工人员。
1.3 规定参考标准：本范本的编写参考了相关法律法规、国家标准和施工技术规范。
1.4 交底原则：本安全技术交底范本应在施工前进行，确保每位施工人员理解和掌握施工过程中的安全要求和操作规程。
每位施工人员应在交底后签署确认，并在施工过程中进行遵守。
第二部分施工方安全责任和义务2.1 总承包单位安全责任和义务：2.1.1 负责对所有参与施工的分包单位进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.1.2 制定和实施施工现场的安全管理制度和操作规程，并定期进行检查和评估。
2.1.3 配备足够的安全专职人员，确保施工现场的安全管理和技术支持。
2.1.4 负责施工现场安全培训的组织和实施，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.1.5 及时处理和报告施工现场发生的安全事故和隐患，并采取措施进行整改和防范。
2.2 分包单位安全责任和义务：2.2.1 遵守总承包单位的安全管理制度和操作规程，并配合总承包单位的安全检查和评估。
2.2.2 对参与施工的所有人员进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.2.3 按照总承包单位的要求，提供必要的安全培训和技术支持，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.2.4 发现安全事故和隐患时，及时上报总承包单位，并采取措施进行整改和防范。
第三部分安全技术要求3.1 高大模板工程施工安全措施：3.1.1 高大模板的搭设和拆除应按照专业施工方案进行，严禁违章违规施工。
3.1.2 施工现场要做好防护措施，确保人员和设备的安全。
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式，在施工过程中，安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍，包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系，并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训，确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度：根据国家相关法律法规和标准，制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等，明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构：要设立专门的安全管理组织机构，明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位，确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训：对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案：在安全管理体系中制定相应的应急预案，包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况，制定相应的施工方案和安全措施，确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案：根据工程设计和施工条件，编制详细的施工方案，包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底，确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点：明确施工时间节点和工序计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理：对施工现场进行好的封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通，减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底：要对施工现场的安全技术进行交底，并指定专人负责解答施工人员的疑问，确保施工人员明确工作内容和安全要求。
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
高大模板安全技术交底一、背景介绍高大模板安全技术交底是为了确保施工过程中的安全，保障施工人员和项目相关人员的人身安全和财产安全而制定的规范。
本安全技术交底旨在明确高大模板施工的安全操作规程、风险防控措施以及相关应急措施。
二、工作责任与安全要求1. 工作责任划分a) 所有施工人员要参与安全技术交底，并按照要求严格执行，保障人员的安全。
b) 项目经理负责组织实施安全技术交底，并监督整个施工过程的安全。
c) 施工队长要负责对施工人员进行安全技术交底并把握风险控制。
2. 安全要求a) 所有施工人员必须经过相关的安全培训并持证上岗。
b) 施工人员应熟悉模板施工的操作规程与安全措施，遵守施工现场安全管理制度。
c) 施工现场必须配备必要的安全设备，并由专人负责管理和定期检查。
三、高大模板安全操作规程1. 检查场地及设备a) 施工前必须对模板施工场地进行环境检查，确保场地平整、无杂物和危险物。
b) 确保所有模板和配套设备完好，无损坏和破损情况。
2. 安全防护a) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全带、防滑鞋等。
b) 施工现场应设置明显的警示标识，制定专门的安全区域以保证施工人员安全。
3. 模板搭设a) 搭设模板前，应对地面进行平整处理，确保模板搭设基础牢固稳定。
b) 模板搭设过程中，应按照施工方案和相关规定进行操作，确保模板牢固可靠。
4. 施工作业规范a) 施工人员必须熟悉模板施工工艺流程，并按照工艺要求进行作业。
b) 施工作业过程中需密切配合，确保施工操作的顺畅和安全。
五、风险防控措施1. 高空作业安全a) 高处作业必须使用安全网进行防护，并采取必要的降落措施。
b) 必须配备符合规范的防护栏杆，并随时保持其完整性，确保作业人员的安全。
2. 机械设备使用安全a) 机械设备必须符合国家相关安全标准，并经过专业人员的维护和保养。
b) 机械设备的使用必须经过培训合格的人员操作，并全程监督。
六、应急措施1. 火灾事故a) 施工现场必须配备相应的灭火器材，并定期检查和保养。
高大模板工程安全技术交底1. 概述高大模板工程是指建筑施工中用于支撑和固定混凝土梁、板等构件的模板，属于施工现场常见的作业工种之一。
工程安全技术交底是为了提高工人的安全意识和安全防范能力，保障模板工程施工过程中的安全。
2. 工程概况模板工程的施工过程包括模板搭设、安装、拆除等环节，施工现场涉及的安全风险有模板坍塌、高处坠落、物体打击、电击等。
要保证施工过程的安全，必须严格按照相关规范和安全操作规程进行作业。
3. 安全准备3.1 确保施工现场整洁、宽敞，消除施工现场的各类隐患，比如防止墙壁上的杂物和尖锐物体等。
3.2 配备必要的安全防护设备和器材，包括安全帽、防护靴、安全带、防护眼镜、手套等，确保在施工现场人身安全。
3.3 工作区域划分合理，设立必要的警示标识和安全通道，增加施工现场的可视性和安全性。
4. 模板搭设安全4.1 根据设计要求，选择合适的模板系统，确保模板的稳定性和承载能力。
4.2 模板的材料要符合施工标准，具有一定的承重能力和抗震能力。
4.3 在搭设模板之前，对施工现场进行详细检查，确保基座平整、牢固，并消除任何可能影响安全性的因素。
4.4 在搭设模板过程中，要严格按照相关规范和施工工艺进行操作，特别是在高处作业时要采取防护措施，如固定安全网、设置护栏等，防止高处坠落事故的发生。
5. 模板安装安全5.1 在模板安装前要对模板进行检查，确保模板的完好性和可靠性，排除有缺陷的模板。
5.2 安装模板时要按照设计图纸和工艺要求进行操作，避免使用过长或短的支撑杆，确保模板的平整度。
5.3 技术人员和作业人员要熟悉模板的安装步骤和要领，严格按照施工工艺进行操作，确保安全。
5.4 在模板安装过程中要注重通风和照明，在狭小空间作业时要提供通风设备，避免窒息或中毒事故的发生。
6. 模板拆除安全6.1 在开始拆除模板之前，要对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性。
6.2 拆除模板时要采取安全措施，避免模板坍塌等事故的发生。
交底内容：1 施工准备 １.1 材料及主要机具: 1.1.1 配套大模板:平模、角模，包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓、护身栏，爬梯及作业平台板等。
1．1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。
1． 1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
1.2 作业条件：1.2．１ 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
１.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
１.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
1.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
外墙模板底部根据模板设计厂家安装8#槽钢,并贴海绵条进行封堵。
1.2.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。
