下载文档原格式
范文范例指导参考学习资料整理范文范例指导参考学习资料整理学习资料整理（4）水平加强层设置当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。
（5）可调支托设置将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，可调支托外露部分不大于200㎜。
（6）梁板底部起拱投测梁板底部中心线,并按梁跨度2/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。
（7）方木次楞搭接方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100㎜。
（8）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。
经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
3、材料的力学性能指标（1）木胶合板的力学性能品种剪切强度抗弯强度弹性模量4500N/mm 12㎜厚木胶合板12.5N/mm 1.4N/mm 222（2）木方（松木）的力学性能规格抗弯强度弹性模量垂纹剪断强度70㎜4.8N/mm17.0N/mm 10000.0N/mm 50㎜×222）（3Q235钢管力学性能E fc 抗压强度抗拉、抗弯强度f 弹性模量10205N/mm 2.06 205N/mm×N/mm2225（4）钢管扣件力学性能单扣件抗滑移强度双扣件抗滑移强度拧紧力矩控制值学习资料整理范文范例指导参考学习资料整理范文范例指导参考学习资料整理范文范例指导参考3mm，安装时应保证上下同心。
3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4）、梁板底部立杆应设置50厚木板做垫板。
5）、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。
（4）水平杆搭设1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有高大模板搭设施工项目。
三、施工前的准备工作1. 施工现场应按照安全生产十大纪律和文明施工的规定进行管理，确保施工安全。
2. 施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉高大模板搭设施工工艺和安全操作规程。
3. 施工前应进行技术交底，明确施工内容、施工工艺、安全措施及注意事项。
四、高大模板搭设施工安全措施1. 模板材料及配件（1）模板材料应选用合格产品，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）配件如扣件、支撑、连接件等应选用质量合格的，严禁使用不合格产品。
2. 施工现场安全措施（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止酒后作业。
（2）施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，严禁攀爬模板、支撑等结构，确保施工安全。
3. 施工工艺及操作要点（1）搭设模板时，应从下至上、从内至外进行，确保模板稳定性。
（2）模板搭设过程中，应保证立杆垂直，横杆水平，间距符合设计要求。
（3）模板连接件应拧紧，防止松动。
（4）模板支撑系统应保证足够的刚度和稳定性，防止倾覆。
4. 高处作业安全措施（1）搭设5米以上模板时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
（3）高处作业时，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落。
（4）高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
五、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对高大模板搭设进行验收，确保其符合设计要求。
2. 施工现场应清理干净，确保无安全隐患。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、事故处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织抢救。
2. 及时上报相关部门，并按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有高大模板施工项目。
三、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，明确模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等区域。
- 堆放场地应平整坚实，排水流畅。
场地基础采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区。
安装支撑的模板可吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
3. 模板堆放：- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
- 模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
4. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
5. 材料清点与保养：- 按模板数量表，清点运到现场的模板。
- 穿墙螺栓、各种连接螺栓入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓涂抹润滑油。
6. 大模板存放：- 存放大模板时，随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度。
- 下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
- 大模板存放必须将地脚螺栓提上来。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设安全警示标志，确保人员安全。
2. 机械设备安全：- 模板吊装设备必须经过检验合格，确保安全可靠。
- 吊装过程中，严格遵循操作规程，确保吊装安全。
3. 高处作业安全：- 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠位置。
- 高处作业区域设置安全防护栏，防止人员坠落。
4. 用电安全：- 施工现场用电设备必须符合国家相关标准，确保用电安全。
(高大)模板施工技术交底交底人：接地人：日期：一、高支模结构层概况高大支模范围为首层、二、三、四、机房层（含连廊）楼面梁板模板和支撑体系：1)梁截面有400×750mm、350×900mm、350×750mm、550×750mm、350×550mm、240×750mm、240×650mm、240×600mm、200×750mm、200×600mm、200×500mm 等。
首层板厚板厚为110、130mm。
楼层标高为5.4m。
首层楼面混凝土施工时，首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至负一层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求。
二层楼面混凝土施工时，二层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至首层梁板砼面，外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。
二、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用14mm厚多层夹板，上愣和底托采用50mm×60mm松木枋，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用 48×3.5m m钢管，主梁采用14穿梁螺栓。
2、梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用14-16mm厚夹板，梁底设16mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为50mm×60mm松木枋，上层枋间距150 mm，下层枋间距450mm；在梁侧模板设1排穿梁螺栓 14；支撑体系立柱间距是200mm(垂直梁方向)×200mm(平行梁方向)。
3、楼板模板体系设计1)楼板模板面板采用14mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距900mm，木枋采用100mm×100mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。
一、交底目的为确保高大支模搭设过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与高大支模搭设的全体施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况及安全风险分析- 工程名称：__________- 施工部位：__________- 支模高度：__________m- 支模跨度：__________m- 施工荷载：__________kN/m²- 安全风险：高空坠落、坍塌、物体打击、机械伤害等。
2. 安全技术措施1. 人员培训- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗。
- 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全注意事项。
2. 施工材料及设备- 所有施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
- 施工设备必须定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 施工工艺- 搭设前，对施工区域进行清理，确保场地平整、无障碍物。
- 搭设过程中，严格控制立杆间距、横杆步距、剪刀撑间距等参数。
- 搭设过程中，确保支撑系统稳定，防止倾覆。
4. 安全防护措施- 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 设置安全防护网，防止物体坠落。
- 定期检查安全防护设施，确保其完好有效。
3. 应急预案1. 事故报告- 发生安全事故时，立即停止施工，立即上报项目部和相关部门。
- 保护现场，防止事故扩大。
2. 事故处理- 根据事故情况，采取相应措施，消除事故隐患。
- 对事故责任人进行严肃处理。
