模板施工技术交底大全

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模板分项施工技术交底

工程概况:本工程地下一层,地上共十层,地下室结构及地面层工作量较大,相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点,考虑到上部结构连续性,本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件,模板采用九合板。

模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝<1

2、相邻模板之间高低差<1

3、模板平整度< 2

4、模板平面尺寸偏差土3

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS),即用手按不松软、无痕迹,

方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标咼控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、土0. 000以下模板安装要求

(1)底板模板安装顺序及技术要点

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,或者采用固定物体重压,防止浇筑混凝土时模板上浮。

(2)墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

(3)楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、

外墙柱头模板龙骨—模板调整验收—进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,

然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2 %),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

5、模板构造

墙模板

模板使用前表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。剪力墙厚为

250〜400伽。一次浇捣高度在2900〜6500mm因结构设计砼标号相差太大,故墙、柱砼单独浇捣,砼采用商品砼。因侧向压力很大,因此模板制作安装非常重要。施工时模板外采用40

X 80断面方木长4000伽@150竖向密排钉牢,必须整齐均匀。横向采用双管钢管@450底部1500伽以下@300^以增强模板刚度,(因砼墙受侧压力最大位置就在1.5米以下部位),并用①12-①14中间加止水片的对穿螺杆@45(上下左右拉接(底部穿螺杆@300,确保断面尺寸。对穿螺杆两边必须加20厚© 50伽塑料夹,在拆模后割断止水螺杆,凿去垫块,用水泥砂浆补上,可作螺杆断面保护层。横向钢管必须通长固定,在四周外墙采用斜撑支点,使其墙稳固,不炸模,不移位。

板模板(扣件钢管架)

楼板模板采用40mn X 90mm木方做板底支撑,中心间距250。扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距、跨距、步距根据层高与板厚及开间进深尺寸大小综合考虑:负一层排距*跨距按0.9 m*0.9m,步距为w 1.6m;地面一层(7.5m层高)排距*跨距按0.7*0.7m,步距w 1.6 m,其余楼层排距*跨距按1.0*1.0m,步距均不得超过1.8m。有梁部位两边立杆按规范设置扫地杆,

其余部位双向隔二拉一。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

满堂和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑搭接长度大于500mm采用2个旋转扣件,扣件至杆端距离大于100mm.

高支模部分按高支模排架专项方案布置图施工。

2、楼板模板施工时注意以下几点:

(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;

(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;

(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于

1mm否则用腻子封条;

(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:v 4开间不考虑起拱,4W L v6起拱10mm

> 6的起拱15mm

(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架,支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样

规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm以内,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,

将杂物清理干净,刷好脱模剂。

(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按排架方案间距(负一层排架间距900 mm*900mm地面以上一层7.5m层高处700 mm*700 mm除注明外排架间距1000 mm*1000 mm 三种)立支撑,这样可保证标准层立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,

考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。

(7)当梁腹板高大于60cm时,除设斜撑及夹具外,在梁中每隔60-80cm用①10-12螺栓拉结。

6、后浇带部位的模板,支撑应尽量与两侧独立,以便拆除其它部位的模板时,少影响后浇带部位的模板。梁模板在后浇部位,应在梁底梁侧底部断开200以上,以便清扫梁内垃圾。