2 操作工艺2.1 外板内模结构安装大模板：２.１.1 工艺流程:准备工作→放置角膜→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 2.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
2.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
2.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固，是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。
2.１.５安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
２.1.６ 正反模板安装完后,检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。
2．2 全现浇结构安装大模板：２.21 工艺流程:墙体钢筋验收完毕后进行模板施工:准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→自检 2.2.２在下层外墙混凝土强度不低于７.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
２.２.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
２.2． 4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用铁板根据墙厚制作，模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
2.２． 5 先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。
2.2.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
2． 2.７ 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
(可贴海绵条进行封堵。
） 2.3 拆除大模板２.3.l 在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1MＰa,冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在７.５MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2.３.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
2．3.３ 拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
2.3.4 清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。
在模板吊装、拆除过程中不得接触外挂架及模板的插架,以防止外挂架倾斜等危险事故发生。
2.3.５大模板吊至存放地点时，必须一次放稳,保持自稳角为７5°~80°,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
2.３.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
３ 质量标准3.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
３.2 基本项目:大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
3.3 允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4允许偏差 (mｍ)检查方法项目国家规范标准结构长城杯标准墙、轴线位移53尺量检查标 高±5±３用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2±2尺量检查 每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度52用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正—2方尺顺直—2线尺预埋钢板中心线位移3３拉线、尺量预埋管、预留孔中心线位移3３拉线、尺量+105拉线、尺量预留孔洞中心线位移尺寸+10 ０+5 0中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5门窗洞口对角线—655尺量插筋中心线位移外露长度+10 0+０ 04 成品保护４.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
4.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋及外挂架。
用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
4.3 拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4.4 模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4.５冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。
5 应注意的质量问题 5.１ 墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
5.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
５． 3 混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
5.4 角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时调整大模板字母口的密封情况（如严重出现拼缝不严密情况,可贴海绵条密封）。
５.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
5.6 门窗洞口混凝土变形;门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸，便于装拆。
5.7 严格控制模板上口标高(浇筑各层顶板混凝土时,拉线控制顶板的混凝土高度）。
５.8 墙体垂直度控制:安装大模板时按照控制线进行施工,先将穿墙栓拧紧，防止模板滑动、倾斜。
用线锥控制墙体的垂直度,随时调整模板支腿使其牢固，以确保模板的垂直度。
模板的垂直度按表4—4内的允许范围进行调整。
5．９ 楼梯模板：楼梯踏步选用定型模板，随打随抹一次成活，并加踏步护角。
支设时按照控制线施工，保证模板的角度与设计相符。
6 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录: ６.１ 模板分项工程预检记录。
６.2 模板分项工程质量评定资料。
7 模板吊装、存放的安全注意事项7.1模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过４级及大雨雪天气，应停止吊装作业。
7.2吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环，防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。
7．３ 模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体。
７.4 大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。
7.５ 墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
7.６拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
7.7 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600ｍm的走道。
7.8 安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
7.9 施工人员不允许在大模板推放区停留休息。
7.1０严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
7.１１无腿模板必须入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上。
７．12 各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
７.13每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆,设人员上下爬梯及小型工具箱。
7.14 独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳。
7.15角模单块模板存放的插放架,架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑,四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道,设护身栏杆（１.2m)满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯。
