输煤系统设备检修标准

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输煤系统设备检修标准

1 范围

本标准规定了大唐韩城第二发电有限责任公司输煤系统检修工作的技术标准。其内容包括：设备概况介绍、设备规范、设备大修标准项目、设备小修标准项目、修前准备、检修工艺及质量标准、设备常见故障及处理方法。

本标准适用于检修人员对本公司所有输煤系统之设备进行的检修工作，是检修人员进行检修工作的指导规范。

2 引用文件

本标准主要引用《机械设计手册》（机械工业出版社）、《机械设计师手册》（机械工业出版社）、《机械设计手册》（石油化学工业出版社），厂家产品使用说明书中有关技术标准及检修工艺，宝鸡电厂、北仑电厂、盘山电厂的输煤设备检修规程。

凡本标准中的内容与最新国颁或部颁标准相抵触时，必须以国颁或部颁标准为准。

3 定义

下列术语和定义适用于本标准，凡与其称谓相当或相近者，以以下定义为准。

a) A、B皮带确定原则：顺煤流方向，右边为A皮带，左边为B皮带。

b) 煤场设备称谓确定：7B皮带上方为1号斗轮机，8B皮带上方为2号斗轮机；煤场南侧为1号雨水调节池，煤场北侧为2号雨水调节池；自0号卸煤沟南侧往北依次为1、2、3、4、5号汽车卸车机；自1号卸煤沟南侧往北依次为1、2火车采样机；自东向西依次为1、2号汽车采样机。

c) 斗轮机：斗轮堆取料机简称为斗轮机。

d) 煤场称谓确定：自西而东依次为A、B、C、D煤场。

e) 除尘器称谓确定：除尘器称谓随所连接的皮带机确定，如2A皮带机导料槽上连接的除尘器为2A皮带除尘器，其余依次类推；6号皮带间原煤仓上连接的除尘器自南而北依次为1A、1B、1C、1D、1E、1F、2A、2B、2C、2D、2E、2F除尘器。

f) 水泵称谓确定：按照水泵所在皮带间位置确定，如2号皮带间水泵为2号水泵，其余依次类推0号共有2台水泵，汽车卸煤沟南侧楼梯下为0A水泵；汽车卸煤沟北侧楼梯下为0B水泵；6号皮带正下方直到锅炉0米处有2台水泵，1号锅炉0米处为6A水泵；2号锅炉0米处为6B水泵。1号雨水调节池所安装的两台水泵右边为1A雨水泵；左侧为1B雨水泵；2号雨水调节池所安装的两台水泵右边为2A雨水泵；左侧为2B雨水泵。

g) 卸煤沟风机称谓确定：共有3台风机，由南到北依次为0A风机、0B风机、0C风机；火车卸煤沟共有6台风机，由南到北依次为1A风机、1B风机、1C风机、1D风机、1E风机、1F风机。

h) 卸煤沟空气处理机称谓确定：汽车卸煤沟南侧为0A处理机、北侧为0B处理机；火车卸煤沟南侧为1A处理机、北侧为1B处理机。

i) 刮水器称谓确定：7B皮带靠近头部为7A刮水器、尾部为7B刮水器；8B皮带靠近头部为8A刮水器、尾部为8B刮水器。

j) 电动葫芦及起重机称谓确定：火车卸煤沟上方起重机由南到北来称谓，为 1A 、1B起重机；汽车卸煤沟上方电动葫芦由南到北来称谓，依次0A、0B、0C、0D电动葫芦；1号皮带间由头部到尾部分别为1PA、1PB、1PC起重机；0号皮带间头部为0PA起重机、尾部为0PB起重机；2号皮带头部为2P起重机；3号皮带头部为3P起重机；4号头部为4P起重机；7B、8B皮带头部为分别为7PA、8PA起重机；尾部分别为7PB、8PB起重机；推煤机检修间为推检起重机。

4 系统概述 精品文档，知识共享！

4.1 总则

韩城第二发电有限责任公司Ⅰ期建设2台600MW机组。年耗煤量设计煤种为330万吨，全部燃用陕西韩城矿务局原煤。其中，约200万吨由陕西韩城矿务局桑树坪煤矿供应，采用电厂自备的煤炭漏斗车铁路运输；约130万吨由杨家岭等地方煤矿供选，采用公路运输。