4. 交底要求- 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工工艺和安全注意事项。
- 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
- 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日____时。
五、交底人交底人：____（姓名）六、参加交底人员参加交底人员：____（姓名）七、签字确认交底人签字：____________________参加交底人员签字：____________________八、备注1. 本交底内容为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行本安全技术交底。
本交底适用于所有高大模板施工项目，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其充分了解高大模板施工的安全操作规程和注意事项。
（2）检查施工场地，确保场地平整坚实，排水畅通，防止积水影响施工安全。
（3）根据工程实际情况，制定高大模板施工方案，明确施工工艺、施工顺序和安全措施。
2. 高大模板材料及设备要求（1）模板材料应选用符合国家标准的合格产品，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）模板支撑系统应选用符合设计要求的钢制或木制支撑，确保其承载力。
（3）施工机械应选用安全可靠、性能良好的设备，并进行定期检查和维护。
3. 高大模板施工安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前，应对模板支撑系统进行检查，确保其稳定性，如有异常，应立即停止施工并采取措施进行处理。
（3）模板安装和拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止发生坠落事故。
（4）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳和防护栏杆。
（5）模板支撑系统应按设计要求进行搭设，严禁超载使用。
（6）模板安装过程中，应确保模板的垂直度和水平度，防止出现偏差。
（7）模板拆除过程中，应先拆除支撑系统，再拆除模板，防止模板突然坠落。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，应设置专人进行安全监护，及时发现和纠正违章操作。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。
三、交底责任1. 施工单位应负责本安全技术交底的组织实施，确保施工人员掌握相关安全知识。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 监理单位应加强对施工过程的安全监管，及时发现和纠正安全隐患。
一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应资质，熟悉高大模板搭设工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场管理人员应具备安全管理知识和能力，负责施工现场的安全监督和检查。
2. 施工现场要求（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通，防止积水。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
3. 搭设前准备（1）审查施工图纸，了解模板支撑系统的设计要求，确保搭设方案符合设计要求。
（2）对搭设人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解搭设过程中的安全注意事项。
（3）检查施工材料、设备，确保其符合要求，性能良好。
4. 搭设过程（1）搭设前，应先检查搭设区域的地面情况，确保坚实平整。
（2）搭设模板支撑系统时，应严格按照施工方案进行，不得随意更改。
（3）搭设过程中，应注意以下几点：a. 支撑系统应牢固可靠，连接件必须拧紧，防止松动。
b. 模板与支撑系统应连接紧密，防止漏浆。
c. 搭设过程中，不得在模板上行走或放置重物。
d. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
5. 拆除过程（1）拆除前，应先检查模板支撑系统的稳定性，确保拆除过程中安全。
（2）拆除顺序应按照施工方案进行，不得随意更改。
（3）拆除过程中，应注意以下几点：a. 拆除模板时，应先拆除支撑系统，再拆除模板。
b. 拆除过程中，不得在模板上行走或放置重物。
c. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
三、注意事项1. 施工过程中，应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律法规。
2. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工人员应提高安全意识，遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应加强安全管理，落实安全生产责任制。
WORD 格式可编辑高大模板施工技术交底本技术交底用于阳光100 米娅中心二期项目高大模板施工一、工程施工概况1、搭设高度超高 8m及以上的梁板（1）支模区域： 3#楼一层 2~13/A~H轴线梁板；（2）支模高度：支撑高度为 8.7m~9.3m（板面标高分别为 1.35m、 1.65m、1.95m，板支撑底标高为-7.35m ）；（3）支模区域内的梁、板的截面尺寸：梁：最大梁（截面 400x1450，跨度 3.3m；截面 300x1100，跨度 7.9m）；一般截面（ 400x800，跨度7.9m；截面 300x600，跨度 7.65m）；板：板厚为160mm，最大板跨度为7.0x3.85m ，一般板跨度为3.85x2.75m ；具体部位详下图2、集中线荷载超过 20KN/m的梁梁截面梁跨度板厚支撑的地基部位（轴线）A2、 B、C、 E 区400*2200 5.85m160地下室负一层板面160 厚A2 区 3#楼一层 M/1~13 轴（ KL32)400*22008.2m160地下室吊一层板面160 厚 C 区 2#楼一层 1/A~M；A、M/1~13 轴（ KL1、KL25、KL27)400*21007.3m160地下室吊一层板面160 厚 B 区 1#楼一层 11/A~K；A、K/1~11 轴（ KL17、KL18、KL38)500*20507.45m200抗水板顶 E 区地下室负二层 1-14 ～ 1-15/1-N~1-R轴(KL76、 KL64）300*20507.85m200抗水板顶 E 区地下室负二层 1-14 ～ 1-15/1-N~1-R轴(L576 、 KL83）D 区800*17007.2m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL38a（1）、160 厚KL41（ 1）)650*160015m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL8a（1）、160 厚KL15（ 1）)800*13007.3m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL38a（2）)160 厚600*1500 2.2m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KZL50a160 厚（ 1）、 KZL50（ 1） )600*130014.8m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL20（2）)160 厚700*140012.25m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL26a（1）)160 厚900*1300 5.4m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KZL10（1）)160 厚800*1200 5.4m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KZL106160 厚（1）)600*110010.8m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL34（1）)160厚二、施工准备1、材料要求模板： 1830㎜×915㎜×15㎜覆膜多层板。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
高大支模架梁模板工程施工技
术交底(通用版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
高大支模架梁模板工程施工技术交底(通
用版)
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题
控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时
记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
八、安全保证措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
九、模板工程安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
十、应注意的质量问题
1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。
防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3、模板缝隙处跑浆。
防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。
防治方法：门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。
6、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后
抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
十一、模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到100%时方可拆除。
3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净
彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
