高大模板支撑施工技术交底

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。

2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。

3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。

4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。

三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。

（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。

2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。

（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。

（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。

3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。

（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。

四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。

2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。

3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。

五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。

一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。

请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。

二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。

2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。

- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。

- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。

模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。

- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。

4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。

- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。

三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。

- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。

- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。

2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。

- 安装过程中，严禁高空抛物。

- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。

3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

高大模板支撑架施工技术交底【交底内容】脚手架搭设：工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在四角用尺量出内、外立杆离墙、柱距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

立杆接长时，宜先立外排，后立里排。

脚手架的搭设1、工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在四角用尺量出内、外立杆离墙、柱距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

立杆接长时，宜先立外排，后立里排。

对于高度超过24m的脚手架或高大模板支撑系统（高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或线荷载大于15kN/m），应由其上级负责人组织架体设计及监理等进行检查验收。

安全管理：1 脚手架、模板支架的搭设人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2 夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。

3 雨天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。

4 脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。

5 脚手架作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m。

6 脚手板必须铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。

7 脚手架外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。

高大模板工程技术交底交底单位名称：中铁四局六安金马安置扩建工程项目部编号：工程名称中铁四局集团六安金马安置扩建工程设计文件图号金马安置扩建工程设计图纸施工部位防空地下室交底日期 2014年7月30日交底内容：一、施工准备1、材料准备模板、方木、钢管、扣件、卡环、脱模剂、钢卷尺、14#对位螺栓、可调顶托等。

基础及主体模板已按图纸要求尺寸组合模板配置完成，且模板表面平整、干净、配件齐全。

2、机具准备准备齐备清理模板用的扁铲、笤帚、滚刷。

工人操作所需的手锯、手刨、手枪钻等手持工具须配齐，并检查安全等性能状况。

3、劳动力安排作业工人各种操作证件齐全，所有支设模板的人员必须是本工种人员，而且熟悉支模的相关规范，并长期从事模板支设这项工作。

作业条件A、钢筋、预埋套管已安装，隐蔽工程已验收B、混凝土底板表面平整，清扫干净，标高检查合格。

C、校核轴线，放出模板边线及标高。

D、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

二、模板支撑体系1、模板支撑系统材质柱、梁、板模板面板均采用12mm厚九夹板，背方、上愣和底托采用40mm×80mm方木；拉杆为φ10，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑、柱箍均选用φ48×3.0mm 钢管。

2、模板体系设计2.1、本工程柱截面按最大尺寸为600×600框架柱。

柱的模板安装高度人防部分为3.1m 和4.1m,地库部分为4.1m 和5.1m,采取一次浇筑安装柱模板方法，柱模板安装同混凝土浇筑高度。

每侧设置4根40*80mm 竖向背方，柱箍采用双钢管间距450mm ，中间增设A14 @450螺栓。

为防止边柱及分段搭设的柱根部胀模、漏浆，在下层柱浇筑砼时，距浇筑砼标高150mm 处提前预埋M10对拉螺栓，在搭设上层模板时，将模板穿过该对拉螺栓全面加固。

有效控制外柱根部胀模、漏浆现象。

600186186186600186186186图1 柱模板支撑示意图2.2、现浇板底面模板采用12mm 优质胶合板。

一、交底目的为确保高大模板支模施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工现场人员必须严格遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并系牢。

2. 施工前应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

3. 严格按照高大模板支模施工方案进行作业，不得擅自更改方案。

4. 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

5. 高大模板支模施工过程中，严禁使用不合格的材料、扣件。

6. 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm；立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。

7. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。

8. 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，且偏心距不应大于25mm。

9. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。

10. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

11. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

12. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

13. 使用手持电钻、电锯等电动工具时，必须确保绝缘良好，并遵守操作规程。

14. 高空作业时，必须系好安全带，并遵守以下规定：（1）安全带应挂在结实可靠的地方，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。