4.2 接卸

4.2.1 铁路来煤接卸

电厂自备内燃机车，将原煤由煤矿运到厂内。煤炭漏斗车采用手动/风动方式开启车门，煤卸入火车卸煤沟。一次进厂列车数为28－30节。卸煤沟有效长度为128m，一次卸煤2³8节,两条卸车线可同时作业。日来车4－5列，可昼夜作业，共设煤炭漏斗车100节。

火车卸煤沟下设4台桥式叶轮给煤机，配2台带式输送机。每2台叶轮给煤机装在一条带式输送机上，给煤机可沿卸煤沟全长行走，每台叶轮给煤机给煤量为300-1000t/h。

在入厂铁路上设置动态电子轨道衡，用于计量铁路入厂煤量。在卸煤沟铁路线上方，设置火车入厂煤采样装置。

4.2.2 公路来煤接卸

载重卡车利用当地运输公司车辆，其中汽车来煤量的20％由自卸车运输，每年约26万吨；80％由普通卡车运输，约104万吨。厂内设有汽车卸煤沟。采用螺旋式汽车卸车机卸车。每台卸车机卸车能力≥150t/h。共设5台汽车卸车机，其中4台运行，1台备用。

汽车卸煤沟下设4台桥式叶轮给煤机，配2台带式输送机。每2台叶轮给煤机装在一条带式输送机上，给煤机可沿卸煤沟全长行走，每台叶轮给煤机给煤量为300-1000t/h。

在厂内运煤公路上设置电子汽车衡，用于计量汽车入厂煤量，并设置汽车入厂煤采样装置。

4.3 厂内运输系统

从铁路卸煤沟下到主厂房原煤斗间，设1号甲/乙、2号甲/乙、7号甲/乙、3号甲/乙、8号甲/乙、

4号甲/乙、5号甲/乙、6号甲/乙带式输送机。双路布置，一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。其中，7号乙、8号乙带式输送机分别与煤场两台斗轮堆取料机相配，可双向运行。6号甲/乙带式输送机配移动式卸料小车安装在煤仓顶层。

汽车卸煤沟下设0号甲/乙带式输送机。所有带式输送机的规格为：带宽1200mm、出力1000t/h。

在系统中，1号甲/乙采用头部伸缩装置与2号甲/乙交叉切换；0号甲/乙到2号甲/乙、2号甲/乙到7号甲/乙、7号甲/乙到3号甲/乙、3号甲/乙到8号甲/乙、8号甲/乙到4号甲/乙、5号甲/乙到6号甲/乙之间均采用电动三通挡管交叉切换。4号甲到5号甲及4号乙到5号乙之间各设一台滚轴筛和一台环锤式碎煤机。滚轴筛出力≥1000t/h；碎煤机出力800t/h。

在2号甲/乙、4号甲/乙、5号甲/乙中部和7甲/乙、8号甲/乙头部均设置除铁器。在5号甲/乙中部设置电子皮带秤、动态链码效验装置、入炉煤采样装置。

4.4 储煤场

煤场由4块条形煤场组成，堆煤面积为185m³140m，总储煤量17万吨，可满足本期工程2³600MW机组15天的燃煤量。储煤场配置两台悬臂式斗轮堆取料机，堆料出力和取料出力均为1000t/h。初始堆高6m，最高堆高12m。旋转中心到斗轮中心的回转半径是30m，设备可在煤场全长沿轨道行走。

与斗轮堆取料机相配的是7号乙、8号乙带式输送机为露天作业，配有刮水器，以清除皮带上的积水和积雪。

4.5 输煤主要辅助设备

在0号转运站、1号转运站、3号转运站、4号转运站及固定端转运站设有电动三通挡板，用于甲、乙路切换。

皮带输送机设有事故双向拉绳开关、堵煤信号、料流信号检测仪、纵向撕裂保护、双极跑偏开关、带速检测仪等保护装置。

输煤皮带系统在4、5号皮带之间安装了KRC12³21型环锤式碎煤机两台，来煤经变倾角等厚滚轴筛筛分后，合格煤粒进入下一级皮带，不合格煤粒进入碎煤机破碎。

输煤皮带系统共设5级除铁。带式除铁器4台，盘式除铁器6台。分别布置在2、3号转运站及2、4、5号皮带中部。

皮带间排污水装置包括9台自吸式泥浆泵，分别安装在0号、1号、2号、3号及固定端转运站、碎煤机室、0号甲/乙、1号甲/乙皮带间。

输煤皮带系统还设有电子皮带秤两台，动态循环链码校验装置2套；入厂煤汽车、火车采样装置各一套，入炉煤采样装置一套；卸料小车2台；除尘器14套；带式刮水器4台。 精品文档，知识共享！