（2）高空作业人员应集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。

（3）上下层支柱应在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。

（4）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。

高大模板技术交底作，必须搭设脚手架，并设防护栏杆。

进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

对于不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

在工作前，必须检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

在安装和拆除3米以上的模板时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

对于高空、复杂结构模板的安装和拆除，必须事先采取切实的安全措施。

在遇到六级以上大风时，必须暂停室外的高空作业。

在雪雷雨后，不宜清扫施工现场，必须等到不滑时再进行工作。

在二人抬运模板时，必须互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

在模板装拆时，必须上下有人接应。

模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

在高空拆模时，必须有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。

在支撑过程中，如需中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

在拆模间歇时，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

在拆除模板时，一般用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

在模板上架设的电线和使用电动工具，应用低压电源或采取其他有效的安全措施。

在装、拆模板时禁止使用木料、模板作立人板。

在高空作业时，必须搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不得站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。

操作人员严禁硬底鞋用跟鞋作业。

1.拆模时，必须彻底拆除所有模板，不得留下无撑模板。

高大模板工程安全技术交底模版引言工程安全技术交底是在工程施工前，由施工单位向施工人员全面介绍工程的安全技术要求、安全管理措施和应急预案等内容，以确保工程施工过程中的安全性和预防事故的发生。

本文以高大模板工程为例，介绍高大模板工程安全技术交底的相关注意事项和内容。

一、工程概述高大模板工程是指使用高大模板搭设的临时结构，用于支撑混凝土浇筑时的模板和支撑体系。

工程施工过程中，必须严格按照相关标准和规范，合理搭设模板和支撑体系，确保工程的安全性和稳定性。

二、模板工程安全技术要求1. 搭设前必须进行沟通交底，明确施工人员的任务和责任。

2. 搭设过程中，必须根据现场实际情况进行风险评估和安全措施制定。

3. 确保模板的质量和稳定性，选择合适的模板材料和搭设方式。

4. 模板搭设前，要检查模板的板面平整度，确保无明显变形和缺陷。

5. 搭设过程中，必须保证搭设人员的安全，配备必要的安全设备和安全器具。

6. 搭设时要注意临时支撑的设置，确保支撑稳定和安全可靠。

7. 在混凝土浇筑过程中，要密切关注模板的状态，及时检查和处理模板的变形和破损问题。

三、安全管理措施1. 涉及高处作业的施工人员必须参加相应的安全培训，掌握相关安全知识。

2. 施工现场必须设置足够的安全警示标识，标明禁止靠近和作业区域。

3. 施工现场必须配备足够数量和质量的安全防护设备，如安全帽、安全带等。

4. 定期组织安全会议，交流施工中的安全问题和经验，加强安全意识。

5. 安排专人负责模板工程的安全管理，监督施工人员遵守安全规定。

6. 定期检查和维护模板的状态，及时处理模板的问题，防止事故的发生。

7. 如果发生安全事故，必须及时报告给相关部门，并采取紧急措施进行应急处理。

四、应急预案1. 制定详细的应急预案，包括紧急情况下的施工人员撤离和伤员救助等措施。

2. 安排专人负责应急预案的宣传和演练，确保施工人员熟悉相关应急措施。

3. 确保施工现场配备足够的应急设备和药品，以备发生事故时使用。

高大模板工程安全技术交底1. 概述高大模板工程是指建筑施工中用于支撑和固定混凝土梁、板等构件的模板，属于施工现场常见的作业工种之一。

工程安全技术交底是为了提高工人的安全意识和安全防范能力，保障模板工程施工过程中的安全。

2. 工程概况模板工程的施工过程包括模板搭设、安装、拆除等环节，施工现场涉及的安全风险有模板坍塌、高处坠落、物体打击、电击等。

要保证施工过程的安全，必须严格按照相关规范和安全操作规程进行作业。

3. 安全准备3.1 确保施工现场整洁、宽敞，消除施工现场的各类隐患，比如防止墙壁上的杂物和尖锐物体等。

3.2 配备必要的安全防护设备和器材，包括安全帽、防护靴、安全带、防护眼镜、手套等，确保在施工现场人身安全。

3.3 工作区域划分合理，设立必要的警示标识和安全通道，增加施工现场的可视性和安全性。

4. 模板搭设安全4.1 根据设计要求，选择合适的模板系统，确保模板的稳定性和承载能力。

4.2 模板的材料要符合施工标准，具有一定的承重能力和抗震能力。

4.3 在搭设模板之前，对施工现场进行详细检查，确保基座平整、牢固，并消除任何可能影响安全性的因素。

4.4 在搭设模板过程中，要严格按照相关规范和施工工艺进行操作，特别是在高处作业时要采取防护措施，如固定安全网、设置护栏等，防止高处坠落事故的发生。

5. 模板安装安全5.1 在模板安装前要对模板进行检查，确保模板的完好性和可靠性，排除有缺陷的模板。

5.2 安装模板时要按照设计图纸和工艺要求进行操作，避免使用过长或短的支撑杆，确保模板的平整度。

5.3 技术人员和作业人员要熟悉模板的安装步骤和要领，严格按照施工工艺进行操作，确保安全。

5.4 在模板安装过程中要注重通风和照明，在狭小空间作业时要提供通风设备，避免窒息或中毒事故的发生。

6. 模板拆除安全6.1 在开始拆除模板之前，要对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性。

6.2 拆除模板时要采取安全措施，避免模板坍塌等事故的发生。

一、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、现场施工管理人员及施工人员。

2. 监理单位监理工程师及监理员。

二、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。

2. 施工过程中如遇特殊情况，应重新进行安全技术交底。

三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、规模及结构类型。

（2）高大模板支撑系统的搭设部位、高度、跨度、荷载等信息。

2. 安全技术要求（1）搭设前，施工单位应编制专项施工方案，经监理单位审核批准后方可实施。

（2）搭设人员必须具备相应的资质，熟悉高大模板支撑系统的施工工艺和安全技术要求。

（3）施工过程中，必须严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。

3. 搭设与拆除要求（1）搭设前，应检查地基承载力、模板支撑体系及连接件的质量，确保符合设计要求。

（2）搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保模板支撑系统的稳定性和安全性。

（3）拆除过程中，应先切断电源、水源，然后逐步拆除，防止模板支撑系统突然倒塌。

4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

5. 应急预案（1）制定高大模板支撑系统坍塌、火灾、触电等突发事件的应急预案。

（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

6. 监理要求（1）监理单位应加强对高大模板支撑系统施工过程的监督检查，确保施工安全。

（2）监理单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全要求。

四、交底程序1. 施工单位项目经理组织召开安全技术交底会议。

2. 施工单位技术负责人对施工人员进行安全技术交底。

3. 施工单位项目经理对监理单位监理人员进行安全技术交底。

4. 施工单位、监理单位双方签字确认。

五、交底记录1. 施工单位应做好安全技术交底记录，包括交底时间、地点、参加人员、交底内容等。

2. 监理单位应做好安全技术交底记录，对施工单位交底内容进行审核、签字确认。

一、交底目的为确保高大模板支架施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与高大模板支架施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）根据施工图纸及设计要求，编制高大模板支架施工方案，并经相关部门审核批准。

（3）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大模板支架施工的安全操作规程。

2. 材料与设备要求（1）模板支架材料应符合国家标准，并经检验合格。

（2）施工前，应对模板支架进行检查，确保其完好无损。

（3）机械设备应定期维护保养，确保其正常运行。

3. 施工过程安全措施（1）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（2）高处作业时，应使用安全带，并设置安全防护设施。

（3）模板支架搭设过程中，应逐层检查，确保其稳定可靠。

（4）搭设模板支架时，应遵循“先立后横、先高后低、先主后次”的原则。

（5）模板支架应与建筑物主体结构连接牢固，防止因振动、风力等原因造成支架失稳。

（6）施工过程中，应随时检查支架的变形、倾斜等情况，发现问题及时处理。

4. 拆除安全措施（1）拆除模板支架前，应先对现场进行全面检查，确认无安全隐患。

（2）拆除模板支架时，应遵循“先横后立、先低后高、先次后主”的原则。

（3）拆除过程中，应逐层进行，防止因拆除不当造成人员伤害或物体打击。

（4）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。

（5）拆除的模板、支架等材料应及时清理，防止造成安全事故。

5. 应急预案（1）制定高大模板支架施工的应急预案，明确事故发生时的应急措施。

（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

图1：立杆连接方式）采用碗扣式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。

技术交底记录编号工程名称 施工单位 交底提要正融科技大厦交底日期2016 年 4 月 24 日江苏中南建筑产业集团有限 责任公司分项工程名称高大模板施工高大模板支撑体系搭设方式方协调工作。