4.6 煤水处理系统

4.6.1 煤水处理系统设备

煤水处理车间设计处理水量为2³10 m3/h，负责处理输煤系统中冲洗排水及煤场雨水调节池内储存的煤场雨水，煤水处理系统主要由下列各部分组成：一座V＝430 m3调节预沉池，三台煤水提升泵及刮泥机一台；二套煤水处理设备；一座V＝430 m3清水池，二台回用水泵及一台反冲洗泵；混凝剂加药系统，助凝剂加药系统各一套，加药泵二台，混凝设备有原液罐二只；过滤设备二套，中间水箱一个，中间水泵三台；污泥浓缩罐一个，泥浆泵二台，厢式压滤机二台。

4.6.2 煤水处理系统控制

煤水处理系统操作采用一体化工作站。该控制系统能与输煤程控系统联网通讯。

4.7 输煤皮带系统控制

输煤皮带系统主要采用程序控制，配有两台上位机。值班人员在程控室内可以对除斗轮堆取料机、煤炭漏斗车、汽车螺旋式汽车卸车机等以外的其它设备运行远控操作。

4.8 工业电视监视系统

在输煤系统中设有工业电视监视系统。工业电视监视系统采用彩色混合制式，共31个监视点，4台监视器。其中，斗轮堆取料机2点，火车煤沟下2点，汽车煤沟下2点，0号、1号、2号、3号转运站4点，固定端转运站1点，煤仓间12点，碎煤机室3点，采光室3点，煤场2点。

工业电视系统可以监视皮带及其它设备的运行情况。如果现场设备发生故障，监视画面可自动切换到故障点。主控室设置4台监视器，通过矩阵切换器对现场设备进行监控。监视画面可设置为轮巡、锁定方式。监控画面自动切换到报警点。

5 通用机械零件的检修

5.1 一般检修工艺

5.1.1 根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对设备进行状态评估，制订检修项目，并结合年度检修计划和要求进行确认和调整.制定符合实际的对策和技术措施。

5.1.2 修前要做好材料和备品配件的计划、采购和验收工作。

5.1.3 修前编写标准项目作业标准或工艺卡，制订特殊项目的作业方案，实行工序管理。

5.1.4 对参加检修的人员，要进行技术和安全交底，使检修人员熟悉设备图纸及检修工艺、工序和检

修质量标准。

5.1.5 设备解体时，对于不可互换或需按一定方位装配的零部件应做好标记，标记应打在侧面，禁止

打在工作面上。

5.1.6 拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备，拆下来的零件要放在干燥的木板上或白布和塑料布上，擦拭干净，排放整齐，注意防尘和防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支承，或垂直放置，防止轴变形弯曲。

5.1.7 拆卸带有垫片或衬垫的结合面，应注意测量和记录垫片或衬垫的原始厚度或保留原物，设备组装时比较修前修后间隙的变化，用以确定设备或部件的磨损速率。

5.1.8 对易生锈的零件应涂润滑脂，对难拆卸的螺丝要先用松动剂渗入，对已生锈的零件应进行除锈处理，对需加热可拆下的零件禁止用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。

5.1.9 零件的工作面和结合面应用清洗液清洗，有锈的除锈，禁止使用扁铲、粗锉刀直接清理，以防损伤结合面。清洗完的结合面应抹油，以防生锈。

5.1.10 清洗机体内壁时必须用毛刷清洗，若发现油漆剥落应及时补刷耐油漆。

5.1.11 检修后的防护罩、密封罩、栏杆和孔洞盖板应做好充足的安全防护措施，完工时同时恢复。

5.1.12 对于精密量具(游标卡尺、千分尺、千分表等)应正确使用，妥善保管，不准测量表面粗糙的零件，不得与其它工具混放。