施工方法 A、准备工作 1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。

B、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。

1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。

2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于 400mm,砼不得堆放过高及过分集 中，厚度不能超过 100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣 的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。

在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模 板体系变形情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，包括首层的沉降观测，大梁沉降值 按千分之二 L 控制，并且小于 30 ㎜），发现异常情况及时报告。

一、交底对象本次安全技术交底对象为参与高大支模施工的所有人员，包括施工负责人、技术人员、作业人员等。

二、交底内容1. 高大支模工程概述（1）高大支模工程定义：高大支模工程是指模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

（2）高大支模工程特点：施工周期长、技术要求高、安全风险大。

2. 安全技术措施（1）施工前准备1）项目技术负责人组织编制高大支模专项施工方案，经审核批准后实施。

2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

3）做好施工前的材料、设备、工具等准备工作。

（2）施工过程控制1）严格按照专项施工方案进行施工，不得擅自改变施工方法。

2）施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。

3）对施工人员进行安全教育，提高安全防范意识。

4）加强施工过程中的技术交底，确保施工人员掌握相关安全技术要求。

（3）安全防护措施1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。

2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3）加强施工现场的通风、排水、防尘、防毒等措施。

4）施工过程中，确保施工机械、设备、工具等安全可靠。

（4）应急措施1）制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。

2）加强应急演练，提高应急处置能力。

3）施工过程中，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

3. 责任分工（1）项目技术负责人：负责高大支模施工的安全技术管理工作，确保施工安全。

（2）施工负责人：负责施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。

（3）技术人员：负责施工过程中的技术指导，确保施工质量。

（4）作业人员：遵守安全技术操作规程，确保自身安全。

三、交底要求1. 施工单位必须严格执行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全技术要求。

2. 施工过程中，加强安全技术检查，及时发现并消除安全隐患。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

一、交底目的为确保高大支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高大支模施工过程中的安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等因素，确保施工安全。

（2）组织施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（3）编制高大支模专项施工方案，经审批后实施。

2. 施工过程控制（1）高大支模搭设前，应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求。

（2）立杆间距、横杆步距、剪刀撑等应符合方案要求，并确保连接牢固。

（3）模板支撑系统应稳固可靠，防止因振动、冲击等原因导致支撑系统失稳。

（4）高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护措施。

（5）施工过程中，应定期检查高大支模的稳定性，发现问题及时整改。

3. 施工现场管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、安全通道等。

（2）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。

（3）施工过程中，应加强施工用电、消防、防雷等方面的安全管理。

（4）施工结束后，应将施工现场清理干净，确保安全。

4. 应急预案（1）制定高大支模施工过程中可能发生的各类事故的应急预案。

（2）明确事故发生后应急处置程序，确保事故得到及时有效处理。

（3）定期组织应急演练，提高应急处置能力。

三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

2. 施工过程中，应加强施工现场的安全巡查，发现问题及时整改。

3. 施工单位应加强安全管理，确保施工安全。

4. 施工单位应建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。

四、交底签字施工项目负责人、施工员、安全员、技术负责人等应在交底记录上签字确认，确保交底内容得到有效执行。

五、交底时间本安全技术交底自即日起实施，直至高大支模施工结束。

六、未尽事宜本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况予以补充和完善。

请各施工人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保施工安全。

）水平加强层设置
立杆接长示意图
、立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，
间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于，安装时应保证上下同心。

、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

50厚木板做垫板。

、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。

1）、支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，混凝土板内预埋“土”字型钢筋支撑，防止滑移。

2）、搭设架体超过9米，在每层楼板标高处加设一道水平防护网，支撑体系搭设时采用木板搭设操作平台，随施工随搭设。